一种电表盒螺帽安装工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电表盒技术领域，尤其是涉及一种电表盒螺帽安装工具。


背景技术：

[0002]
电表盒通常用来安装电路开关，现有电表盒通常包括底壳，电路开关安装于底壳内部。
[0003]
现有一种电表盒的底壳如附图1所示，包括壳体1，壳体内壁设置有若干安装柱11，安装柱11上同轴开设安装槽12，安装槽12内需要安装入螺帽13用于安装其他配件。
[0004]
现有的对安装槽内螺帽的安装方式通常为人工按入，效率低而且安装不便，安装比较费力。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安装效率高安装省力方便的电表盒螺帽安装工具。
[0006]
本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种电表盒螺帽安装工具，包括底座、设置于所述底座上的安装架、升降块和驱动所述升降块升降运动的手动驱动组件，所述升降块沿竖直方向滑移安装于所述安装架上且位于所述底座的上方，所述手动驱动组件包括驱动摇杆和传动组件，所述驱动摇杆一端固定连接有一转动轴，所述转动轴转动安装于所述安装架上并通过所述传动组件与所述升降块传动连接，所述升降块的下端连接有悬伸向下的压件。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过操作驱动摇杆带动转动轴旋转，转动轴通过传动组件带动升降块升降，升降块又带动压件升降，通过压件把螺帽压入安装柱中，最终实现螺帽的安装，安装过程省力方便，从而提高了安装效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条竖直固定于所述升降块上，所述齿轮固定于所述转动轴上。
[0010]
通过采用上述技术方案，齿轮齿条的传动方式精度更高。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架设置有上下贯通的竖向滑道和与所述竖向滑道一侧壁相互连通的齿轮腔，所述升降块滑移穿设于所述竖向滑道内，所述齿条固定连接于所述升降块朝向齿轮腔的一侧壁上，所述转动轴横向穿过所述齿轮腔与所述安装架转动连接，所述齿轮套装于所述转动轴并位于所述齿轮腔内且与所述齿条相啮合。
[0012]
通过采用上述技术方案，竖向滑道用于安装升降块，齿轮腔用于安装齿轮，使得升降块和齿轮可以更好的安装在安装架中。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括安装杆、螺栓相互固定的第一面板和第二面板，安装杆下端与所述底座固定，所述第一面板和所述第二面板竖向设置，所述安装杆中部夹持于所述第一面板和所述第二面板之间，所述安装架一侧
开设有供安装杆穿过的通槽，且所述通槽一半开设于所述第一面板另一半开设于所述第二面板，所述安装架远离所述安装杆的一侧开设所述竖向滑道，且所述竖向滑道一半开设于所述第一面板另一半开设于所述第二面板，所述齿轮腔一半开设于所述第一面板另一半开设于所述第二面板。
[0014]
通过采用上述技术方案，安装架由第一面板、第二面板和安装杆三部分组装而成，使得安装架安装和拆卸更加方便，滑槽分设在第一面板和第二面板上，第一面板和第二面板夹持在安装杆上实现固定，竖向滑道和齿轮腔分设在第一面板和第二面板上，使得齿轮和齿条的安装更加方便。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架还包括封板，所述竖向滑道远离所述安装杆的一侧贯穿所述第一面板和所述第二面板，所述封板与所述第一面板和所述第二面板固定且封闭所述竖向滑道贯穿所述第一面板和所述第二面板的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，使得齿条在取下封板后可以很方便的从安装架上取下而不需要把第一面板和第二面板分开，方便后期对齿轮齿条的维修。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压件包括竖杆、水平杆和压杆，所述竖杆上端与所述升降块的下端固定，所述水平杆一端与所述竖杆固定，所述压杆竖向设置且上端与所述水平杆远离所述竖杆的一端固定。
[0018]
通过采用上述技术方案，设置的压杆用来把螺帽压入安装柱，设置的水平杆使得压杆与竖杆以及竖杆上方的安装架错开，使得底壳的上方没有阻挡物，安装柱上安置螺帽更加方便，安装操作过程也更加方便。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括回复机构，所述回复机构包括安装板、拉簧和滑杆，所述升降块上端位于所述竖向滑道上方并设置所述安装板，所述安装板上开设有滑移孔，所述滑杆滑移安装于所述滑移孔内，所述滑杆下端与所述第一面板和所述第二面板抵接，所述滑杆上端与所述安装板之间拉设有拉簧。
