一种多料盘转换机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及料盘转换技术领域，具体为一种多料盘转换机构。


背景技术：

[0002]
传统换盘机中的换盘机构在加工的过程中，其因结构的限制，一次只能对30盘的装载料盘进行加工，而且在加工的过程中，只是单纯对的对其进行方位转换，同时因料盘采用的平放方式，存在压坏产品风险的缺陷，对此有必要提出一种多料盘转换机构。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种多料盘转换机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多料盘转换机构，包括一个载具，所述载具的相对内侧壁的内部放置有两组料盘，每组所述料盘均包括若干片呈平行状设置的料盘，所述载具其中一侧侧壁的上方设置有一个支撑架，所述支撑架上固定连接有一个升降机构，所述升降机构上通过转轴转动连接有一个转盘，所述转盘远离升降机构一侧的侧壁上固定连接有四根装载杆，所述升降机构其中一侧的侧壁上固定安装有一个马达，所述转盘远离装载杆一侧的中心处固定连接有一个传动齿轮，所述马达的输出端通过齿轮箱与传动齿轮相啮合，所述转盘的外侧壁上固定连接有两个分盘机构，其中一个所述分盘机构远离转盘的一端固定连接有一个贴标及检测机构，另一个所述分盘机构远离转盘的一端固定连接有一个收卷机构。
[0005]
优选的，四根所述装载杆关于转盘的中心处呈环绕状设置，且四根所述装载杆关于载具内的两组料盘呈平行状设置。
[0006]
优选的，所述收卷机构设置于贴标及检测机构的正上方。
[0007]
优选的，其中两根所述装载杆上均滑动套接有若干根料盘。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将用于装载料盘的载具推到装载杆的下方，转盘上的其中两根装载杆将料盘穿起来，之后升降机构会带动转盘上升，并带动料盘将载具中的料盘提升起来，之后马达通过齿轮向与传动齿轮的配合带动转盘旋转，并带动装载杆上的料盘转移到指定的工位，分盘机构将料盘从装载杆一盘盘分出至收卷机构及贴标/检测机构上，使得装载整体单次的加工数量有了大量的提升的同时添加了加工的工序，同时避免了料盘因平放而压坏产品。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的左视立体结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型的右视立体结构示意图。
[0011]
图中：1、载具；2、料盘；3、支撑架；4、升降机构；5、转盘；6、装载杆；7、马达；8、传动齿轮；9、分盘机构；10、贴标及检测机构；11、收卷机构。
具体实施方式
[0012]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多料盘转换机构，包括一个载具1，载具1的相对内侧壁的内部放置有两组料盘2，每组料盘2均包括若干片呈平行状设置的料盘2，载具1其中一侧侧壁的上方设置有一个支撑架3，支撑架3上固定连接有一个升降机构4，升降机构4上通过转轴转动连接有一个转盘5，转盘5远离升降机构4一侧的侧壁上固定连接有四根装载杆6，升降机构4其中一侧的侧壁上固定安装有一个马达7，转盘5远离装载杆6一侧的中心处固定连接有一个传动齿轮8，马达7的输出端通过齿轮箱与传动齿轮8相啮合，转盘5的外侧壁上固定连接有两个分盘机构9，其中一个分盘机构9远离转盘5的一端固定连接有一个贴标及检测机构10，另一个分盘机构9远离转盘5的一端固定连接有一个收卷机构11。
[0014]
其中，四根装载杆6关于转盘5的中心处呈环绕状设置，且四根装载杆6关于载具1内的两组料盘2呈平行状设置。
[0015]
其中，收卷机构11设置于贴标及检测机构10的正上方。
[0016]
其中，其中两根装载杆6上均滑动套接有若干根料盘2。
[0017]
具体的，使用本实用新型时，将用于装载料盘2的载具1推到装载杆6的下方，转盘5上的其中两根装载杆6将料盘2穿起来，之后升降机构4会带动转盘5上升，并带动料盘5与装载杆6将载具1中的料盘2提升起来，之后启动马达7，马达7通过齿轮箱与传动齿轮8的配合带动转盘5旋转，并带动装载杆6上的料盘2转移到指定的工位，转盘5上的装载杆6是四根，其中一根装载杆6不能装载空料盘2，用于将空料盘2转移，两根用来装载料盘2，其中一根用于转移料盘2，另外一根用于放待检或ng料盘2，分盘机构9将料盘2从装载杆6一盘盘分出至收卷机构11及贴标/检测机构10上，使得装置整体单次的加工数量有了大量的提升的同时且添加了加工的工序，同时避免了料盘2因平放而压坏产品。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0020]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。