一种铝合金门窗用加工用的固定装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗加工领域，具体是一种铝合金门窗用加工用的固定装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，随着建筑行业和家装行业的蓬勃发展，铝合金门窗越来越多的出现在人们的日常生活中；

众所周知，铝合金门窗在加工时需要一种定位固定装置，其在固定装置的领域中得到了广泛的使用；但是，现有的铝合金门窗加工用固定装置使用时，将物料置于装置的顶端，然后对物料进行加工即可；现有的铝合金门窗加工用定位装置使用中发现，无法充分的固定物料，也不能够对固定装置整体进行高度以及位置的调节，无法适用于多种位置。

因此，本领域技术人员提供了一种铝合金门窗用加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗用加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金门窗用加工用的固定装置，包括底座、固定座、驱动电机和升降气缸；所述底座的上侧两端均固定安装有支撑管，支撑管的内侧开设有活动槽，支撑管和活动槽的内部均滑动安装有升降杆，底座上端两侧支撑管内部的升降杆上均设有固定座，固定座的上侧两端均设有挡板，挡板的中间位置均开设有贯穿孔，贯穿孔的内部均螺纹贯穿有螺纹推杆，螺纹推杆的内侧贯穿端上均固定连接有固定板，固定板的内侧端部均固定安装有固定件，固定板靠近挡板的一端上下两侧均安装有若干个有序排列的上端缓冲杆；

所述底座的上端中间位置嵌设安装有驱动电机，驱动电机的上侧端部转动连接有驱动杆，驱动杆的上侧端部固定安装有主动齿轮，底座上端两侧支撑管的内侧下端均转动安装有螺纹杆，螺纹杆远离支撑管的一侧端部均活动连接有安装杆，螺纹杆远离安装杆的一侧端部均固定安装有与主动齿轮啮合设置的从动齿轮，螺纹杆上均螺纹安装有螺纹块，螺纹块的上侧端部均转动连接有摆动杆，摆动杆的下侧端部与螺纹块之间均转动安装有下端转动轴，摆动杆的上侧端部均与底座之间转动连接，摆动杆的上侧端部与底座的连接之间均转动安装有上端转动轴；

所述底座下端的四个拐角处均固定安装有支撑柱，支撑柱的下侧端部均转动安装有移动滚轮，支撑柱的上端安装有安装板，安装板的上端中间位置设有升降气缸，升降气缸的下端安装有伸缩杆，伸缩杆的下端贯穿延伸至安装板的下端下侧，支撑柱的下端活动套设有固定块，伸缩杆的下侧端部均与固定块固定连接，固定块的上侧两端与安装板的连接之间均设有下端缓冲杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述下端缓冲杆和上端缓冲杆的外侧均套设安装有缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块的上端中间位置开设有与支撑柱活动套设的孔槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和升降气缸均与外部电源和外部单片机电性连接，外部单片机的型号为：stm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端中间位置开设有与驱动电机嵌设设置的嵌设孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将需要加工的铝合金门窗放在固定座上，在根据铝合金门窗的尺寸手握螺纹推杆进行螺纹推动，进而带动固定板和固定件对铝合金门窗进行夹持固定，在螺纹推杆推动的同时，螺纹推杆上下端的缓冲杆带动其外侧的缓冲弹簧进行延伸，能够提高固定件和固定座延伸时的稳定性能，使得固定件与铝合金门窗物料贴紧，充分的对铝合金门窗物料进行贴合，防止固定板和固定件移动时发生晃动；当铝合金门窗固定完毕后，根据需要使用的位置高度在启动驱动电机带动驱动杆和主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮和螺纹杆进行转动，使得螺纹杆上的螺纹块向内外侧进行移动，进而带动螺纹块上端的摆动杆进行摆动升降，能够带动固定座进行升降，进而调节合适的高度位置，结合支撑管和升降杆进行升降，从而能够自由调整固定座的高度，提高本实用新型的使用性能；当需要定位装置本体的时候，启动升降气缸带动伸缩杆进行下降进而带动固定块进行下降，在结合下端缓冲杆能够提高固定块移动时的稳定性，下降到一定的位置后使得固定块与移动滚轮的位置持平或者四组移动滚轮离开地面，便于固定整体的位置，提高使用稳定性，能够将移动滚轮进行固定防止在使用工程中装置发生移动。

