一种具有固定结构的塑料管材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管切割技术领域，具体为一种具有固定结构的塑料管材切割装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。
3.在塑料管加工中需要用到切割设备，但现有的切割设备不具有压紧固定的作用，导致塑料管切割过程中容易出现翘起的现象，增加了人工压紧的劳动力，也降低了切割设备工作的效率，也降低了切割设备的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有固定结构的塑料管材切割装置，具备压紧固定效果好的优点，解决了现有的切割设备不具有压紧固定的作用，导致塑料管切割过程中容易出现翘起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定结构的塑料管材切割装置，包括切割机，所述切割机的右侧固定连接有托板，所述托板的顶部通过连接杆固定连接有压紧箱，所述压紧箱内壁的前侧滑动连接有滑板，所述滑板的背侧与压紧箱内壁的背侧滑动连接，所述滑板底部的前侧和背侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有套环，所述套环的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧固定连接有压轮，所述压紧箱顶部的中心处通过轴承座活动连接有传动机构。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括螺杆，所述螺杆的顶部贯穿压紧箱的顶部固定连接有转轮，所述螺杆的底部贯穿滑板的顶部，所述螺杆的表面且位于滑板的内腔套接有轴套，所述轴套的表面与滑板的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述压紧箱内壁的前侧和背侧且对应滑板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑板的移动距离，所述滑槽与滑板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述压轮的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面积等于压轮的横截面积，所述橡胶垫与压轮配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述滑板顶部的前侧和背侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与压紧箱内壁的顶部固定连接，所述弹簧与滑板配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述压紧箱的底部且对应压轮的位置开设有开口，所述开口的宽度与压轮之间的间距小于一厘米，所述开口与压轮配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置切割机、托板、压紧箱、滑板、固定杆、套环、支撑杆、压轮和传动机构配合使用，通过使用者把物料放置在托板的表面，然后旋转螺杆，螺杆旋转带动轴
套向下以带动，轴套向下移动带动滑板向下移动，滑板配合滑槽向下限位移动的同时对弹簧压缩做工，最后滑板带动固定杆和套环，向下移动，套环带动支撑杆和压轮向下移动，压轮通过开口推出去，达到对物料的压紧固定的作用，解决了现有的切割设备不具有压紧固定的作用，导致塑料管切割过程中容易出现翘起的问题，减少了人工压紧的劳动力，也增加了切割设备工作的效率，也提高了切割设备的实用性。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使滑板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动过程中出现偏移的现象，也增加滑板移动的稳定性。
14.3、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够辅助压轮进行工作，同时起到防护的作用，避免了压轮直接与物料接触导致磨损，也提高机械工作的安全性。
15.4、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板移动过程中受到的摩擦阻力。
16.5、本实用新型通过开口的设置，能够辅助压轮进行工作，避免了开口的宽度过窄导致压轮在开口处出现磨损的现象，也提高机械工作的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中压紧箱结构右视图；
19.图3为本实用新型图2中压紧箱结构剖视图；
20.图4为本实用新型图3中压轮结构立体图。
21.图中：1、切割机；2、托板；3、压紧箱；4、滑板；5、固定杆；6、套环；7、支撑杆；8、压轮；9、传动机构；91、螺杆；92、转轮；93、轴套；10、滑槽；11、橡胶垫；12、弹簧；13、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种具有固定结构的塑料管材切割装置，包括切割机1，切割机1的右侧固定连接有托板2，托板2的顶部通过连接杆固定连接有压紧箱3，压紧箱3内壁的前侧滑动连接有滑板4，滑板4的背侧与压紧箱3内壁的背侧滑动连接，滑板4底部的前侧和背侧均固定连接有固定杆5，固定杆5的底部固定连接有套环6，套环6的内腔活动连接有支撑杆7，支撑杆7的内侧固定连接有压轮8，压紧箱3顶部的中心处通过轴承座活动连接有传动机构9。
24.参考图3，传动机构9包括螺杆91，螺杆91的顶部贯穿压紧箱3的顶部固定连接有转轮92，螺杆91的底部贯穿滑板4的顶部，螺杆91的表面且位于滑板4的内腔套接有轴套93，轴套93的表面与滑板4的内壁固定连接。
25.采用上述方案：通过设置传动机构9，能够方便使用者旋转螺杆91，螺杆91旋转带动轴套93上下移动控制滑板4同步移动的机械运动，也提高机械工作的方便性。
26.参考图3，压紧箱3内壁的前侧和背侧且对应滑板4的位置开设有滑槽10，滑槽10的长度大于滑板4的移动距离，滑槽10与滑板4配合使用。
27.采用上述方案：通过滑槽10的设置，能够使滑板4在滑槽10内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板4在移动过程中出现偏移的现象，也增加滑板4移动的稳定性。
28.参考图3，压轮8的表面设置有橡胶垫11，橡胶垫11的横截面积等于压轮8的横截面积，橡胶垫11与压轮8配合使用。
29.采用上述方案：通过橡胶垫11的设置，能够辅助压轮8进行工作，同时起到防护的作用，避免了压轮8直接与物料接触导致磨损，也提高机械工作的安全性。
30.参考图3，滑板4顶部的前侧和背侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部与压紧箱3内壁的顶部固定连接，弹簧12与滑板4配合使用。
31.采用上述方案：通过弹簧12的设置，能够辅助滑板4进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板4在移动过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板4移动过程中受到的摩擦阻力。
32.参考图3，压紧箱3的底部且对应压轮8的位置开设有开口13，开口13的宽度与压轮8之间的间距小于一厘米，开口13与压轮8配合使用。
33.采用上述方案：通过开口13的设置，能够辅助压轮8进行工作，避免了开口13的宽度过窄导致压轮8在开口13处出现磨损的现象，也提高机械工作的安全性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在托板2的表面，然后旋转螺杆91，螺杆91旋转带动轴套93向下以带动，轴套93向下移动带动滑板4向下移动，滑板4配合滑槽10向下限位移动的同时对弹簧12压缩做工，最后滑板4带动固定杆5和套环6，向下移动，套环6带动支撑杆7和压轮8向下移动，压轮8通过开口13推出去，达到对物料的压紧固定的作用。
35.综上所述：该具有固定结构的塑料管材切割装置，通过切割机1、托板2、压紧箱3、滑板4、固定杆5、套环6、支撑杆7、压轮8和传动机构9配合使用，通过使用者把物料放置在托板2的表面，然后旋转螺杆91，螺杆91旋转带动轴套93向下以带动，轴套93向下移动带动滑板4向下移动，滑板4配合滑槽10向下限位移动的同时对弹簧12压缩做工，最后滑板4带动固定杆5和套环6，向下移动，套环6带动支撑杆7和压轮8向下移动，压轮8通过开口13推出去，达到对物料的压紧固定的作用，解决了现有的切割设备不具有压紧固定的作用，导致塑料管切割过程中容易出现翘起的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。