医用吸收垫拒水布分切机的制作方法

[0001]
本实用新型属于新型医用材料及制备技术领域，特别涉及一种医用吸收垫拒水布分切机。


背景技术：

[0002]
医用吸收垫的组成包括三层无纺布，无纺布中间是高分子吸收层，无纺布和高分子吸收层装在吸收袋内，吸收袋的一侧是透水面料另一侧是拒水布面料。生产医用吸收垫的拒水布块是通过条形的拒水布切割而来，现有的医用吸收垫拒水布切割机采用液压缸和框形刀片，液压缸带动框形刀片上下往复运动，条形拒水布通过皮带运输机和绕布转辊带动移动，从而将条形的拒水布切割成块状的拒水布块。为了保证拒水布块的边缘不会虚边，一般在拒水布切割机前设置有压边装置，压边装置将条形的拒水布压出若干个框形的印记，拒水布切割机对准框形的印记进行切割。
[0003]
现有技术的缺点在于：液压缸带动框形刀片上下往复运动，切割速度比较慢，如果加快液压缸动作速度，则对设备要求比较高，且液压缸频繁的动作，其使用寿命会受影响。


技术实现要素：

[0004]
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的医用吸收垫拒水布分切机，将上下移动的框形刀片设计为转动切割的框形刀片，这样切割速度可调节性范围大，提高了切割工艺的效率，而且对设备的要求不高，不需要液压缸频繁的动作，对设备的损伤小。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
[0006]
一种医用吸收垫拒水布分切机，包括切割转辊，切割转辊由驱动装置驱动旋转，切割转辊表面设置有多个框形刀片，多个框形刀片绕切割转辊轴线环形设置；切割转辊下方设有支撑件，支撑件与框形刀片相配合。
[0007]
优选的方案中，所述的框形刀片内设置有弹性垫，弹性垫的厚度高于框形刀片的高度。
[0008]
优选的方案中，所述的支撑件为支撑转辊或支撑台或皮带机。
[0009]
优选的方案中，所述的切割转辊两端分别与滑块转动连接，滑块与支撑架滑动连接，滑块顶部设有弹性件，弹性件用于给滑块施加向下的压力。
[0010]
优选的方案中，所述的弹性件包括弹簧，弹簧一端与滑块连接，弹簧另一端与支撑架连接。
[0011]
优选的方案中，所述的弹性件包括弹簧，弹簧一端与滑块连接，弹簧另一端与外螺纹支撑筒连接，外螺纹支撑筒与支撑架螺纹连接，外螺纹支撑筒内设置有滑杆，滑杆下端与滑块连接，滑杆从弹簧内贯穿设置。
[0012]
优选的方案中，所述的还包括绕布转辊，绕布转辊用于带动拒水布移动，拒水布从支撑件与框形刀片之间穿过。
[0013]
优选的方案中，所述的切割转辊的输出端一侧设有导向转辊，拒水布从导向转辊下方绕过。
[0014]
本专利可达到以下有益效果：
[0015]
本技术方案中，将上下移动的框形刀片设计为转动切割的框形刀片，这样切割速度可调节性范围大，而且对设备的要求不高，不需要液压缸频繁的动作，对设备的损伤小。当框形刀片对条形拒水布进行切割时，框形刀片与支撑件接触时，弹性垫会受挤压变形，当框形刀片与支撑件分离时，弹性垫恢复，弹性垫可以借助弹力将块状拒水布与框形刀片分离，避免块状拒水布与框形刀片粘连。
[0016]
本实用新型采用了弹性件，弹性件用于施加压力便于框形刀片更好的切割条形拒水布。
附图说明
[0017]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0018]
图1为本实用新型原理示意图图一；
[0019]
图2为本实用新型原理示意图图二，此时支撑架已显示;
[0020]
图3为本实用新型条形拒水布结构图；
[0021]
图4为本实用新型块状拒水布结构图；
[0022]
图5为本实用新型切割后的条形拒水布结构图；
[0023]
图6为本实用新型弹性件结构图；
[0024]
图7为本实用新型切割转辊三维结构图；
