一种纸管切刀安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种纸管生产加工领域，尤其涉及一种纸管切刀安装结构。


背景技术：

2.纸管生产过程中，先用原纸卷筒粘接成一根比较长的纸管，然后进行烘干，烘干之后在放到切管机上面切管，将其切割成对应的长度。现有技术中，切管机的圆形切刀都是直接安装在转轴上面的，如果说有个别圆形切刀有磨损的话，或者说纸管的支撑杆被磨损，这样在分切的时候，会导致切管存在黏连，需要将旁边的圆形切刀全部拆下来直接更换才行，这种方式中，维修不够方便，而且圆形切刀要直接更换，成本更加高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种纸管切刀安装结构，通过使用该结构，提高了切管的稳定性及质量，降低了维修率及成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸管切刀安装结构，保证支架、转轴及多组圆形切刀，所述转轴的两端与所述支架转动相连，每组所述圆形切刀经一连接机构与所述转轴相连，每组所述圆形切刀间隔设置，所述支架上设有一安装板，所述安装板平行设置于所述转轴的左侧上方，所述安装板上设有多组调节机构，每组所述调节机构正对一组所述连接机构设置；
5.所述连接机构包括连接板、连杆、限位环、第一齿轮及第二齿轮，所述连接板的左侧转动安装于所述转轴上，所述连杆的中部与所述连接板的右侧转动相连，所述圆形切刀的中部与所述连杆的后侧相连，所述第一齿轮安装于所述连杆的前端外缘面上，所述限位环安装于所述转轴上，所述限位环设置于所述连接板的前侧，所述第二齿轮安装于所述限位环的外缘面上，所述第一齿轮与第二齿轮经一链条相连；
6.所述调节机构包括调节板及调节螺杆，所述调节板的左侧与所述安装板相连，所述调节板设置于所述连接板的左侧上方，所述连接板顶面右侧设有一凸起，所述凸起顶部设有一缺口，所述调节板的顶面右侧设有一条形通槽，所述条形通槽的底面与所述调节板的底面相连通，所述调节螺杆的底部经一连轴与所述缺口转动相连，所述调节螺杆的上方穿过所述条形通槽设置于所述调节板的顶面上方，所述条形通槽的长度大于所述调节螺杆的直径；所述调节螺杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述调节板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述调节板的底面上。
7.上述技术方案中，所述转轴的外缘面上设有一条形限位槽，所述条形限位槽平行于所述转轴的轴线设置，所述限位环上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的内端抵于所述条形限位槽内。
8.上述技术方案中，所述调节板的下方设有一安装块，所述安装块的中部设有一滑槽，所述安装块经所述滑槽滑动设置于所述安装板上，所述安装块的左侧螺接有第一锁紧
螺栓，所述第一锁紧螺栓的右端抵于所述安装板的左侧面上，所述安装块经所述第一锁紧螺栓锁紧安装于所述安装板上。
9.上述技术方案中，所述安装块的顶面左侧设有第二螺孔，所述调节板的左侧设有第二螺栓，所述调节板的左侧底面抵于所述安装块的顶面上，所述调节板的左侧经第二螺栓与所述第二螺孔相连，所述调节板与所述安装块的顶面之间构成15
°
～60
°
的夹角。
10.上述技术方案中，所述安装块的右侧面上设有一限位板，所述限位板靠近所述安装块的底部设置，所述限位板前端面上设有一让位孔，所述让位孔靠近所述限位板的右侧设置，所述让位孔的后端面与所述限位板的后侧面相连通，所述转轴插设于所述让位孔内，所述转轴与所述让位孔同轴设置，且所述让位孔的直径大于所述转轴的直径。
11.上述技术方案中，所述限位板的右侧面上设有一让位槽，所述让位槽的顶部及底部分别与所述限位板的顶面及底面相连通，所述让位槽左侧与所述安装块的右侧面齐平设置；所述连接板的左侧与所述让位槽内的转轴转动相连。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中圆形切刀经过连接机构与转轴进行连接，圆形切刀经过连接板及连杆与转轴转动连接，这样圆形切刀便于安装及更换维修，连杆则经过链条与转轴连接，再通过调节机构将连接板及安装板进行连接，调节机构能够调节圆形切刀与转轴之间的相对角度，这样能够根据圆形切刀实际的磨损情况调节圆形切刀的位置，有效保证纸管的分切质量，同时能够减小维修率，减少圆形切刀的更换频率，降低成本。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是图1的剖视结构示意图(条形通槽处的剖视状态下)；
16.图3是本实用新型实施例一中圆形切刀处的局部俯视状态结构示意图。
