一种采用推式锁止的折叠刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一种采用推式锁止的折叠刀。

背景技术：

折叠刀因其可以变形、方便收纳携带的特点而广泛应用。在不使用的时候，折叠刀能够折叠后进行收纳，刀刃藏与刀柄中，取用安全，不会造成割伤。

现有的折叠刀在折叠或开启时，为了增强其安全可靠性，采用锁止结构对刀刃进行开启锁止和折叠锁止，主要包括背锁、线锁和轴锁结构。这三种结构的锁止结构均能够起到一定的锁止效果，但效果不佳，主要体现在：

1.略微受力容易出现解锁，可能造成意外伤害。

2.刀刃锁止不牢靠，受力时容易出现点头，不便于使用。

3.关闭刀刃时不够人性化，人手指需要位于刀刃的轨迹内，容易造成手部划伤。

4.刀刃的锁定结构处隐藏在刀柄内，不容易清洁。

5.折叠刀难以实现单手开合。

因此，现有折叠刀结构存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

技术实现要素：

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种采用推式锁止的折叠刀，旨在将折叠刀的锁止结构进行改进优化，可提高锁止的稳定性，避免刀刃发生受力松动解锁、点头等情况，同时在关闭刀刃时改变了手指的按压位置，使手部避开了刀刃的轨迹，从而保护了手部。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的技术方案是：

一种采用推式锁止的折叠刀，包括相互铰接的刀柄和刀刃，刀柄上设置有可远离和接近刀刃的锁止轴，刀刃的尾部设置有开启锁止槽和折叠锁止槽，开启锁止槽与折叠锁止槽之间为弧形过渡结构。

上述公开的折叠刀，通过设置锁止轴与刀刃接触实现锁止，当刀刃开启时，锁止轴卡入开启锁止槽并使刀刃锁止；当刀刃折叠至刀柄内时，锁止轴卡入折叠锁止槽并使刀刃锁止。这样设置使刀刃与刀柄的配合更加稳定，刀刃不会松动，在受力时不会出现“点头”现象。同时，在关闭刀刃时，可通过单手的拇指和中指夹住锁止轴的两侧，同时食指按压刀刃的背部即可实现轻松折叠，这样操作时，手部不在刀刃的运动轨迹内，不会被刀刃划伤。

进一步的，对上述方案中公开的折叠刀进行优化，为了实现锁止轴远离和接近刀刃，可采用的结构并不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的刀柄上设置有弹性压臂，锁止轴设置在弹性压臂上。作为多种选择中的一种，所述的弹性压臂可发生弹性变形相对刀柄上下弯曲，从而带动锁止轴移动，实现了刀刃处的锁止和解锁。

进一步的，对上述技术方案中公开的弹性压臂继续优化，举出如下一种可行的方案：所述的弹性压臂与刀柄一体成型并位于刀柄的背部。采用这种方案时，弹性压臂无需额外进行安装固定，一体化程度好，稳定性高。

再进一步，对上述技术方案中公开的弹性压臂继续优化，举出如下另一种可行的方案：所述的弹性压臂可拆卸地设置在刀柄上并位于刀柄的背部。采用这种方案时，弹性压臂可方便拆卸和更换，便于调节以满足锁止轴和刀刃配合所需的锁止力，在长时间使用后也能够保证折叠刀的可靠性。

再进一步，上述技术方案中公开了锁止轴与弹性压臂配合以实现锁止刀刃，锁止轴与弹性压臂的配合结构不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的弹性压臂的中部和/或后部与刀柄连接，弹性压臂的前端设置有轴槽，轴槽的两侧槽壁上设置有用于放置锁止轴的轴孔。当弹性压臂与刀柄一体成型时，弹性压臂的后部与刀柄连接；当弹性压臂与刀柄可拆卸时，弹性压臂的中部和后部均通过连接件与刀柄连接固定。弹性压臂前端的轴槽，可设置为盲槽，也可设置为通槽，当设置为通槽时，弹性压臂的前端即类似于开叉结构。

进一步的，在设置好刀柄和弹性压臂后，为便于手部夹持使用，对弹性压臂的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的弹性压臂的前端外侧设置有侧盖，所述的侧盖可通过螺纹连接件连接和拆卸，刀柄上设有限位槽，侧盖上设置有与限位槽配合的限位件。这样设置的意义在于，弹性压臂发生弹性变形时带动侧盖移动，限位槽和限位件的配合，限制了弹性压臂的弹性变性极限程度，可保护弹性压臂。

