一种工程塑料切料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种工程塑料切料机。


背景技术：

[0002]
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，在各个领域的需求量都很大，如尼龙(pa)、聚碳酸酯(pc)等等。在工程塑料的生产过程中，需要将混合完成的液态塑料挤出成固体的条形状，然后再经冷却后切割成片状或者颗粒状。
[0003]
而现有的工程塑料切割设备对工程塑料的切割效率较低、无法对待切割的工程塑料进行快速地夹持固定，导致料体在切割时易发生晃动，使切料效果较差，已经渐渐无法满足人们对工程塑料的切料需要。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有的工程塑料切割设备对工程塑料的切割效率较低、无法对待切割的工程塑料进行快速地夹持固定且切割效果较差的技术问题，本实用新型提供一种工程塑料切料机。
[0005]
本实用新型采用以下技术方案实现：一种工程塑料切料机，包括工作台以及设置在所述工作台上的切料机构、载料机构、推料机构；所述推料机构用于将所述载料机构上承载的料体推送至所述切料机构处；
[0006]
所述切料机构包括转轴和电机，所述转轴转动插设在所述工作台的边侧上；所述转轴在其相对另一端的延伸方向上依次设置有转杆和全齿齿轮；所述转杆一端固定有用于切割所述料体的切刀，另一端通过一回弹组件连接在所述工作台上；所述电机固定在所述工作台上，且其输出轴上固定有与所述全齿齿轮相配合的缺齿齿轮；
[0007]
所述载料机构包括载板和位于所述载板顶部的两个夹持装置，两个所述夹持装置间形成用于夹持所述料体的夹持空间。
[0008]
作为上述方案的进一步改进，所述回弹组件包括固定在所述工作台底部的固定块和垂直固定在所述转杆杆体上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽间通过弹簧连接，所述滑块远离所述弹簧的一侧固定有伸出所述滑槽的连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在所述固定块的块体上。
[0009]
作为上述方案的进一步改进，所述夹持装置包括垂直固定在所述载板顶部的固定板一，所述固定板一的一侧设置有夹板一，所述固定板一的板体上螺纹穿插有螺杆一，所述螺杆一的一端转动连接在所述夹板一的板体上，所述固定板一与所述夹板一间通过伸缩杆一连接。
[0010]
作为上述方案的更进一步改进，所述夹持装置还包括固定板二，所述固定板二垂直固定在所述夹板一远离所述固定板一的一侧，所述固定板二的下方平行设置有夹板二，所述固定板二的板体上螺纹穿插有螺杆二，所述螺杆二的一端转动连接在所述夹板二的板
体上，所述固定板二与所述夹板二间通过伸缩杆二连接。
[0011]
作为上述方案的进一步改进，所述工作台的顶部开设有用供所述载料机构滑动的料槽。
[0012]
作为上述方案的进一步改进，所述载板靠近所述推料机构的一侧固定有立板，所述推料机构包括固定在所述工作台顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述立板连接。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
通过工作台上设置的切料机构、载料机构、推料机构，切料机构可以可以配合推料机构实现对工程塑料的连续切割，提高了料体的切割效率，载料机构可对待切割的工程塑料快速地夹持固定，提高了对料体夹持的适配性，同时避免料体在切割时发生晃动，保证了料体的切料效果。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型实施例提供的工程塑料切料机的整体结构示意图；
[0016]
图2为图1中工程塑料切料机俯视的局部结构示意图；
[0017]
图3为图1中a处放大的结构示意图；
[0018]
图4为图1中回弹组件的剖面结构示意图。
[0019]
主要符号说明：
[0020]
1、工作台；2、转轴；3、全齿齿轮；4、转杆；5、切刀；6、固定块；7、回弹组件；8、电机；9、缺齿齿轮；10、料槽；11、载板；12、固定板一；13、夹板一；14、螺杆一；15、伸缩杆一；16、固定板二；17、夹板二；18、螺杆二；19、伸缩杆二；20、立板；21、滚珠；22、液压缸；23、活塞杆；24、滑槽；25、滑块；26、弹簧；27、连接杆；28、固定架；29、收集桶。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