17.其中：1、支架；2、转轴；3、圆形切刀；4、安装板；5、连接板；6、连杆；7、限位环；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、链条；11、调节板；12、调节螺杆；13、凸起；14、缺口；15、条形通槽；16、连轴；17、上螺母；18、下螺母；19、条形限位槽；20、限位螺栓；21、安装块；22、第一锁紧螺栓；23、第二螺栓；24、限位板；25、让位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1～3所示，一种纸管切刀安装结构，保证支架1、转轴2及多组圆形切刀3，所述转轴的两端与所述支架转动相连，每组所述圆形切刀经一连接机构与所述转轴相连，每组所述圆形切刀间隔设置，所述支架上设有一安装板4，所述安装板平行设置于所述转轴的左侧上方，所述安装板上设有多组调节机构，每组所述调节机构正对一组所述连接机构设置；
20.所述连接机构包括连接板5、连杆6、限位环7、第一齿轮8及第二齿轮9，所述连接板的左侧转动安装于所述转轴上，所述连杆的中部与所述连接板的右侧转动相连，所述圆形切刀的中部与所述连杆的后侧相连，所述第一齿轮安装于所述连杆的前端外缘面上，所述限位环安装于所述转轴上，所述限位环设置于所述连接板的前侧，所述第二齿轮安装于所
述限位环的外缘面上，所述第一齿轮与第二齿轮经一链条10相连；
21.所述调节机构包括调节板11及调节螺杆12，所述调节板的左侧与所述安装板相连，所述调节板设置于所述连接板的左侧上方，所述连接板顶面右侧设有一凸起13，所述凸起顶部设有一缺口14，所述调节板的顶面右侧设有一条形通槽15，所述条形通槽的底面与所述调节板的底面相连通，所述调节螺杆的底部经一连轴16与所述缺口转动相连，所述调节螺杆的上方穿过所述条形通槽设置于所述调节板的顶面上方，所述条形通槽的长度大于所述调节螺杆的直径；所述调节螺杆上螺接有上螺母17及下螺母18，所述上螺母的底面抵于所述调节板的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述调节板的底面上。
22.在本实施例中，会在支架的一端设置电机与转轴连接，带动转轴转动，会在转轴的右侧下方设置支撑杆，用于对纸管进行支撑，支架则被气缸推动转动，使得圆形切刀的底部外缘面抵在支撑杆的外缘面上或者远离，在使用时，将纸管套在支撑杆上面之后，然后推动圆形切刀向下移动，由于电机会带动转轴转动，转轴的转动带动第二齿轮转动，再经过链条带动连杆及圆形切刀转动，这样就能够利用转动的圆形切刀对纸管进行分切。其中，如果其中一组圆形切刀被磨损了一些，或者说正对圆形切刀的支撑杆外缘面被磨损了一些，容易导致这一个地方的切管不能够完全切断，因此，通过调节连接板的位置，也就是将调节螺杆下推一部分，使得圆形切刀会向下移动一部分，然后将上、下螺母锁紧，即可对连接板的位置进行锁紧限位，使得圆形切刀向下的位置能够得到调节，这样能够保证纸管的分切质量，而且圆形切刀也不需要进行更换维修，有效降低成本，降低维修率。同时，如果说所需要分切纸管的长度更长，这样可以将对应的调节螺杆上提，带动圆形切刀向上移动一部分，然后再将上、下螺母锁紧，这样在分切的时候，旁侧的圆形切刀能够将纸管进行切断，而上提的圆形切刀不会与纸管接触，这样能够适用于对不同长度纸管的分切，效率高，质量好，而且适用范围更广，调节也更加方便。
23.参见图1、2所示，所述转轴的外缘面上设有一条形限位槽19，所述条形限位槽平行于所述转轴的轴线设置，所述限位环上螺接有一限位螺栓20，所述限位螺栓的内端抵于所述条形限位槽内。通过条形限位槽的设置，这样限位螺栓能够抵在条形限位槽内，将限位环的位置进行限位锁紧，保证转轴在转动的时候限位环跟转，防止出现限位环打滑现象的发生，保证同步转动的稳定性。
24.参见图1～3所示，所述调节板的下方设有一安装块21，所述安装块的中部设有一滑槽，所述安装块经所述滑槽滑动设置于所述安装板上，所述安装块的左侧螺接有第一锁紧螺栓22，所述第一锁紧螺栓的右端抵于所述安装板的左侧面上，所述安装块经所述第一锁紧螺栓锁紧安装于所述安装板上。
25.所述安装块的顶面左侧设有第二螺孔，所述调节板的左侧设有第二螺栓23，所述调节板的左侧底面抵于所述安装块的顶面上，所述调节板的左侧经第二螺栓与所述第二螺孔相连，所述调节板与所述安装块的顶面之间构成15
°
～60
°
的夹角。
26.通过安装块的设置，这样便于调节板与安装板的连接，而且安装块滑动设置在安装板上面，这样能够对调节板的位置进行调节，这样在连接板及限位环在转轴上面移动位置的时候，也能够同时对调节板和安装板的位置进行调节，保证调节板能够经过调节螺杆与连接板进行连接，保证对圆形切刀定位及调节的便利性。
27.参见图1～3所示，所述安装块的右侧面上设有一限位板24，所述限位板靠近所述
安装块的底部设置，所述限位板前端面上设有一让位孔，所述让位孔靠近所述限位板的右侧设置，所述让位孔的后端面与所述限位板的后侧面相连通，所述转轴插设于所述让位孔内，所述转轴与所述让位孔同轴设置，且所述让位孔的直径大于所述转轴的直径。
28.所述限位板的右侧面上设有一让位槽25，所述让位槽的顶部及底部分别与所述限位板的顶面及底面相连通，所述让位槽左侧与所述安装块的右侧面齐平设置；所述连接板的左侧与所述让位槽内的转轴转动相连。
29.通过限位板及让位槽的设置，能够对连接板在转轴前后移动的位置进行限位，防止圆形切刀前后移动，调节螺杆则对连接板的转动进行限位，防止圆形切刀上下移动，起到限位作用。同时安装块移动的时候，能够同步带动调节板、连接板及圆形切刀一起移动，便于圆形切刀位置的移动调节。