进一步的，对上述技术方案中公开的刀刃结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的弧形过渡结构为圆弧形结构。采用这种结构时，无论开启刀刃还是折叠收回刀刃，锁止轴沿圆弧形结构滑动，从一处锁止槽滑入另一处锁止槽，以实现刀刃的开启和收回。同时，锁止槽和锁止轴的磨损余量更大，长时间使用仍然肯定可靠。

进一步的，对刀柄的结构进行优化，刀柄的结构并不唯一确定，此处举出如下一种具体可行的方案：所述的刀柄为一体成型结构。

再进一步，对刀柄的结构继续优化，举出如下另一种具体可行的方案：所述的刀柄包括相对拼合的两个拼合件，拼合件通过紧固件连接紧固。

进一步的，当弹性压臂向外变形时，开启至一定程度即可实现刀刃解锁，从而将刀刃折叠收回刀柄中，但弹性压臂若变形过度将会被损坏，影响其弹性变形的能力，后续刀刃无法稳定锁止，因此对刀刃与弹性压臂的配合结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的开启锁止槽的槽口处设有用于阻挡弹性压臂向外变形的限位回凸结构，限位回凸结构位于开启锁止槽的槽口外侧。这样设置时，当弹性压臂向上发生弹性变形，在适宜的范围内将可以解除刀刃的锁止，当超出变形的极限时，弹性压臂会与限位回凸结构发生抵触，弹性压臂无法继续向外变形，从而达到了保护弹性压臂的目的。

再进一步，对刀柄的结构进行优化，以提到对手部的保护和持握舒适度，具体的，所述的刀柄外侧设置有护盖。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过改进了刀柄与刀刃处的配合结构，以锁止轴对刀刃进行开启锁止和收回锁止，提高了刀刃锁之后的稳定程度，使折叠刀的使用更加可靠，且避免了手指位于刀刃的运动轨迹之内，避免了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为实施例1中折叠刀的整体结构示意图。

图2为实施例1中限位槽处的结构示意图和局部结构放大示意图。

图3为实施例1中折叠刀的内部结构示意图。

图4为实施例1中折叠刀的分解结构示意图。

图5为实施例2中折叠刀的整体结构示意图。

图6为实施例2中折叠刀的分解结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、刀刃；2、刀柄；3、弹性压臂；4、锁止轴；5、侧盖；6、折叠锁止槽；7、弧形过渡结构；8、开启锁止槽；9、拼合件；10、护盖；11、限位槽；12、限位件；13、限位回凸结构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例1

本实施例对折叠刀的结构进行具体举例说明，在本实施例中，以一种一体推式结构实现解锁和锁止的折叠刀进行说明。

如图1、图3所示，本实施例中，具体公开了一种采用推式锁止的折叠刀，包括相互铰接的刀柄2和刀刃1，刀柄2上设置有可远离和接近刀刃1的锁止轴4，刀刃1的尾部设置有开启锁止槽8和折叠锁止槽6，开启锁止槽8与折叠锁止槽6之间为弧形过渡结构7。

所述的刀刃1采用可淬火的钢材料制成，进行淬火和高温去应力回火处理，表面涂覆防锈材料。所述的刀柄2可采用钛合金或其他弹性材料制成。

本实施例公开的折叠刀，通过设置锁止轴4与刀刃1接触实现锁止，当刀刃1开启时，锁止轴4卡入开启锁止槽8并使刀刃1锁止；当刀刃1折叠至刀柄2内时，锁止轴4卡入折叠锁止槽6并使刀刃1锁止。这样设置使刀刃1与刀柄2的配合更加稳定，刀刃1不会松动，在受力时不会出现“点头”现象。同时，在关闭刀刃1时，可通过单手的拇指和中指夹住锁止轴4的两侧，同时食指按压刀刃1的背部即可实现轻松折叠，这样操作时，手部不在刀刃1的运动轨迹内，不会被刀刃1划伤。

优选的，所述的锁止轴4、开启锁止槽8、折叠锁止槽6以及弧形过渡结构7处均涂覆有耐磨材料。

本实施例对上述方案中公开的折叠刀进行优化，为了实现锁止轴4远离和接近刀刃1，可采用的结构并不唯一确定，本实施例举出一种具体可行的方案：如图4所示，所述的刀柄2上设置有弹性压臂3，锁止轴4设置在弹性压臂3上。作为多种选择中的一种，所述的弹性压臂3可发生弹性变形相对刀柄2上下弯曲，从而带动锁止轴4移动，实现了刀刃1处的锁止和解锁。

对上述技术方案中公开的弹性压臂3继续优化，本实施例举出如下一种可行的方案：所述的弹性压臂3与刀柄2一体成型并位于刀柄2的背部。采用这种方案时，弹性压臂3无需额外进行安装固定，一体化程度好，稳定性高。

