一种具有缓冲机构的包装桶输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送机构技术领域，具体为一种具有缓冲机构的包装桶输送机构。


背景技术：

[0002]
包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品，包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶，随着社会的发展，对包装桶的应用愈加广泛，因此，对一种具有缓冲机构的包装桶输送机构的需求日益增长。
[0003]
现有的包装桶在运输时无法对包装桶进行缓冲，在对包装桶进行运输时，包装桶在放置在运输带上时会导致包装桶内的液体溅出至工人身上，当液体为高温体时，还会导致工人的安全隐患，且在对包装桶运输时，无法较好的对保证通的运输高度进行改变，因包装桶的高度不同，在对包装桶进行盖装时容易导致桶高与桶盖的高度存在一定差距，无法进行盖装，因此，针对上述问题提出一种具有缓冲机构的包装桶输送机构。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲机构的包装桶输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种具有缓冲机构的包装桶输送机构，包括运输架、输送轮和输送带，所述运输架的顶端内侧设置有输送轮，所述输送轮的内侧穿设有电动滚辊，所述电动滚辊的左端与右端均设置有滑板，且电动滚辊呈均匀分布在位于左右两侧的滑板之间，所述输送轮的外端面设置有输送带，所述输送带的顶端设置有桶体，所述输送带的外端面固定连接有固定座，所述固定座的一端内侧滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿设在固定座的另一端，所述滑动杆的一端固定连接有限位板，所述限位板设置在固定座的外侧，所述输送带的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的外端面滑动连接有限位滑块，所述限位杆的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与输送带和限位滑块固定连接。
[0007]
优选的，所述滑板呈左右分布在运输架的内侧，且滑板与运输架的内壁面滑动连接。
[0008]
优选的，所述运输架的内侧固定连接有固定板，所述固定板设置在滑板的下方，所述固定板的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端与运输架的顶端固定连接，且固定杆穿设在滑板的内侧，所述固定杆与滑板滑动连接。
[0009]
优选的，所述固定板的底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端与运输架的顶端转动连接，所述螺杆穿设在滑板的内侧，且螺杆均匀分布在滑板的内侧，所述滑板与螺杆螺纹连接，所述螺杆与电机呈交错设置在滑板的内侧。
[0010]
优选的，所述滑动杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在固定座的内侧，所述第一弹簧的两端分别与缓冲滑块和固定座固定连接。
[0011]
优选的，所述限位杆设置在固定座的内侧，且限位杆位于滑动杆的下方，所述限位滑块贯穿固定座的一端。
[0012]
优选的，所述限位滑块的另一端穿设在缓冲滑块的内侧，所述缓冲滑块的内侧固定连接有限位块，所述限位滑块的外端面内侧开设有卡槽，所述限位块通过卡槽与限位滑块卡合。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、本实用新型中，通过设置的缓冲滑块、第一弹簧、限位滑块等构件，可以在包装桶放置在输送带上时，通过第一弹簧的弹力使运输桶在缓冲滑块的表面滑动，对包装桶进行缓冲，避免包装桶直接与输送带直接碰撞导致包装桶内液体的溅出。
[0015]
2、本实用新型中，通过设置的螺杆、滑板、固定杆等构件，可以通过螺杆的转动可以带滑板上下滑动，使滑板带动输送轮与输送带的高度可以进行调节，从而实现包装桶运输时对包装桶的高度进行调节，使不同高度的包装桶的顶端均可以与桶盖进行盖装。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型固定杆安装结构示意图。
[0019]
图中：1-运输架、2-滑板、3-电动滚辊、4-输送轮、5-输送带、6-桶体、7-固定座、8-缓冲滑块、9-滑动杆、10-第一弹簧、11-限位板、12-限位杆、13-第二弹簧、14-限位滑块、15-限位块、16-固定板、17-螺杆、18-电机、19-固定杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0022]
