精准定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种音膜组装设备，尤其涉及一种精准定位工装。


背景技术：

2.现有的音膜加工过程，普遍将音膜的球顶及折环放置在设定位置，并且打上胶水，再转移到uv灯下，进行硬化。然而，机械手在进行物料转移过程中，没有预先对物料进行位置纠正，存在物料可能存在位置偏差，进而影响产品后续的装配质量，严重降低产品的合格率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种新型的精准定位工装。
4.一种精准定位工装，包括底座、定位组及两调位组，所述定位组及两调位组均装设于底座上，两所述调位组分别设于定位组的两侧，两调位组呈相对设置；
5.所述定位组包括定位柱及连接嘴，所述定位柱的上端凸设有定位台，所述定位柱上设有自定位台向下贯穿的吸孔，所述连接嘴装设于底座上，所述连接嘴在气路上与吸孔相连通，所述连接嘴与外部的气泵相连接；
6.所述调位组包括调位气缸、导轨、滑块及调位板，所述导轨装设于底座上，所述滑块活动装设于导轨上，滑块可以沿导轨滑动，所述调位气缸与滑块连接，所述调位板装设于滑块上，所述调位气缸带动滑块向前往定位组的方向运动或向后回位，所述调位板靠近定位组的一侧设有调位槽，两调位组上的调位槽相互配合。
7.进一步地，所述调位槽设有呈v形分布的调位面。
8.进一步地，所述调位组还包括支撑板，所述支撑板装设于底座上，所述调位气缸装设于支撑板上。
9.进一步地，所述导轨设于支撑板与定位组之间。
10.本实用新型精准定位工装的有益效果在于：通过设置定位组及两调位组，由定位组对音膜组件进行初步定位，两调位组配合对音膜组件进行纠偏，使调位后的音膜组件可以和下一工位的其它组件进行精准配合，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
11.图1为实用新型精准定位工装的结构示意图。
具体实施方式
12.为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。
13.如图1所示，本实用新型提供一种精准定位工装，用于对音膜组件进行位置调整，
其包括底座10、定位组20及两调位组30，所述定位组20及两调位组 30均装设于底座10上，两所述调位组30分别设于定位组20的两侧，两调位组 30呈相对设置。
14.所述定位组20包括定位柱21及连接嘴22，所述定位柱21的上端凸设有定位台23，所述定位柱21上设有自定位台23向下贯穿的吸孔24，所述连接嘴22 装设于底座10上，所述连接嘴22在气路上与吸孔24相连通，所述连接嘴22 与外部的气泵相连接，从而使定位台23上的吸孔24孔口形成一吸力。
15.所述调位组30包括支撑板31、调位气缸32、导轨33、滑块34及调位板 35，所述支撑板31及导轨33装设于底座10上，所述导轨33设于支撑板31与定位组20之间，所述调位气缸32装设于支撑板31上，所述滑块34活动装设于导轨33上，滑块34可以沿导轨33滑动，所述调位气缸32与滑块34连接，所述调位板35装设于滑块34上，所述调位气缸32带动滑块34向前往定位组 20的方向运动或向后回位。
16.所述调位板35靠近定位组20的一侧设有调位槽36，两调位组30上的调位槽36相互配合，合围成设定空间，以对音膜组件进行调位，本实施例中，所述调位槽36设有呈v形分布的调位面。
17.使用时，外部的机械手将音膜组件转移到定位台23上，外部的气泵开始工作，在气泵的作用下，音膜组件吸附在定位台23上，防止音膜组件随意移位，两调位组30的调位气缸32带动调位板35相互靠拢，调位板35在移动过程中，调位槽36上的调位壁对音膜组件的位置进行纠偏，完成纠偏后，调位板35向后退出，机械手再将音膜组件转移到其它工位上。
18.本实用新型精准定位工装的有益效果在于：通过设置定位组20及两调位组 30，由定位组20对音膜组件进行初步定位，两调位组30配合对音膜组件进行纠偏，使调位后的音膜组件可以和下一工位的其它组件进行精准配合，实用性强，具有较强的推广意义。
19.以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。