一种光学膜用切断机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜技术领域，具体为一种光学膜用切断机构。


背景技术：

2.光学膜广泛应用于光学和光电子领域，用于制造各种光学仪器，光学膜在生产过程中，需要对光学膜进行切断，以制造所需要尺寸的光学膜，但市面上大多数光学膜用切断机构仍存在一些问题，比如：
3.不便于控制切断机构的切断间隔，导致不便于生产不同尺寸的光学膜，且光学膜在传送过程中，易在传送带和切割平台中堵塞，导致光学膜切割过程出现卡顿，使光学膜生产出现错误，因此，本实用新型提供一种光学膜用切断机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学膜用切断机构，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数光学膜用切断机构不便于控制切断机构的切断间隔，导致不便于生产不同尺寸的光学膜，且光学膜在传送过程中，易在传送带和切割平台中堵塞，导致光学膜切割过程出现卡顿，使光学膜生产出现错误的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜用切断机构，包括安装外壳、切割片、下衔接杆和后安装轮，所述安装外壳的前侧安装有后安装轮，且后安装轮的下侧设置有调节杆，所述调节杆的下侧设置有上衔接杆，且上衔接杆的下侧设置有下衔接杆，并且调节杆的前端安装有前安装轮，所述下衔接杆的内侧设置有切断底座，所述切断底座的下侧安装有固定块，且固定块的外侧设置有限位座，所述固定块的下侧安装有切割片，且固定块的左右两侧均设置有限位辊，所述切割片的下侧设置有切断台，且切断台的内侧安装有吸气管，所述切断台的内侧设置有吸气管，且吸气管的上端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的上端固定有切断底座，所述吸气管的右侧设置有吹气管，且吹气管的右侧设置有右传送带，所述切断台的左侧设置有左传送带。
6.优选的，所述固定块与限位座为滑动连接，且限位座关于固定块前后对称设置。
7.优选的，所述切割片位于切断底座的正上方，且切割片与固定块为螺栓固定。
8.优选的，所述下衔接杆的上端竖截面呈“t”型，且下衔接杆与固定块构成转动连接。
9.优选的，所述上衔接杆与调节杆构成转动连接，且上衔接杆通过弹簧与下衔接杆构成弹性连接。
10.优选的，所述切断台的上表面均匀分布有孔状结构，且切断台的靠近切断底座的内侧设置有凸起结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学膜用切断机构，能够设置切断机构的切割间隔，以便于生产不同尺寸的光学膜，且在光学膜传送过程中，光学膜不会在传送带和切割平台中堵塞，避免光学膜切割过程出现卡顿，减少光学膜生产出现的错误；
12.1、通过调节杆与后安装轮之间的滑动连接，使得调节杆在后安装轮上能够进行调整，调整上衔接杆的转动范围，使上衔接杆的线速度得到改变，从而使切割片的切割间隔改变，以便于生产不同尺寸的光学膜；
13.2、通过吹气管对光学膜进行吹气，使得光学膜在右传送带与切断台之间的缝隙处于吹起状态，使得光学膜不会卡合在右传送带与切断台之间的缝隙中，使得光学膜不会在传送带和切割平台中堵塞，避免光学膜切割过程出现卡顿，减少光学膜生产出现的错误；
14.3、通过切断底座与伸缩杆之间的弹性连接，使得切割片与切断底座之间实现对顶，使光学膜切断时更加彻底，且通过切断台内侧的凸起结构对切断底座进行限位，避免切断底座对光学膜传送过程造成阻碍。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定块与限位座连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、安装外壳；2、固定块；3、切割片；4、左传送带；5、下衔接杆；6、调节杆；7、后安装轮；8、上衔接杆；9、切断台；10、限位辊；11、右传送带；12、吸气管；13、吹气管；14、限位座；15、切断底座；16、伸缩杆；17、前安装轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜用切断机构，包括安装外壳1、固定块2、切割片3、左传送带4、下衔接杆5、调节杆6、后安装轮7、上衔接杆8、切断台9、限位辊10、右传送带11、吸气管12、吹气管13、限位座14、切断底座15、伸缩杆16和前安装轮17，安装外壳1的前侧安装有后安装轮7，且后安装轮7的下侧设置有调节杆6，调节杆6的下侧设置有上衔接杆8，且上衔接杆8的下侧设置有下衔接杆5，并且调节杆6的前端安装有前安装轮17，下衔接杆5的内侧设置有切断底座15，切断底座15的下侧安装有固定块2，且固定块2的外侧设置有限位座14，固定块2的下侧安装有切割片3，且固定块2的左右两侧均设置有限位辊10，切割片3的下侧设置有切断台9，且切断台9的内侧安装有吸气管12，切断台9的内侧设置有吸气管12，且吸气管12的上端固定有伸缩杆16，并且伸缩杆16的上端固定有切断底座15，吸气管12的右侧设置有吹气管13，且吹气管13的右侧设置有右传送带11，切断台9的左侧设置有左传送带4；
23.如图2和图3中，固定块2与限位座14为滑动连接，且限位座14关于固定块2前后对称设置，使得限位座14对固定块2进行限位，避免调节杆6带动固定块2进行左右偏移，如图1和图4中，切割片3位于切断底座15的正上方，且切割片3与固定块2为螺栓固定，使得切割片
3能够与切断底座15进行卡合对光学膜机械能切断，也便于对切割片3进行更换，如图1和图2中，下衔接杆5的上端竖截面呈“t”型，且下衔接杆5与固定块2构成转动连接，使下衔接杆5能够带动固定块2在限位座14内进行上下滑动；
24.如图1和图2中，上衔接杆8与调节杆6构成转动连接，且上衔接杆8通过弹簧与下衔接杆5构成弹性连接，使得上衔接杆8与下衔接杆5之间的滑动能够自动复位，且使切割片3与切断底座15之间的切断能力更加强，如图4中，切断台9的上表面均匀分布有孔状结构，且切断台9的靠近切断底座15的内侧设置有凸起结构，使得切断台9能够通过吸气管12提供的适宜的吸力使光学膜能与切断台9贴合滑动，避免光学膜偏移，且通过切断台9的凸起结构能够对切断底座15进行限位。
25.工作原理：在使用该光学膜用切断机构时，首先如图1和图2中，根据所需光学膜尺寸，调整调节杆6在后安装轮7内槽状结构的位置，调整至适宜后，利用螺栓将调节杆6与后安装轮7和前安装轮17进行固定，打开电机，光学膜从右往左传送，通过限位辊10对光学膜进行限位，当光学膜传送至右传送带11与切断台9之间时，如图4中，通过吹气管13对光学膜进行吹气，使得光学膜在右传送带11与切断台9之间的缝隙处于吹起状态，使得光学膜不会卡合在右传送带11与切断台9之间的缝隙中，光学膜传送至切断台9上后，通过吸气管12提供的适宜的吸力使光学膜能与切断台9贴合滑动，避免光学膜偏移，当光学膜出适宜距离后，通过后安装轮7带动调节杆6进行圆周运动，当调节杆6运动至最高点时，通过下衔接杆5的“t”型与上衔接杆8进行限位，使下衔接杆5不会脱离上衔接杆8，如图3中，限位座14对固定块2进行限位，使下衔接杆5能够带动固定块2在限位座14内进行竖直的上下滑动；
26.如图4和图5中，当调节杆6运动至最低点时，切割片3与切断底座15接触，通过切断底座15与伸缩杆16之间的弹性连接和下衔接杆5与上衔接杆8之间的弹性连接，使得切断底座15与切割片3之间的切断力更加有力，确保光学膜完全切断，这就是该光学膜用切断机构的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。