请结合图1至图4，工程塑料切料机包括工作台1以及设置在工作台1上的切料机构、载料机构、推料机构。推料机构用于将载料机构上承载的料体推送至切料机构处，以便切料机构切割料体。
[0023]
切料机构包括转轴2和电机8，转轴2转动插设在工作台1的边侧上，转轴2通过轴承与工作台1的台边转动相连。转轴2在其相对另一端的延伸方向上依次设置有转杆4和全齿齿轮3。转杆4的中部套接在转轴2的轴体，并跟随转轴2同步转动。转杆4一端固定有用于切割料体的切刀5，另一端通过一回弹组件7连接在工作台1上，回弹组件7可以为转杆4在转轴2上的转动提供一定的回弹力。电机8固定在工作台1上，且其输出轴上固定有与全齿齿轮3相配合的缺齿齿轮9。通过缺齿齿轮9带动全齿齿轮3转动，使全齿齿轮3的转动具有一定的周期性，即当缺齿齿轮9与全齿齿轮3啮合时，缺齿齿轮9带动全齿齿轮3转动，转杆4跟随全齿齿轮3同步转动，使切刀5完成对料体的切割动作，而当缺齿齿轮9转动至与全齿齿轮3不啮合时，回弹组件7会为转杆4提供回弹力，使转杆4和切刀5回到初始位置，由此往复，以实现对料体的连续切割，工作效率高。
[0024]
载料机构包括载板11和位于载板11顶部的两个夹持装置，两个夹持装置间形成用于夹持料体的夹持空间。
[0025]
回弹组件7包括固定在工作台1底部的固定块6和垂直固定在转杆4杆体上的滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑块25，滑块25与滑槽24间通过弹簧26连接，滑块25远离弹簧26的一侧固定有伸出滑槽24的连接杆27，连接杆27的另一端转动连接在固定块6的块体上。通过回弹组件7内的滑块25和弹簧26，当切刀5切割料体时，连接杆27会迫使滑块25压缩弹簧26，而当切刀切割结束时，弹簧26弹力释放推动滑块25、连接杆27运动，使转杆4、切刀5回到初始位置。
[0026]
夹持装置包括垂直固定在载板11顶部的固定板一12，固定板一12的一侧设置有夹板一13，固定板一12的板体上螺纹穿插有螺杆一14，固定板一12的板体上开设有与螺杆一14螺纹配合的螺孔(图未示)。螺杆一14的一端转动连接在夹板一13的板体上，螺杆一14与夹板一13间通过轴承转动连接。固定板一12与夹板一13间通过伸缩杆一15连接。
[0027]
夹持装置还包括固定板二16，固定板二16垂直固定在夹板一13远离固定板一12的一侧，固定板二16的下方平行设置有夹板二17，固定板二16的板体上螺纹穿插有螺杆二18，固定板二16的板体上开设有与螺杆二18螺纹配合的螺孔(图未示)。螺杆二18的一端转动连接在夹板二17的板体上，螺杆二18与夹板二17间通过轴承转动连接。固定板二16与夹板二17间通过伸缩杆二19连接。
[0028]
工作台1的顶部开设有用供载料机构滑动的料槽10，料槽10的槽体内均匀分布有多个滚珠21，方便载板11在料槽10内的移动。
[0029]
载板11靠近推料机构的一侧固定有立板20，推料机构包括固定在工作台1顶部的液压缸22，液压缸22的活塞杆23与立板20连接，通过液压缸22的活塞杆23可以推动载料机构在料槽10内移动。
[0030]
本实施例中工作台1上固定有固定架28，固定架28的架体上放置有收集桶29，收集桶29可以收集切料机构切割后的料体。
[0031]
本实用新型的工作原理具体为，使用时，先将料体放置在料槽10内，再使料体的一端放置在载板11上，分别旋拧两个固定板一12上的螺杆一14，并在相应的伸缩杆一15的限位作用下，带动两个夹板一13夹紧料体的两侧，再分别拧动两个固定板二16上的螺杆二18，并在相应的伸缩杆二19的限位作用下，带动两个夹板二17贴紧料体的顶部，以将料体压紧在载板11的顶部。通过液压缸22的活塞杆23推动立板以将料体的另一端推动至切刀5的正下方。控制电机8的输出轴带动缺齿齿轮9转动。当缺齿齿轮9转动至与全齿齿轮3啮合时，缺齿齿轮9带动全齿齿轮3转动，转杆4跟随全齿齿轮3同步转动，使切刀5下降完成对料体的切割动作，同时转杆4的另一端上升，并通过连接杆27迫使滑块25在滑槽24内滑动，压缩弹簧26。而当缺齿齿轮9转动至与全齿齿轮3不啮合时，弹簧26的弹力释放推动滑块25、连接杆27运动，以为转杆4提供回弹力，迫使转杆4和切刀5回到初始位置，由此往复，随着推料机构的不断推动，实现对料体的连续切割，工作效率高、方便快捷。切割后的料体片下落至收集桶29中收集，以备后续加工使用。
[0032]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。