一种快开门装置及包含快开门装置的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种快开门装置及包含所述快开门装置的设备。


背景技术：

2.传统的快开门结构靠活接螺栓连接，开门的时候需要拆卸螺栓，对于大直径设备，一个法兰上面可能有几十个螺栓，这样开门过程会比较繁琐；或者，有的门组件上带有齿轮齿条装置，通过手动旋转手轮连带旋转门组件开门，对于中高压设备或大直径设备门组件重量非常重，这样开门非常困难。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中，大直径设备开门不方便的问题，本实用新型的目的是提供了一种快开门装置，采用的具体技术方案如下：
4.一种快开门装置，包括门组件、锁圈、铰链组件，所述门组件与所述铰链组件活动链接，还包括锁圈旋转结构，锁圈支撑结构；所述锁圈内侧设有前后两排法兰齿，且前后两排法兰齿错位设置，所述门组件上设有法兰齿，待锁紧的装置设有法兰齿；所述锁圈上的前后两排法兰齿分别与所述门组件上的法兰齿和所述待锁紧设备上的法兰齿作用，通过所述锁圈旋转结构旋转所述锁圈调整所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的法兰齿的咬合和分开。
5.对所述门组件上的法兰齿进行的优选，所述门组件上的法兰齿前面固定有锲块。所述锲块为退八形，设置退八形锲块的目的是当所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的法兰齿咬合时，实际上是锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块咬合，能够越咬合越紧。根据锁圈锁门时旋转的方向，确定锲块的固定方式，以实现锁门时，随着旋转的进行，所述锁圈上的法兰齿与所述锲块能够越咬合越紧。
6.所述门组件上的法兰齿与所述待锁紧设备的法兰齿对齐，所述待锁紧设备设有定位结构，所述定位结构使锁门前所述门组件上的法兰齿与所述待锁紧设备的法兰齿对齐。
7.所述门组件上的法兰齿与所述待锁紧设备的法兰齿对齐，所述锁圈内侧前后两排法兰齿相对错位设置；向一个方向旋转所述锁圈，所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块分开，实现开门，而此时所述锁圈后排的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿还未完全分开，仍处于咬合状态；向相反的方向旋转所述锁圈，所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块咬合，所述锁圈后排的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿也处于咬合状态，实现锁门。
8.本实用新型涉及的法兰齿，包括门组件上的法兰齿、待锁紧设备的法兰齿及锁圈上的前后两排法兰齿，采用火焰切割的方式割出，只需割齿打磨掉毛刺即可，对法兰齿的加工没有很高的要求，这样可以大大减低门组件上法兰齿以及锁圈上的法兰齿的加工成本，提高成产效率，而且设备安全可靠。
9.本实用新型所述的快开门装置还包括第一锁圈限位结构，或/和第二锁圈限位结
构，所述第一锁圈限位结构限定所述锁圈前后移位，所述第二锁圈限位结构限定所述锁圈圆周移位。
10.对所述第一锁圈限位结构和所述第二锁圈限位结构的优选，所述第一锁圈限位结构包括至少一组第一凸轮轴承和第一凸轮轴承支撑结构，或/和所述第二锁圈限位结构包括至少一组第二凸轮轴承和第二凸轮轴承支撑结构；所述第一凸轮轴承作用在所述锁圈靠近待锁紧设备方向的端面上，所述第一凸轮轴承沿所述锁圈靠近待锁紧设备方向一侧的端面的圆周分布；所述第二凸轮轴承作用在所述锁圈的外圆曲面上，所述第二凸轮轴承的外圈曲面与所述锁圈的外圆曲面相切，所述第二凸轮轴承沿所述锁圈的外圆曲面分布。
11.所述锁圈旋转结构包括液压缸和液压缸支撑结构，或/和所述锁圈支撑结构包括支撑轴承和支撑轴承的支撑结构，所述锁圈支撑结构设置在所述锁圈的下方；本实用新型所述的快开门装置还包括控制所述液压缸的行程开关。
12.本实用新型的第二个目的是提供了一种包含有本实用新型所述的快开门装置的设备，所述设备可以是高温烧结热工炉。
13.本实用新型的有益效果：
14.（1）采用第一凸轮轴承和第二凸轮轴承对锁圈进行限位，采用支撑轴承对所述锁圈进行支撑，并且锁圈上设置有液压缸，实现开门方便；
15.（2）本实用新型涉及的法兰齿，包括门组件上的法兰齿、待锁紧设备的法兰齿及锁圈上的前后两排法兰齿，采用火焰切割的方式割出，只需割齿打磨掉毛刺即可，对法兰齿的加工没有很高的要求，这样可以大大减低门组件上法兰齿以及锁圈上的法兰齿的加工成本，提高成产效率，而且设备安全可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的结构示意图二。
