大理石切割磨边一体机的制作方法

1.本实用新型涉及大理石加工设备的技术领域，更具体地说是涉及大理石切割及磨边设备的技术领域。


背景技术：

2.大理石原指产于云南大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，后来逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩为大理石。大理石的优点有：不变形，岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形；硬度高，刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小；使用寿命长，不必涂油，不易粘灰尘，维护、保养方便简单，使用寿命长，不会出现划痕，所以大理石可应用于多个领域，是一种良好而受众的材料。大理石板在加工过程中，需要通过切割机对其进行切割，目前市面上常见的切割机只具有切割功能，而大理石板在切割后通常需要对切割边缘进行磨边，因此需要由工作人员将切割后的大理石板搬到磨边机上进行磨边，从而制约了大理石板的加工效率，工作人员在作业时费时费力，劳动强度大，并且需要分别购置切割机和磨边机，加大了设备投入成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种同时具有切割和磨边功能，可提高大理石的加工效率，节省设备投入成本，且操作十分方便快捷，可减轻工作人员劳动强度的大理石切割磨边一体机。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.大理石切割磨边一体机，它包括有底座、固定台板、升降台板、升降油缸、压紧机构、丝杆、横向导杆、横移电机、横向滑座、切割机构和磨边机构，所述固定台板固定安装在底座上，所述压紧机构安装在固定台板上，在底座上设置有导向筒，在升降台板的底部设置有限位柱，限位柱活动插置在导向筒内，所述升降油缸固定安装在底座上，所述升降油缸的活塞杆与升降台板固定连接，在升降台板上设置有与固定台板相对应的限位板，升降台板的上表面与固定台板的上表面相平齐，在底座上设置有成对的支板，所述横向导杆固定安装在成对的支板之间，所述丝杆活动安装在成对的支板之间，所述横移电机固定安装在支板上，横移电机与丝杆传动连接，在横向滑座上开设有螺孔和通孔，横向滑座通过通孔活动套置在横向导杆上，丝杆旋置在横向滑座的螺孔内，所述切割机构包括有锯片、第一电机、第一支座、第一滑座和第一油缸，所述第一支座固定安装在横向滑座上，在第一支座上设置有第一导杆，在第一滑座上开设有第一竖孔，第一滑座通过第一竖孔活动套置在第一导杆上，所述第一油缸固定安装在第一支座上，第一油缸的活塞杆与第一滑座固定连接，所述第一电机固定安装在第一滑座上，所述锯片固定安装在第一电机的输出轴上，在升降台板上开设有与锯片相对应的避让槽，所述磨边机构包括有砂轮、第二电机、第二支座、第二滑座、第二油缸、纵向滑座和第三油缸，所述第二支座固定安装在横向滑座上，在第二支座上设置有第二导杆，在第二滑座上开设有第二竖孔，第二滑座通过第二竖孔活动套置在第二导杆
上，所述第二油缸固定安装在第二支座上，第二油缸的活塞杆与第二滑座固定连接，在第二滑座上开设有纵向孔，在纵向滑座上设置有第三导杆，第三导杆活动穿置在纵向孔内，所述第三油缸固定安装在第二滑座上，第三油缸的活塞杆与纵向滑座固定连接，所述第二电机固定安装在纵向滑座上，所述砂轮固定安装在第二电机的输出轴上。
6.所述压紧机构包括有压板、螺柱和螺母，在所述固定台板上设置有凸台，压板通过枢轴与凸台铰接，在压板上开设有条形槽，所述螺柱固定安装在固定台板上，螺柱从条形槽内穿过，所述螺母旋置在位于压板上方的螺柱上。
7.所述砂轮为金刚石砂轮。
8.所述横移电机通过联轴器与丝杆传动连接。
9.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本实用新型的大理石切割磨边一体机在使用时，先将需要切割磨边的大理石板放置在固定台板和升降台板上，并将压板压置在大理石板上，再旋紧螺母将大理石板压紧固定，接着通过第一油缸带动第一滑座和第一电机向下移动，通过第一电机驱动锯片转动，并通过横移电机驱动丝杆转动，通过丝杆带动横向滑座沿横向导杆移动，对大理石板进行切割，切割完成后通过升降油缸将升降台板降下，接着通过第二油缸和第三油缸将砂轮调整至与大理石板的切割面接触，通过第二电机驱动砂轮转动，同时通过横移电机驱动横向滑座移动，对大理石板的切割边缘进行磨边，从而实现了切割和磨边功能，有效提高了大理石的加工效率，大幅节省了设备投入成本，并且操作十分方便快捷，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1的a
