一种阀笼拆卸工具的制作方法

文档序号:25186262发布日期:2021-05-28 10:40阅读:220来源:国知局
一种阀笼拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及维修工具的技术领域,更具体地说,是涉及一种阀笼拆卸工具。



背景技术:

核电站用的阀门在检修工程中,阀笼需从阀体中取出,但由于阀座回装时阀盖上螺栓转动力矩过大,使阀笼的4个导流孔有细微的变形,导致阀笼无法从阀体中取出,这时检修人员的解决办法往往是整体切除阀门,再更换新的阀门。

然而,一方面在高剂量辐射区域内进行切除阀门作业会导致检修人员操作时间长,受到辐射量大;另一方面新阀门在现场焊接可能带来阀门热应力处理不当导致阀门密封不严出现内漏,同时,新阀门安装完成后需进行水压试验,增加了繁琐的维修工作;另外由于核电站用的阀门成本较贵,更换新阀门增加了较大费用。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种阀笼拆卸工具,以解决现有技术中存在的阀门检修过程中阀笼难以拆除的技术问题。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种阀笼拆卸工具,包括:

固定件,用于抵接于其内腔安装有阀笼的阀体上;

第一伸缩件,伸缩连接于所述固定件上,所述第一伸缩件包括用于伸入于所述阀笼的内腔中的伸入端和供检修人员握持的操作端;以及

第二伸缩件,伸缩连接于所述伸入端上,所述第二伸缩件的伸缩方向垂直于所述第一伸缩件的伸缩方向,所述第二伸缩件包括用于受弹力驱使卡于所述阀笼的导流孔中的卡合端。

在一个实施例中,所述固定件包括固定板和设于所述固定板上的支撑脚,所述支撑脚垂直于所述固定板设置且用于架设于所述阀体的表面上。

在一个实施例中,还包括设于所述固定板上的螺母,所述第一伸缩件为穿设于所述螺母中的螺杆。

在一个实施例中,所述螺杆的伸入端为抛光件。

在一个实施例中,还包括设于所述固定板上且与所述螺母同轴的导向管,所述螺杆滑动容置于所述导向管中。

在一个实施例中,所述第二伸缩件包括连接于所述伸入端的弹性件和连接于所述弹性件上的销头。

在一个实施例中,所述第一伸缩件的伸入端开设有深度方向垂直于所述第一伸缩件的轴向的销孔,所述第二伸缩件包括用于容置于所述销孔中的弹性件和两个分别连接于所述弹性件的两端的销头,所述销头受弹力作用伸出于所述销孔外。

在一个实施例中,所述销头为抛光件。

在一个实施例中,两个所述销头的伸出最大长度等于1.5倍所述销孔的深度。

在一个实施例中,所述固定件、所述第一伸缩件和第二伸缩件为碳钢件。

本实用新型提供的阀笼拆卸工具的有益效果在于:

将固定件对接于阀体上,将第一伸缩件的伸入端伸入阀体的内腔中,再利用第二伸缩件的卡合端卡于阀笼的导流孔上,检修人员可以通过第一伸缩端的操作端将第一伸缩件往远离阀体的方向抽出,进而可以将卡于卡合端上的阀笼抽出,避免由于阀笼变形而导致的检修人员需要切割阀门,进而导致检修阀门耗时过长、作业繁琐、以及成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的阀笼拆卸工具的剖视图。

图中各附图标记为:

1-固定件;11-固定板;12-支撑脚;2-第一伸缩件;21-销孔;3-第二伸缩件;31-弹性件;32-销头;4-螺母;5-导向管;

10-阀笼;20-阀体;30-导流孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件,它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述:

如图1所示,本实用新型实施例提供的一种阀笼拆卸工具,包括:固定件1、第一伸缩件2以及第二伸缩件3。固定件1用于抵接于其内腔安装有阀笼10的阀体20上;第一伸缩件2伸缩连接于固定件1上,第一伸缩件2包括用于伸入于阀笼10的内腔中的伸入端和供检修人员握持的操作端;第二伸缩件3伸缩连接于伸入端上,第二伸缩件3的伸缩方向垂直于第一伸缩件2的伸缩方向,第二伸缩件3包括用于受弹力驱使卡于阀笼10的导流孔30中的卡合端。

本实施例提供的阀笼拆卸工具的工作原理如下:

首先对阀门的结构进行说明,阀体20具有圆管形的内腔,阀体20上开设有连通阀体20内腔的阀口,阀笼10沿着内腔的轴线安装,阀笼10的导流孔30的深度方向垂直于内腔的轴线;

检修人员将固定件1架设于阀口外围,并且将第一伸缩件2的伸入端沿内腔的轴线从阀口伸入阀体20的内腔,并且带动第二伸缩件3移动至导流孔30的位置,转动第一伸缩件2,使得第二伸缩件3的卡合端正好卡入导流孔30中,检修人员沿内腔的轴线抽出第一伸缩件2,即可将阀笼10带出。

