一种新型卫生巾护垫连体刀的制作方法

1.本实用新型涉及滚切装置，尤其涉及一种新型卫生巾护垫连体刀。


背景技术：

2.传统的用于将材料裁切成指定形状的滚切装置，例如卫生巾护垫滚切装置，其刀辊上通常设置有一个或者一个以上且偶数个的切刀片。参考图1所示，现有的切刀辊1’上沿其轴向方向上通常设置有两个切刀片2’，由于加工技术、加工成本以及产品结构设计的限制，两个切刀片2’之间一般保留有5mm～8mm的间隙a，使得单片裁切中浪费5mm～8mm的材料，对于现有的日常十万片以上的规模来说其耗费巨大，因此在裁切中会大量产生边料，造成不必要的浪费；并且两个切刀片之间保留有5mm～8mm的间隙使得形成的切刀辊的长度增加，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种新型卫生巾护垫连体刀，它主要解决了现有技术中切刀辊的切刀片设计不合理造成能耗大、加工成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种新型卫生巾护垫连体刀，包括转轴以及套设于转轴上的辊体，所述辊体的外表面沿其轴向方向上设置有至少两个切刀片，所述切刀片包括以辊体中轴线为对称线对称设置于辊体上的两个第一切刀部，以及连接位于辊体的轴向一侧的两个第一切刀部自由端的连接部，所述连接部包括分别与第一切刀部的一端连接且向外延伸呈倒圆角的圆角部，以及连接两个圆角部自由端的第二切刀部，相邻两所述切刀片上第二切刀部重合设置，所述第一切刀部的高度尺寸大于第二切刀部的高度尺寸。
6.进一步的，所述辊体上沿其轴向方向上设置有两个切刀片。
7.进一步的，位于同一所述切刀片上的两所述连接部沿辊体的直径方向呈对称设置。
8.进一步的，所述圆角部的倒角半径为1mm～4mm。
9.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型卫生巾护垫连体刀，通过将在辊体上的切刀片设置成以辊体中轴线为对称线对称设置于辊体上的两个第一切刀部，以及连接位于辊体的轴向一侧的两个第一切刀部自由端的连接部，并且连接部设置成分别与第一切刀部的一端连接且向外延伸呈倒圆角的圆角部，以及连接两个圆角部自由端的第二切刀部，相邻两个切刀片上第二切刀部重合设置，使得相邻两切刀片能够重合，避免边角料的浪费，降低生产能耗以及加工成本，并且通过设置的圆角部从而能够保证切刀片的结构强度，同时两切刀片的连接处的加工简便性提高，同时，一切刀部的高度尺寸大于第二切刀部的高度尺寸，避免裁切裁切后断裂，使得裁切后的材料能够形成连续性输送，避免对整体生产线的影响，并且材料通过第二切刀部预裁切后，材料完成的材料能够较好的被拉开，有利于后续的生产加工，便利性高；进一步的，辊体上沿其轴向方向上设置有两个切
刀片，使得辊体的运行稳定性好；进一步的，同一所述切刀片上的两所述连接部沿辊体的直径方向呈对称设置，使得边角料与裁切后的材料连接处能够预先裁切，并通过后续去除边角料，去除方便、效果好，并且降低生产车间的污染。
附图说明
10.图1是现有技术中辊体展开状态下的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
12.图3是本实用新型实施例一中辊体展开状态下的结构示意图；
13.图4是图3中b处的局部放大图；
14.图5是本实用新型实施例二中辊体展开状态下的结构示意图。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.本实用新型实施例为：
17.实施例一：
18.参考图2、图3与图4所示，一种新型卫生巾护垫连体刀，包括转轴1以及套设于转轴1上的辊体2，所述辊体2的外表面沿其轴向方向上设置有两个切刀片3，所述切刀片3包括以辊体2中轴线为对称线对称设置于辊体2上的两个第一切刀部31，以及连接位于辊体2的轴向一侧的两个第一切刀部31自由端的连接部32，位于同一所述切刀片3上的两所述连接部32沿辊体2的直径方向呈对称设置，所述连接部32包括分别与第一切刀部31的一端连接且向外延伸呈倒圆角的圆角部，321以及连接两个圆角部321自由端的第二切刀部322，所述圆角部321的倒角半径为2mm，相邻两所述切刀片3上第二切刀部322重合设置，所述第一切刀部31的高度尺寸大于第二切刀部322的高度尺寸。
19.参考图1与图3所示，以裁切155mm长的护垫为例，传统的沿轴向两个切刀片的辊体的长度需要322mm，即单个切刀片所占用的长度在161mm。造成单个插片裁切后形成了6mm的边角料浪费。
20.实施例二：
21.参考实施例一以及图5所示，本专利的技术特征同样适用于卫生巾护翼产品上，通过第一切刀部31的结构进行改进形成护翼切刀，其连接部32的设计要点与实施例一相同，同样能够避免边角料的浪费，降低生产能耗以及加工成本，并且通过设置的圆角部321从而能够保证切刀片3的结构强度，同时两切刀片3的连接处的加工简便性提高。
22.本实用新型的工作方式是：本新型卫生巾护垫连体刀，通过将在辊体2上的切刀片3设置成以辊体2中轴线为对称线对称设置于辊体2上的两个第一切刀部31，以及连接位于辊体2的轴向一侧的两个第一切刀部31自由端的连接部32，并且连接部32设置成分别与第一切刀部31的一端连接且向外延伸呈倒圆角的圆角部321，以及连接两个圆角部321自由端的第二切刀部322，相邻两个切刀片3上第二切刀部322重合设置，使得相邻两切刀片3能够重合，避免边角料的浪费，降低生产能耗以及加工成本，并且通过设置的圆角部321从而能够保证切刀片3的结构强度，同时两切刀片3的连接处的加工简便性提高，同时，第一切刀部31的高度尺寸大于第二切刀部322的高度尺寸，避免材料裁切后断裂，使得裁切后的材料能
够形成连续性输送，避免对整体生产线的影响，并且材料通过第二切刀部322预裁切后，材料完成的材料能够较好的被拉开，有利于后续的生产加工，便利性高；辊体2上沿其轴向方向上设置有两个切刀片3，使得辊体2的运行稳定性好；同一所述切刀片3上的两所述连接部32沿辊体2的直径方向呈对称设置，使得边角料与裁切后的材料连接处能够预先裁切，并通过后续去除边角料，去除方便、效果好，并且降低生产车间的污染。
23.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。