附图说明

图1为一种铝合金门窗用加工用的固定装置的结构示意图。

图2为一种铝合金门窗用加工用的固定装置俯视的结构示意图。

图3为一种铝合金门窗用加工用的固定装置b处的结构示意图。

图4为一种铝合金门窗用加工用的固定装置a处的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑管、3-活动槽、4-螺纹块、5-下端转动轴、6-螺纹杆、7-升降杆、8-摆动杆、9-固定座、10-螺纹推杆、11-贯穿孔、12-挡板、13-上端缓冲杆、14-固定板、15-固定件、16-上端转动轴、17-固定块、18-移动滚轮、19-支撑柱、20-下端缓冲杆、21-活动孔、22-安装板、23-升降气缸、24-伸缩杆、25-安装杆、26-从动齿轮、27-主动齿轮、28-驱动杆、29-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝合金门窗用加工用的固定装置，包括底座1、固定座9、驱动电机29和升降气缸23；所述底座1的上侧两端均固定安装有支撑管2，支撑管2的内侧开设有活动槽3，支撑管2和活动槽3的内部均滑动安装有升降杆7，底座1上端两侧支撑管2内部的升降杆7上均设有固定座9，固定座9的上侧两端均设有挡板12，挡板12的中间位置均开设有贯穿孔11，贯穿孔11的内部均螺纹贯穿有螺纹推杆10，螺纹推杆10的内侧贯穿端上均固定连接有固定板14，固定板14的内侧端部均固定安装有固定件15，固定板14靠近挡板12的一端上下两侧均安装有若干个有序排列的上端缓冲杆13；

底座1的上端中间位置嵌设安装有驱动电机29，驱动电机29的上侧端部转动连接有驱动杆28，驱动杆28的上侧端部固定安装有主动齿轮27，底座1上端两侧支撑管2的内侧下端均转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6远离支撑管2的一侧端部均活动连接有安装杆25，螺纹杆6远离安装杆25的一侧端部均固定安装有与主动齿轮27啮合设置的从动齿轮26，螺纹杆6上均螺纹安装有螺纹块4，螺纹块4的上侧端部均转动连接有摆动杆8，摆动杆8的下侧端部与螺纹块4之间均转动安装有下端转动轴5，摆动杆8的上侧端部均与底座1之间转动连接，摆动杆8的上侧端部与底座1的连接之间均转动安装有上端转动轴16；

底座1下端的四个拐角处均固定安装有支撑柱19，支撑柱19的下侧端部均转动安装有移动滚轮18，支撑柱19的上端安装有安装板22，安装板22的上端中间位置设有升降气缸23，升降气缸23的下端安装有伸缩杆24，伸缩杆24的下端贯穿延伸至安装板22的下端下侧，支撑柱19的下端活动套设有固定块17，伸缩杆24的下侧端部均与固定块17固定连接，固定块17的上侧两端与安装板22的连接之间均设有下端缓冲杆20；

下端缓冲杆20和上端缓冲杆13的外侧均套设安装有缓冲弹簧；固定块17的上端中间位置开设有与支撑柱19活动套设的孔槽；驱动电机29和升降气缸23均与外部电源和外部单片机电性连接，外部单片机的型号为：stm32；底座1的上端中间位置开设有与驱动电机29嵌设设置的嵌设孔；

根据铝合金门窗的尺寸手握螺纹推杆10进行螺纹推动，进而带动固定板14和固定件15对铝合金门窗进行夹持固定，在螺纹推杆10推动的同时，螺纹推杆10上下端的缓冲杆13带动其外侧的缓冲弹簧进行延伸，能够提高固定件15和固定座14延伸时的稳定性能，使得固定件15与铝合金门窗物料贴紧，充分的对铝合金门窗物料进行贴合，防止固定板14和固定件15移动时发生晃动；

当铝合金门窗固定完毕后，根据需要使用的位置高度在启动驱动电机29带动驱动杆28和主动齿轮27进行转动，进而带动从动齿轮27和螺纹杆6进行转动，使得螺纹杆6上的螺纹块4向内外侧进行移动，进而带动螺纹块4上端的摆动杆8进行摆动升降，能够带动固定座9进行升降，进而调节合适的高度位置，结合支撑管2和升降杆7进行升降，从而能够自由调整固定座9的高度，提高本实用新型的使用性能；

当需要定位装置本体的时候，启动升降气缸23带动伸缩杆24进行下降进而带动固定块17进行下降，在结合下端缓冲杆20能够提高固定块17移动时的稳定性，下降到一定的位置后使得固定块17与移动滚轮18的位置持平或者四组移动滚轮18离开地面，便于固定整体的位置，提高使用稳定性，能够将移动滚轮18进行固定防止在使用工程中装置发生移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。