本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度高导热pc/abs塑料及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯（pc）和abs的合金，由于结合了pc的极佳的韧性和abs优良的加工性能，使其保有低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性，在抗冲击强度、挠曲性、刚性、耐热性和加工温度范围等方面具有良好的机械性能。近年来，pc和abs合金得到迅速发展，为进一步优化其机械性能，工业上，用聚碳酸酯和abs合金与其它化合物共混，以适用于不同的生产领域。
但pc/abs塑料应用于家电、通讯器材等领域时，往往因设备工作时产生的热量不能及时地导出并扩散到环境中，从而导致设备工作效率降低、使用寿命减少等问题，因此开发高导热的pc/abs塑料的前景广阔。
然而，目前市场上的高导热pc/abs塑料普遍存在力学强度差、抗冲击性能不好，虽然具有导热功能，但是导热剂添加量的大、导热效果差，一定程度上限制了pc/abs塑料的应用。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种高强度高导热pc/abs塑料,其力学强度高、导热性好、抗冲击性能优异。
同时，本发明还提供了一种高强度高导热pc/abs塑料的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc20-30份、abs25-35份、废旧轮胎橡胶粉末8-14份、多官能团扩链剂5-10份、稀土导热剂4-12份、偶联剂8-16份、改性纤维15-25份、复合抗氧剂1-5份、润滑剂2-6份。
优选的，所述废旧轮胎橡胶粉末的目数为1000-3000目。
优选的，所述多官能团扩链剂为端羟基超支化聚酰胺酯、端羟基超支化聚酯中的至少一种。
优选的，所述稀土导热剂为氧化镧、氧化铈中的至少一种。
优选的，所述偶联剂为稀土偶联剂。
优选的，所述改性纤维为偶联剂改性碳纤维。
优选的，所述复合抗氧剂为抗氧剂1010和辅助抗氧剂168按1:1复配而成。
优选的，所述润滑剂为pe蜡、pp蜡中的至少一种。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌20~30min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为180-210℃，二区温度为210-230℃，三区温度为230-250℃，四区温度为200-220℃，模头温度控制在160-180℃之间，螺杆转速为200～600转/分。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明制备的高强度高导热pc/abs塑料，加入了多官能团扩链剂，其结构末端的羟基能够与pc/abs结构中的不饱和双键发生反应，使材料形成网状交联结构，从而提高了材料的力学强度。加入了稀土氧化物作为导热剂，提高了材料的导热性能。加入了废旧轮胎橡胶粉末，提高了材料的抗冲击性能。加入了偶联剂改性碳纤维，进一步提高了材料的力学强度。本发明制得的高强度高导热pc/abs塑料，其力学强度高、导热性好、抗冲击性能优异，适用于家用电器、汽车内饰等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc20份、abs25份、废旧轮胎橡胶粉末8份、端羟基超支化聚酰胺酯5份、氧化镧4份、稀土偶联剂8份、偶联剂改性碳纤维15份、复合抗氧剂1份、pe蜡2份。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌20min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为180℃，二区温度为210℃，三区温度为230℃，四区温度为220℃，模头温度控制在160℃之间，螺杆转速为200转/分。
实施例2
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc30份、abs35份、废旧轮胎橡胶粉末14份、端羟基超支化聚酯10份、氧化铈12份、稀土偶联剂16份、偶联剂改性碳纤维25份、复合抗氧剂5份、pp蜡6份。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌30min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为210℃，二区温度为230℃，三区温度为250℃，四区温度为200℃，模头温度控制在180℃之间，螺杆转速为600转/分。
实施例3
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc25份、abs30份、废旧轮胎橡胶粉末11份、端羟基超支化聚酰胺酯8份、氧化铈8份、稀土偶联剂12份、偶联剂改性碳纤维20份、复合抗氧剂3份、pp蜡4份。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌25min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为195℃，二区温度为220℃，三区温度为240℃，四区温度为210℃，模头温度控制在170℃之间，螺杆转速为400转/分。
实施例4
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc22份、abs27份、废旧轮胎橡胶粉末10份、端羟基超支化聚酯6份、氧化镧7份、稀土偶联剂12份、偶联剂改性碳纤维17份、复合抗氧剂2份、pe蜡3份。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌20min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为185℃，二区温度为215℃，三区温度为235℃，四区温度为205℃，模头温度控制在165℃之间，螺杆转速为300转/分。
实施例5
一种高强度高导热pc/abs塑料，基本配方和重量比组成为：pc28份、abs33份、废旧轮胎橡胶粉末12份、端羟基超支化聚酯9份、氧化镧10份、稀土偶联剂14份、偶联剂改性碳纤维23份、复合抗氧剂4份、pp蜡5份。
上述的高强度高导热pc/abs塑料，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取好配方中的原料加入高混机，搅拌30min，混合均匀；
（2）将步骤（1）中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗中，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：一区温度为205℃，二区温度为225℃，三区温度为245℃，四区温度为215℃，模头温度控制在175℃之间，螺杆转速为500转/分。
对比例1
与实施例1不同的是，加工过程不加废旧轮胎橡胶粉末，其它条件不变。
对比例2
与实施例1不同的是，加工过程不加端羟基超支化聚酰胺酯，其它条件不变。
对比例3
与实施例1不同的是，加工过程不加氧化镧，其它条件不变。
对比例4
与实施例1不同的是，加工过程不加稀土偶联剂，其它条件不变。
对比例5
与实施例1不同的是，加工过程不加偶联剂改性碳纤维，其它条件不变。
性能测试
测试结果见表1所示：
表1
从表1中可以看出，对比实施例1-5和对比例1-5，实施例1-5的拉伸强度、缺口冲击强度和断裂伸长率有明显的提高，导热性能改善。从以上数据说明，本发明制备的高强度高导热pc/abs塑料，具有力学强度高、导热性好、抗冲击性能优异的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。