18.图中：1、门组件，2、锁圈，3、铰链组件，4、液压缸，5、液压缸支撑结构，6、支撑轴承，7、支撑轴承的支撑结构，8、第一凸轮轴承，9、第一凸轮轴承支撑结构，10、第二凸轮轴承，11、第二凸轮轴承支撑结构，12、锁圈限位结构支撑架。
具体实施方式
19.结合图1~图2对本实用新型作进一步说明，如图1和图2所示，一种快开门装置，包括门组件1、锁圈2、铰链组件3、锁圈旋转结构、锁圈支承结构、第一锁圈限位结构和第二锁圈限位结构，门组件1与铰链组件3活动连接，所述锁圈2内侧设有前后两排法兰齿，且前后两排法兰齿错位设置，所述门组件1上设有法兰齿，待锁紧的装置设有法兰齿；所述锁圈上的前后两排法兰齿分别与所述门组件1上的法兰齿和所述待锁紧设备上的法兰齿作用，通过所述锁圈旋转结构旋转所述锁圈2调整所述门组件1上的法兰齿与所述锁圈2前排的法兰齿的咬合和分开，以达到锁门和开门的目的。
20.所述门组件1上的法兰齿前面固定有锲块，所述锲块为退八形，设置退八形锲块的目的是当所述锁圈2前排的法兰齿与所述门组件1上的法兰齿咬合时，实际上是锁圈2前排的法兰齿与所述门组件1上的锲块咬合，能够越咬合越紧。
21.根据设置锲块可以实现越咬合越紧的思路，也可以在所述锁圈前排法兰齿内侧设置锲块。
22.所述锁圈旋转结构包括1组或2组或多组液压缸4和液压缸支撑结构5，所述液压缸支撑结构5包括2个分别连接所述液压缸两端的支撑座，其中一个液压缸的支撑座设置在所述锁圈2的外圆曲面上。
23.所述锁圈旋转结构还包括控制所述液压缸的行程开关。
24.所述锁圈支撑结构设置在所述锁圈2的下端，所述锁圈支撑结构包括2组支撑轴承6和支撑轴承的支撑结构7，2组支撑轴承对称设置，所述支撑轴承6的外圈曲面与所述锁圈2的外圆曲面相切，所述支撑轴承6的中心轴线与所述锁圈2的中心轴线平行，所述支撑轴承的支撑结构7可以为三脚架结构； 根据锁圈的重量，支撑轴承也可以按前后两排、每排2个的方式对称设置，或其他的方式设置。
25.所述第一锁圈限位结构限定所述锁圈2前后移位，所述第一锁圈限位结构包括第一凸轮轴承8和第一凸轮轴承支撑结构9，所述第一凸轮轴承8作用在所述锁圈靠近待锁紧设备方向的端面上。
26.所述第一锁圈限位结构包括至少2组第一凸轮轴承和所述第一凸轮轴承支撑结构，所述第一凸轮轴承沿所述锁圈靠近待锁紧设备方向一侧的端面的圆周分布。
27.所述第二锁圈限位结构限定所述锁圈圆周移位，所述第二锁圈限位结构包括至少2组第二凸轮轴承10和第二凸轮轴承支撑结构11，所述第二凸轮轴承10作用在所述锁圈的外圆曲面上，所述第二凸轮轴承10的外圈曲面与所述锁圈的外圆曲面相切，所述第二凸轮轴承沿所述锁圈的外圆曲面分布。
28.所述第一凸轮轴承支撑结构9和所述第二凸轮轴承支撑结构10均设置在统同一个锁圈限位结构支撑架12上，所述锁圈限位结构支撑座固定设置在所述待锁紧设备上。
29.所述门组件1的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿对齐设置，为了保证关门时所述门组件1的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿对齐，在待锁紧设备两个法兰齿之间的位置设有定位结构，所述定位结构可以是定位块。
30.通过所述锁圈2前排的法兰齿与所述门组件1上的锲块咬合，同时所述锁圈2后排的法兰齿与所述待锁紧设备的法兰齿咬合，从而实现锁门目的。
31.这里的咬合具体是指：所述锁圈2前排的法兰齿与所述门组件1的锲块的前面相作用，所述锁圈2 后排的法兰齿与所述待锁紧设备的法兰齿的后面相作用；相作用后的状态可以理解为：所述锁圈2的前、后两排法兰齿将所述门组件1的法兰齿和所述待锁紧设备的法兰齿夹紧在所述锁圈2的前、后两排法兰齿之间。
32.所述锁圈2的前、后两排法兰齿错位设置的目的是：通过所述锁圈旋转结构旋转所述锁圈调整所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块的咬合和分开；如：向顺时针方向旋转所述锁圈，也即开门时，所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块分开，所述锁圈后排的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿还未完全分开，仍处于咬合状态；向逆时针旋转所述锁圈，也即锁门时，所述锁圈前排的法兰齿与所述门组件上的锲块咬合，所述锁圈后排的法兰齿与所述待锁紧设备上的法兰齿也处于咬合状态。
33.根据锁圈锁门时旋转的方向，确定锲块的固定方式，以实现锁门时，随着旋转的进行，所述锁圈上的法兰齿与所述锲块能够越咬合越紧。