[0020]
通过采用上述技术方案，设置的拉簧起到省力作用，在升降块向下移动把螺帽压入安装柱后，由于拉簧的反向拉力，升降块可以恢复到原来位置，而不需要反向压动驱动摇杆来恢复升降块的位置，提高螺帽的安装效率，同时开设滑移孔，使滑杆不需要与安装架固定，可以单独安装和取下滑杆，同时由于滑移孔的限制作用滑杆可以保持稳定不容易脱落。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆下端设置有调节件，所述调节件内设置有内螺纹，所述滑杆下端的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述调节件与所述安装架抵接。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过调节件在滑杆下端的旋出和旋入，使得滑杆下端与安装架之间的间距变化，从而达到调节拉簧预紧力的目的。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括回复机构，所述回复机构包括安装板、拉簧和滑杆，所述升降块上端位于所述竖向滑道上方且固定所述安装板，所述滑杆下端与所述第一面板的上侧壁或所述第二面板的上侧壁固定，所述滑杆上端与所述安装板之间拉设有拉簧。
[0024]
通过采用上述技术方案，设置的拉簧起到省力作用，在升降块向下移动把螺帽压入安装柱后，由于拉簧的反向拉力，升降块可以恢复到原来位置，而不需要反向压动驱动摇杆来恢复升降块的位置，提高螺帽的安装效率。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板朝向所述安装架的板面设置有限位杆，所述限位杆上端与所述安装板固定，所述限位杆下端与所述安装架的上侧壁之间具有一定的间距。
[0026]
通过采用上述技术方案，设置的限位杆对安装板起到限位作用，使得安装板移动的最大距离被限制，通过安装板移动的限制，间接起到限制升降块可以下移的程度，最终使得压杆在压入螺帽的过程中不易过度挤压安装柱，降低安装柱损坏的可能。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1.通过操作驱动摇杆带动转动轴旋转，转动轴通过传动组件带动升降块升降，升降块又带动压件升降，通过压件把螺帽压入安装柱中，最终实现螺帽的安装，安装过程省力方便，从而提高了安装效率；
[0029]
2.通过滑杆和拉簧起到恢复升降块位置，提高安装效率的作用；
[0030]
3.通过限位杆起到行程控制作用，减少升降块下压过度的可能，更好的保护安装柱。
附图说明
[0031]
图1是电表盒的底壳的结构示意图；
[0032]
图2是实施例1中电表盒螺帽安装工具的结构示意图；
[0033]
图3是图2中a处的放大图；
[0034]
图4是压配组件的结构示意图；
[0035]
图5是压配组件的爆炸图1；
[0036]
图6是压配组件的爆炸图2；
[0037]
图7是实施例2中电表盒螺帽安装工具的结构示意图。
[0038]
附图标记：1、壳体；11、安装柱；12、安装槽；13、螺帽；2、底座；21、安装孔；3、安装杆；41、升降块；411、第一面板；412、第二面板；413、封板；414、通槽；415、竖向滑道；416、齿轮腔；417、调节孔；42、驱动摇杆；421、转动轴；4211、旋转孔；423、限位螺钉；4231、环形限位片；424、握球；43、齿轮；44、齿条；45、竖杆；46、水平杆；47、压杆；48、刀削面；51、安装板；511、第一拉环；512、螺孔；513、滑移孔；52、滑杆；521、环槽；522、第二拉环；53、第一拉簧；54、第二拉簧；55、限位杆；6、调节件。
具体实施方式
[0039]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]
实施例1：
[0041]
参照图2，为本实用新型公开的一种电表盒螺帽安装工具，包括底座2、设置于底座2上的安装架、升降块41、驱动升降块41升降运动的手动驱动组件和回复机构，安装架包括安装杆3、螺栓相互固定的第一面板411和第二面板412以及封板413，底座2上侧壁的一侧设置安装孔21，安装杆3下端螺纹紧固于安装孔21内。
[0042]
参照图2和图4，手动驱动组件包括驱动摇杆42和传动组件，驱动摇杆42一端固定连接有一转动轴421，传动组件包括相互啮合的齿条44和齿轮43，齿条44竖直固定于升降块41上，齿轮43固定于转动轴421上，第一面板411和第二面板412一侧通过螺栓固定，安装架