[0025]
图8为本实用新型切割转辊主视图；
[0026]
图9为本实用新型切割转辊、支撑转辊和支撑架连接结构图；
[0027]
图10为本实用新型支撑架侧视图。
[0028]
图中：绕布转辊1、切割转辊2、框形刀片3、支撑转辊4、弹性垫5、滑块6、支撑架7、滑槽口71、弹性件8、弹簧81、外螺纹支撑筒82、滑杆83、导向转辊9、条形拒水布10、块状拒水布10.1、压边线框10.2、切除孔洞10.3。
具体实施方式
[0029]
优选的方案如图1至图10所示，一种医用吸收垫拒水布分切机，包括切割转辊2，切割转辊2由驱动装置驱动旋转，切割转辊2表面设置有多个框形刀片3，多个框形刀片3绕切割转辊2轴线环形设置；切割转辊2下方设有支撑件，支撑件与框形刀片3相配合。所述的驱动装置为电动机，电动机可通过减速箱带动切割转辊2转动，本技术方案中，将上下移动的框形刀片3设计为转动切割的框形刀片3，这样切割速度可调节性范围大，而且对设备的要求不高，不需要液压缸频繁的动作。
[0030]
进一步地，如图7和图8所示，框形刀片3内设置有弹性垫5，弹性垫5的厚度高于框形刀片3的高度。弹性垫5可采用海绵或橡胶，当框形刀片3对条形拒水布10进行切割时，框形刀片3与支撑件接触时，弹性垫5会受挤压变形，当框形刀片3与支撑件分离时，弹性垫5恢复，弹性垫5可以借助弹力将块状拒水布10.1与框形刀片3分离，避免块状拒水布10.1与框形刀片3粘连。
[0031]
进一步地，支撑件为支撑转辊4或支撑台或皮带机。优选地将支撑件采用支撑转辊4，支撑转辊4通过轴承与支撑架7连接，支撑转辊4可随切割转辊2转动。
[0032]
进一步地，切割转辊2两端分别与滑块6转动连接，滑块6与支撑架7滑动连接，滑块6顶部设有弹性件8，弹性件8用于给滑块6施加向下的压力。如图10所示，支撑架7上开设有滑槽口71，滑槽口71边缘设置条形凸起作为滑轨，滑轨与滑块6滑动连接，滑块6中部开设有圆孔，所述的圆孔处通过轴承与切割转辊2连接，弹性件8用于施加压力便于框形刀片3更好的切割条形拒水布10。
[0033]
进一步地，弹性件8包括弹簧81，弹簧81一端与滑块6连接，弹簧81另一端与支撑架7连接。
[0034]
作为优选的方案，弹性件8包括弹簧81，弹簧81一端与滑块6连接，弹簧81另一端与外螺纹支撑筒82连接，外螺纹支撑筒82与支撑架7螺纹连接，外螺纹支撑筒82内设置有滑杆83，滑杆83下端与滑块6连接，滑杆83从弹簧81内贯穿设置。外螺纹支撑筒82可调节外螺纹支撑筒82的高度，从而调节外螺纹支撑筒82与滑块6之间的间距，从而调节弹簧81的预紧力，起到调节框形刀片3切割压力的大小。所述的弹簧81与外螺纹支撑筒82下边缘为接触连接。
[0035]
进一步地，还包括绕布转辊1，绕布转辊1用于带动拒水布移动，拒水布从支撑件与框形刀片3之间穿过。绕布转辊1用于缠绕切割后的条形拒水布。框形刀片3采用薄钢制成，在图7中为了显示框形刀片3的结构，其厚度看起来较厚，而且刀口未开封。
[0036]
进一步地，切割转辊2的输出端一侧设有导向转辊9，拒水布从导向转辊9下方绕过。导向转辊9避免切割后的条形拒水布与切割转辊2接触。
[0037]
整个装置的工作原理如下：
[0038]
如图1所示，在切割转辊2输入端和输出端两端分别设有输送皮带，条形拒水布10从支撑转辊4与框形刀片3之间穿过，切割后的条形拒水布边料通过绕布转辊1收集，而切割完成的块状拒水布10.1通过输送皮带运输至下个工艺。如图3所示，在条形拒水布10切割前，条形拒水布10通过压边装置进行压边处理，相邻两个压边线框10.2之间的间距等于相邻两个框形刀片3之间的间距。本技术方案中，框形刀片3的数量设置为三个。
[0039]
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。