一种用于圆管切割加工处理的固定组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于圆管固定技术领域，特别是涉及一种用于圆管切割加工处理的固定组件。


背景技术：

[0002]
在对较短的圆管进行斜切时，需要先将圆管固定住，之后再对其进行切割，目前，市场上现有的圆管固定装置大多只能将圆管固定住，而难以对圆管的角度进行调节，从而导致难以实现对圆管的斜切，为此，本实用新型设计了一种用于圆管切割加工处理的固定组件，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种用于圆管切割加工处理的固定组件，通过设置转动夹持机构，解决了现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种用于圆管切割加工处理的固定组件，包括“l”形支架和转动夹持机构；所述“l”形支架的内部开设有一让位孔，所述“l”形支架的内部横向开设有一柱形孔，所述柱形孔与让位孔贯通，所述“l”形支架的上表面开设有一第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与让位孔贯通；所述转动夹持机构包括一第一弧形夹持板和一第二弧形夹持板，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板之间贯穿有两连接柱，所述连接柱的两端面上均固定安装有一挡板，所述连接柱的周侧面且位于第二弧形夹持板和挡板之间套接有一弹簧，所述第一弧形夹持板的外壁上设有一挤压组件，所述第二弧形夹持板的外壁上设有一限位组件；所述挤压组件包括一立板，所述立板的底端固定安装在“l”形支架上，所述立板的顶端螺纹连接有一第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有一第一轴承，所述第一轴承远离第一螺纹杆的一侧固定安装在第一弧形夹持板上，所述第一螺纹杆的另一端固定安装有一第一接触板；所述限位组件包括一转轴和一第二螺纹杆，所述转轴位于柱形孔的内部，所述转轴的外侧固定套接有一环形摩擦辊，所述转轴的一端与第二弧形夹持板固定连接，所述转轴的另一端固定安装有一配重块，所述第二螺纹杆位于第一螺纹孔的内部，所述第二螺纹杆的底端固定安装有一第二轴承，所述第二轴承远离第二螺纹杆的一侧固定安装有一弧形摩擦板，所述弧形摩擦板的下表面与环形摩擦辊的周侧面接触，所述弧形摩擦板和环形摩擦辊均位于让位孔的内部，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有一第二接触板。
[0006]
进一步地，所述第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的内壁均粗糙，且第一弧形夹持板和第二弧形夹持板的形状相同。
[0007]
进一步地，所述立板的顶端开设有一与第一螺纹杆相匹配的第二螺纹孔。
[0008]
进一步地，所述第一螺纹杆与第一轴承内壁固定，所述第一轴承的外壁与第一弧形夹持板固定连接，所述第二螺纹杆与第二轴承内壁固定，所述第二轴承的外壁与弧形摩擦板固定连接。
[0009]
进一步地，所述第一接触板和第二接触板的截面形状相同，且均为正六边形。
[0010]
本实用新型具有以下有益效果：
[0011]
本实用新型能够根据需要将圆管调整至一定的角度，之后再对圆管进行切割，从而解决了市场上现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。
[0012]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为一种用于圆管切割加工处理的固定组件的结构示意图；
[0015]
图2为图1的剖视图；
[0016]
图3为“l”形支架的结构示意图；
[0017]
图4为转动夹持机构的结构示意图；
[0018]
图5为挤压组件的结构示意图；
[0019]
图6为限位组件的结构示意图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1-“
l”形支架，101-柱形孔，102-让位孔，103-第一螺纹孔，2-转动夹持机构，3-第一弧形夹持板，4-第二弧形夹持板，5-连接柱，6-挡板，7-弹簧，8-挤压组件，801-立板，802-第一螺纹杆，803-第一轴承，804-第一接触板，9-限位组件，901-转轴，902-环形摩擦辊，903-配重块，904-第二螺纹杆，905-第二接触板，906-第二轴承，907-弧形摩擦板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于圆管切割加工处理的固定组件，包括“l”形支架1和转动夹持机构2；
[0024]“l”形支架1的内部开设有一让位孔102，“l”形支架1的内部横向开设有一柱形孔101，柱形孔101与让位孔102贯通，“l”形支架1的上表面开设有一第一螺纹孔103，第一螺纹孔103与让位孔102贯通；
[0025]
转动夹持机构2包括一第一弧形夹持板3和一第二弧形夹持板4，第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4之间贯穿有两连接柱5，连接柱5的两端面上均固定安装有一挡板6，连接柱5的周侧面且位于第二弧形夹持板4和挡板6之间套接有一弹簧7，第一弧形夹持板3的外壁上设有一挤压组件8，第二弧形夹持板4的外壁上设有一限位组件9；
[0026]
挤压组件8包括一立板801，立板801的底端固定安装在“l”形支架1上，立板801的顶端螺纹连接有一第一螺纹杆802，第一螺纹杆802的一端固定安装有一第一轴承803，第一
轴承803远离第一螺纹杆802的一侧固定安装在第一弧形夹持板3上，第一螺纹杆802的另一端固定安装有一第一接触板804；
[0027]
限位组件9包括一转轴901和一第二螺纹杆904，转轴901位于柱形孔101的内部，转轴901的外侧固定套接有一环形摩擦辊902，转轴901的一端与第二弧形夹持板4固定连接，转轴901的另一端固定安装有一配重块903，第二螺纹杆904位于第一螺纹孔103的内部，第二螺纹杆904的底端固定安装有一第二轴承906，第二轴承906远离第二螺纹杆904的一侧固定安装有一弧形摩擦板907，弧形摩擦板907的下表面与环形摩擦辊902的周侧面接触，弧形摩擦板907和环形摩擦辊902均位于让位孔102的内部，第二螺纹杆904的顶端固定安装有一第二接触板905。
[0028]
其中如图4所示，第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4的内壁均粗糙，且第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4的形状相同。
[0029]
其中，立板801的顶端开设有一与第一螺纹杆802相匹配的第二螺纹孔。
[0030]
其中，第一螺纹杆802与第一轴承803内壁固定，第一轴承803的外壁与第一弧形夹持板3固定连接，第二螺纹杆904与第二轴承906内壁固定，第二轴承906的外壁与弧形摩擦板907固定连接。
[0031]
其中，第一接触板804和第二接触板905的截面形状相同，且均为正六边形。
[0032]
本实施例的一个具体应用为：当需要对较短的圆管进行斜切时，首先将圆管放入到第一弧形夹持板3和第二弧形夹持板4之间，之后转动第一接触板804，第一接触板804带动第一螺纹杆802转动，从而使第一弧形夹持板3靠近第二弧形夹持板4，对圆管进行夹持固定，之后转动圆管，将圆管调整至需要斜切的角度，之后转动第二接触板905，第二接触板905将会带动第二螺纹杆904转动，从而使弧形摩擦板907的下表面与环形摩擦辊902的周侧面接触，从而使圆管的角度固定，之后即可对倾斜的圆管进行切割，本实用新型能够根据需要将圆管调整至一定的角度，之后再对圆管进行切割，从而解决了市场上现有的圆管固定装置难以对圆管的切割角度进行调节的问题。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。