通过螺栓固定的一侧开设有供安装杆3穿过的上下贯通的通槽414，通槽414一半开设与第一面板411另一半开设于第二面板412（对照图5），安装杆3夹持于第一面板411和第二面板412之间，安装架远离安装杆3的一侧开设竖向滑道415，且竖向滑道415一半开设于第一面板411另一半开设于第二面板412（对照图5），竖向滑道415远离安装杆3的一侧贯穿第一面板411和第二面板412，封板413与第一面板411和第二面板412螺钉固定且封闭竖向滑道415贯穿第一面板411和第二面板412的一侧。
[0043]
参照图5和图6，竖向滑道415朝向封板413的内侧壁的中部开设有齿轮腔416，且齿轮腔416一半开设于第一面板411另一半开设于第二面板412，转动轴421垂直第一面板411设置，同时转动轴421贯穿第一面板411并插入第二面板412中且可自转，同时转动轴421部分位于齿轮腔416内，齿轮43套设于转动轴421外并与转动轴421键连接，第二面板412开设有贯穿第二面板412的旋转孔4211供转动轴421插入，旋转孔4211内安装有限位螺钉423，限位螺钉423一端打入转动轴421内螺纹固定，限位螺钉423另一端位于旋转孔4211外且设置有环形限位片4231，环形限位片4231的直径大于旋转孔4211的直径，环形限位片4231用于限制限位螺钉423进入旋转孔4211内，从而间接限制转动轴421从安装架脱出。
[0044]
驱动摇杆42与转动轴421垂直，驱动摇杆42为阶梯柱且直径较小的一端贯穿转动轴421并螺纹紧固有螺母，用于固定驱动摇杆42和转动轴421，驱动摇杆42远离转动轴421的一端一体设置有握球424，握球424的直径大于驱动摇杆42的最大直径，握球424用于手握下压驱动摇杆42，操作更加省力。
[0045]
升降块41滑移安装于竖向滑道415内，齿条44竖直固定于升降块41朝向齿轮腔416的侧壁且与齿轮43啮合，升降块41的上下两端均位于竖向滑道415外，升降块41的下端连接有悬伸向下的压件，升降块41上端一体固定有安装板51，安装板51上开设有滑移孔513，滑移孔513内滑移安装有滑杆52，滑杆52下端设置有调节件6，调节件6内设置有内螺纹，滑杆52下端的外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹，调节件6与安装架抵接，同时安装架上开设有供滑杆52插入的调节孔417，调节孔417一半开设于第一面板411另一半开设于第二面板412。在本实施例中调节件6采用螺母，设置的调节孔417使得滑杆52上的调节件6在调节时调节范围更大。
[0046]
参照图3，滑杆52与安装板51之间拉设有拉簧，拉簧包括第一拉簧53和第二拉簧54，滑杆52上端度弯折，第一拉簧53设置于滑杆52弯折部分与安装板51之间，滑杆52弯折一端开设有环槽521供第一拉簧53的钩嵌入，安装板51的上板面设置有第一拉环511供第一拉簧53的钩固定，第二拉簧54设置于第一拉环511与滑杆52中部之间，滑杆52中部设置有第二拉环522，第二拉簧54一端的钩位于第一拉环511内另一端的钩位于第二拉环522内。
[0047]
参照图5和图6，安装板51朝向安装架的板面开设有贯穿安装板51的螺孔512（对照图3），螺孔512有两个，两个螺孔512分设齿条44的两侧，两个螺孔512内均螺纹固定有限位杆55，且限位杆55上端位于螺孔512内，限位杆55下端与安装架的上侧壁之间具有一定的间距。通过限位杆55在螺孔512内旋转可以调节限位杆55下端与安装架之间的间距，从而间接调节齿条44可以下移的程度。
[0048]
压件包括竖杆45、水平杆46和压杆47，竖杆45上端与齿条44的下端焊接固定，水平杆46一端与竖杆45焊接固定，压杆47竖向设置且上端与水平杆46远离竖杆45的一端焊接固定，压杆47的下部外壁开设有刀削面48，刀削面48有四个，四个刀削面48下侧朝相互靠近的
方向倾斜延伸，减小压杆47的面积，提高压配效率。
[0049]
本实施例的实施原理为：通过驱动摇杆42带动齿轮43旋转，通过齿轮43的旋转带动齿条44向下移动，齿条44带动升降块41下移，最终压杆47向下移动，通过压杆47把螺帽13压入安装柱11。
[0050]
实施例2：
[0051]
参见图7，本实施例与实施例1的区别在于，滑杆52下端与第一面板411或第二面板412的上侧壁焊接固定，相应的滑杆52下端未设置有调节件6，同时安装架也未设置相应的供滑杆52下端插入的调节孔417。在本实施例中滑杆52下端与第一面板411上侧壁焊接固定。
[0052]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。