一种具有缓冲机构的包装桶输送机构，包括运输架1、输送轮4和输送带5，运输架1的顶端内侧设置有输送轮4，输送轮4的内侧穿设有电动滚辊3，这种设置通过电动滚辊3带动输送轮4转动，电动滚辊3的左端与右端均设置有滑板2，且电动滚辊3呈均匀分布在位于左右两侧的滑板2之间，输送轮4的外端面设置有输送带5，这种设置通过输送轮4带动输送带5转动，输送带5的顶端设置有桶体6，输送带5的外端面固定连接有固定座7，固定座7的一端内侧滑动连接有缓冲滑块8，缓冲滑块8的一端固定连接有滑动杆9，滑动杆9穿设在固定座7的另一端，这种设置通过滑动杆9对缓冲滑块8的滑动进行限位，使缓冲滑块8在滑动时更加平稳，滑动杆9的一端固定连接有限位板11，限位板11设置在固定座7的外侧，这种设置通过限位板11对滑动杆9进行限位，使缓冲滑块8不会从固定座7的内侧脱落，输送带5的顶端固定连接有限位杆12，限位杆12的外端面滑动连接有限位滑块14，限位杆12的外侧设置
有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别与输送带5和限位滑块14固定连接，这种设置通过第二弹簧13将限位滑块14向上弹起。
[0023]
滑板2呈左右分布在运输架1的内侧，且滑板2与运输架1的内壁面滑动连接，运输架1的内侧固定连接有固定板16，固定板16设置在滑板2的下方，固定板16的顶端固定连接有固定杆19，固定杆19的顶端与运输架1的顶端固定连接，且固定杆19穿设在滑板2的内侧，固定杆19与滑板2滑动连接，这种设置通过固定板16对固定杆19进行固定，通过固定杆19对滑板2的滑动进行限位，固定板16的底端固定连接有电机18，电机18的主轴末端固定连接有螺杆17，螺杆17的顶端与运输架1的顶端转动连接，螺杆17穿设在滑板2的内侧，且螺杆17均匀分布在滑板2的内侧，滑板2与螺杆17螺纹连接，螺杆17与电机18呈交错设置在滑板2的内侧，这种设置通过螺杆17的转动，可以带动滑板2沿着螺杆17的方向上下滑动，滑动杆9的外侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10设置在固定座7的内侧，第一弹簧10的两端分别与缓冲滑块8和固定座7固定连接，这种设置通过第一弹簧10将缓冲滑块8从固定座7的内侧弹出，限位杆12设置在固定座7的内侧，且限位杆12位于滑动杆9的下方，限位滑块14贯穿固定座7的一端，限位滑块14的另一端穿设在缓冲滑块8的内侧，缓冲滑块8的内侧固定连接有限位块15，限位滑块14的外端面内侧开设有卡槽，限位块15通过卡槽与限位滑块14卡合，这种设置通过限位块15与卡槽的卡合，使限位滑块14与缓冲滑块8的位置可以相对固定。
[0024]
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要运输的桶体6放置在输送带5的顶端，使固定座7位于桶体6底端的四周，直至桶体6的底端与缓冲滑块8接触，之后在重力作用下会使桶体6沿缓冲滑块8的斜面滑动，使桶体6带动缓冲滑块8运动，将缓冲滑块8收付在固定座7的内侧，对第一弹簧10进行压缩，通过桶体6在缓冲滑块8斜面上的滑动，对桶体6进行缓冲，减小桶体6直接与输送带5碰撞时发生的颠动，避免桶体6内液体的溅出，当桶体6的底端与输送带5接触时，此时缓冲滑块8内侧的限位块15会运动至与限位滑块14顶端的卡槽相对应的位置，在第二弹簧13的弹力下使限位滑块14沿着限位杆12滑动，直至限位滑块14内侧的卡槽设置限位块15的外侧，实现限位块15与卡槽的卡合，对缓冲滑块8的位置进行固定，通过固定座7与缓冲滑块8实现对桶体6在输送带5顶端位置的固定，之后启动电动滚辊3，使电动滚辊3带动输送轮4转动，输送轮4会带动输送带5运动，使输送带5带动桶体6运动，实现对桶体6的运动，运输完成后，将桶体6从输送带5的顶端取下，按动限位滑块14，使限位滑块14沿着限位杆12滑动，对第二弹簧13进行压缩，之后限位滑块14不再与限位块15卡合，在第一弹簧10的弹力下，使第一弹簧10带动缓冲滑块8从固定座7内弹出，直至缓冲滑块8复位，方便对桶体6再次缓冲，当对不同高度的桶体6进行运输时，可以启动电机18，使电机18带动螺杆17转动，螺杆17在转动时会通过与滑板2的螺纹连接，使滑板2会沿着螺杆17的方向上下滑动，对输送轮4与输送带5的高度进行调整，从而实现对桶体6顶端面的位置进行调整，方便对不同高度的桶体6进行盖装。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。