‑
a剖视图；
12.图3为图1的b
‑
b剖视图；
13.图4为图1中c处的局部放大示意图；
14.图5为图1中d处的局部放大示意图；
15.图6为图2中m处的局部放大示意图；
16.图7为图2中n处的局部放大示意图；
17.图8为图2中v处的局部放大示意图；
18.图9为图8中压紧机构的俯视结构示意图；
19.图10为图3中x处的局部放大示意图；
20.图11为本实用新型的大理石切割磨边一体机在磨边时的示意图。
具体实施方式
21.由图1所示，大理石切割磨边一体机，它包括有底座1、固定台板2、升降台板3、升降油缸4、压紧机构、丝杆5、横向导杆6、横移电机7、横向滑座8、切割机构和磨边机构，所述固定台板2固定安装在底座1上，所述压紧机构安装在固定台板2上，压紧机构的具体结构以及与固定台板2的位置连接关系如下：由图8和图9所示，所述压紧机构包括有压板9、螺柱10和螺母11，在固定台板2上设置有凸台12，压板9通过枢轴13与凸台12铰接，在压板9上开设有条形槽14，所述螺柱10固定安装在固定台板2上，螺柱10从条形槽14内穿过，所述螺母11旋
置在位于压板9上方的螺柱10上。由图7所示，在底座1上设置有导向筒15，在升降台板3的底部设置有限位柱16，限位柱16活动插置在导向筒15内，所述升降油缸4固定安装在底座1上，所述升降油缸4的活塞杆17与升降台板3固定连接，在升降台板3上设置有与固定台板2相对应的限位板18，升降台板3的上表面与固定台板2的上表面相平齐。在底座1上设置有成对的支板19，所述横向导杆6固定安装在成对的支板19之间，所述丝杆5活动安装在成对的支板19之间，由5所示，所述横移电机7固定安装在支板19上，横移电机7通过联轴器20与丝杆5传动连接，在横向滑座8上开设有螺孔21和通孔22，横向滑座8通过通孔22活动套置在横向导杆6上，丝杆5旋置在横向滑座8的螺孔21内。由图2、图4和图6所示，所述切割机构包括有锯片23、第一电机24、第一支座25、第一滑座26和第一油缸27，所述第一支座25固定安装在横向滑座8上，在第一支座25上设置有第一导杆28，在第一滑座26上开设有第一竖孔29，第一滑座26通过第一竖孔29活动套置在第一导杆28上，所述第一油缸27固定安装在第一支座25上，第一油缸27的活塞杆30与第一滑座26固定连接，所述第一电机24固定安装在第一滑座26上，所述锯片23固定安装在第一电机24的输出轴上，在升降台板3上开设有与锯片23相对应的避让槽31。由图3、图4和图10所示，所述磨边机构包括有砂轮32、第二电机33、第二支座34、第二滑座35、第二油缸36、纵向滑座37和第三油缸38，所述第二支座34固定安装在横向滑座8上，在第二支座34上设置有第二导杆39，在第二滑座35上开设有第二竖孔40，第二滑座35通过第二竖孔40活动套置在第二导杆39上，所述第二油缸36固定安装在第二支座34上，第二油缸36的活塞杆41与第二滑座35固定连接，在第二滑座35上开设有纵向孔42，在纵向滑座37上设置有第三导杆43，第三导杆43活动穿置在纵向孔42内，所述第三油缸38固定安装在第二滑座35上，第三油缸38的活塞杆44与纵向滑座37固定连接，所述第二电机33固定安装在纵向滑座37上，所述砂轮32为金刚石砂轮，砂轮32固定安装在第二电机33的输出轴上。
22.本实用新型的大理石切割磨边一体机在使用时，先将需要切割磨边的大理石板45放置在固定台板2和升降台板3上，并将压板9压置在大理石板45上，再旋紧螺母11将大理石板45压紧固定，接着通过第一油缸27带动第一滑座26和第一电机24向下移动，通过第一电机24驱动锯片23转动，并通过横移电机7驱动丝杆5转动，通过丝杆5带动横向滑座8沿横向导杆6移动，对大理石板45进行切割，切割完成后通过升降油缸4将升降台板3降下，接着通过第二油缸36和第三油缸38将砂轮32调整至与大理石板45的切割面接触，形成如图11所示的状态，通过第二电机33驱动砂32轮转动，同时通过横移电机7驱动横向滑座8移动，对大理石板45的切割边缘进行磨边，从而实现了切割和磨边功能。