需要进一步地说明的是,当阀笼10的导流孔30发生细微的变形例如与初始形状有0.01mm-0.06mm的偏离,这样的细微变形导致阀笼10无法直接利用现有的工具夹出,而采用了本实施例的阀笼拆卸工具,利用第二伸缩件3的卡合端卡入导流孔30中,并且沿内腔的轴线抽出第一伸缩件2,可以轻易克服变形作用力。

本实施例提供的阀笼拆卸工具的有益效果在于:

将固定件1对接于阀体20上,将第一伸缩件2的伸入端伸入阀体20的内腔中,再利用第二伸缩件3的卡合端卡于阀笼10的导流孔30上,检修人员可以通过第一伸缩端的操作端将第一伸缩件2往远离阀体20的方向抽出,进而可以将卡于卡合端上的阀笼10抽出,避免由于阀笼10变形而导致的检修人员需要切割阀门,进而导致检修阀门耗时过长、作业繁琐、以及成本高的问题。

在一个实施例中,固定件1包括固定板11和设于固定板11上的支撑脚12,支撑脚12垂直于固定板11设置且用于架设于阀体20的表面上。可以理解的是,通过将支撑脚12垂直固定板11的设计可以使得固定件1稳定地架设于阀体20的表面,提高固定件1的稳定性。

在一个实施例中,阀笼拆卸工具还包括设于固定板11上的螺母4,第一伸缩件2为穿设于螺母4中的螺杆。在本实施例中,螺杆穿设于螺母4中,由于螺杆的一端的转动受限于阀笼10,当检修人员转动螺母4时,螺杆作伸缩移动,检修人员按照预设方向转动螺母4即可将螺杆朝远离阀体20的内腔的方向抽出,进而带出阀笼10。可以理解的是,上述设计结构简单,并且易于生产制造。

进一步地,螺杆的伸入端为抛光件。可以理解的是,抛光设计的伸入端易于插入阀体20的内腔中,

在一个实施例中,阀笼拆卸工具还包括设于固定板11上且与螺母4同轴的导向管5,螺杆滑动容置于导向管5中。在本实施例中,导向管5限制螺杆的伸缩方向,使得螺杆沿阀体20的轴线上下移动。

在一个实施例中,第二伸缩件3包括连接于伸入端的弹性件31和连接于弹性件31上的销头32。在本实施例中,销头32与伸入端通过弹性件31弹性连接,销头32依靠弹力卡入阀笼10的导流孔30中,可以理解的是,该设计简单且可靠性高。

在另一个实施例中,第一伸缩件2的伸入端开设有深度方向垂直于第一伸缩件2的轴向的销孔21,第二伸缩件3包括用于容置于销孔21中的弹性件31和两个分别连接于弹性件31的两端的销头32,销头32受弹力作用伸出于销孔21外。在本实施例中,销头32间隙配合于销孔21中,两个销头32相对设置,受到弹力的作用伸出于销孔21外,当销头32正好对准导流孔30时,销头32卡入于导流孔30中;可以理解的是,上述设计简单且可靠性高,同时两个销头32可以分别卡设于对应的销孔21中,使得销头32的拉力可以均匀地施加在阀笼10上,使得抽出阀笼10时更顺畅。

进一步地,两个销头32的伸出最大长度等于1.5倍销孔21的深度。可以理解的是,通过限定两个阀头之间的伸出长度,可以使得销头32与阀笼10的导流孔30配合更顺畅。

进一步地,销头32为抛光件。可以理解的是,抛光后的销头32易于插入导流孔30中,避免两者发生干涉而导致配合度差。

在一个实施例中,固定件1、第一伸缩件2和第二伸缩件3为碳钢件。可以理解的是,碳钢材料的固定件1、第一伸缩件2和第二伸缩件3的机械强度高,可进一步提高阀笼拆卸工具的可靠性。

本实施例提供的阀笼拆卸工具的具体工作原理如下:

1)将螺母4调到螺杆上端的合适位置,再穿设于固定板11上;

2)将两个销头32之间的弹性件31压缩后,再穿入销孔21中,压紧弹性件31缓缓放入阀体20的内腔中,直到销头32到达阀笼10的导流孔30处,当听到“叮”的声音表示弹性件31已经将销头32卡入阀笼10的导流孔30中;

3)检查销头32是否装配位置正确,销头32必须穿入导流孔30内,开始缓慢逆时针旋转螺母4提升阀笼10;

4)当逆时针旋转螺母4明显感到扳手力矩较大时,将润滑油滴入螺母4的螺纹间隙,慢慢顺时针旋转螺母4,再继续逆时针旋转螺母4提升阀笼10;

5)阀笼10抽出阀笼10的内腔后,观察阀腔内壁划痕情况;因阀体20内腔不是密封处,划痕的深浅需根据阀门的出厂压力等级进行评估是否合格。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

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