上述技术方案中公开了锁止轴4与弹性压臂3配合以实现锁止刀刃1，锁止轴4与弹性压臂3的配合结构不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的弹性压臂3的后部与刀柄2连接，弹性压臂3的前端设置有轴槽，轴槽的两侧槽壁上设置有用于放置锁止轴4的轴孔。弹性压臂3前端的轴槽，可设置为盲槽，也可设置为通槽，本实施例中设置为通槽，弹性压臂3的前端即类似于开叉结构。

在设置好刀柄2和弹性压臂3后，为便于手部夹持使用，对弹性压臂3的结构进行优化，举出如下具体可行的方案：如图2所示，所述的弹性压臂3的前端外侧设置有侧盖5，所述的侧盖5可通过螺纹连接件连接和拆卸，刀柄2上设有限位槽11，侧盖5上设置有与限位槽11配合的限位件12。这样设置的意义在于，弹性压臂3发生弹性变形时带动侧盖5移动，限位槽11和限位件12的配合，限制了弹性压臂3的弹性变性极限程度，可保护弹性压臂3。

优选的，所述的限位槽11设置为略带弧形的弧形槽，所述的限位件12为螺栓，螺栓通过螺纹紧定至侧盖5，且螺栓的螺杆伸入限位槽11内并沿槽滑动。

对上述技术方案中公开的刀刃1结构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的弧形过渡结构7为圆弧形结构。采用这种结构时，无论开启刀刃1还是折叠收回刀刃1，锁止轴4沿圆弧形结构滑动，从一处锁止槽滑入另一处锁止槽，以实现刀刃1的开启和收回。同时，锁止槽和锁止轴4的磨损余量更大，长时间使用仍然肯定可靠。

对刀柄2的结构进行优化，本实施例举出如下一种具体可行的方案：所述的刀柄2包括相对拼合的两个拼合件9，拼合件9通过紧固件连接紧固。

对刀柄2的结构进行优化，以提到对手部的保护和持握舒适度，具体的，所述的拼合件9外侧设置有护盖10。

实施例2

本实施例公开了一种采用推式锁止的折叠刀，与实施例1中相同的地方在于，包括相互铰接的刀柄2和刀刃1，刀柄2上设置有可远离和接近刀刃1的锁止轴4，刀刃1的尾部设置有开启锁止槽8和折叠锁止槽6，开启锁止槽8与折叠锁止槽6之间为弧形过渡结构7。

本实施例主要对刀柄2的结构和弹性压臂3的结构进行了优化调整，与实施例1中不同，主要为：

如图5、图6所示，本实施例中，对上述实施例中公开的弹性压臂3进行优化，举出如下另一种可行的方案：所述的弹性压臂3可拆卸地设置在刀柄2上并位于刀柄2的背部。采用这种方案时，弹性压臂3可方便拆卸和更换，便于调节以满足锁止轴4和刀刃1配合所需的锁止力，在长时间使用后也能够保证折叠刀的可靠性。

上述实施例中公开了锁止轴4与弹性压臂3配合以实现锁止刀刃1，锁止轴4与弹性压臂3的配合结构不唯一确定，此处举出一种具体可行的方案：所述的弹性压臂3的中部和后部与刀柄2连接，弹性压臂3的前端设置有轴槽，轴槽的两侧槽壁上设置有用于放置锁止轴4的轴孔。弹性压臂3前端的轴槽，可设置为盲槽，也可设置为通槽，本实施例中设置为通槽，弹性压臂3的前端即类似于开叉结构。

刀柄2的结构并不唯一确定，本实施例对刀柄2的结构进行优化，本实施例中举出如下一种具体可行的方案：所述的刀柄2为一体成型结构。

当弹性压臂3向外变形时，开启至一定程度即可实现刀刃1解锁，从而将刀刃1折叠收回刀柄2中，但弹性压臂3若变形过度将会被损坏，影响其弹性变形的能力，后续刀刃1无法稳定锁止，因此对刀刃1与弹性压臂3的配合结构进行优化，举出如下具体可行的方案：如图5、图6所示，所述的开启锁止槽8的槽口处设有用于阻挡弹性压臂3向外变形的限位回凸结构13，限位回凸结构13位于开启锁止槽8的槽口外侧。这样设置时，当弹性压臂3向上发生弹性变形，在适宜的范围内将可以解除刀刃1的锁止，当超出变形的极限时，弹性压臂3会与限位回凸结构13发生抵触，弹性压臂3无法继续向外变形，从而达到了保护弹性压臂3的目的。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。