一种下料口加工用稳固夹具的制作方法

1.本实用新型涉及下料口加工技术领域，具体为一种下料口加工用稳固夹具。


背景技术：

2.下料口是给料机的一部分，在反应炉前的各储料仓下料口都装有定量给料机，物料的计量由重力式皮带秤来完成，为了防止棚料，下料口中心偏离槽体中心，即将斗嘴部分做成不对称；斗嘴下料口处做成活连接，并装振动器；其中转炉上方的辅原料投料系统下料口氮封的好坏会对煤气回收产生影响，优化下料口密封装置可以降低氮气消耗，同时提高煤气回收，在下料口加工过程中需要夹具进行稳定组装，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.但是，现有下料口加工用夹具稳定性不够，导致容易掉落；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种下料口加工用稳固夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种下料口加工用稳固夹具，以解决上述背景技术中提出的现有下料口加工用夹具稳定性不够，导致容易掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下料口加工用稳固夹具，包括底座，所述底座的上方设置有第一固定臂，所述第一固定臂的一侧设置有第二固定臂，所述第一固定臂和第二固定臂的一端均设置有连接片，且连接片与第一固定臂和第二固定臂均固定连接，所述第一固定臂和第二固定臂之间设置有下料口，所述底座的上表面设置有滑槽，且滑槽与底座为一体结构。
6.优选的，所述连接片的一端设置有旋钮，且旋钮与连接片螺纹连接，所述第一固定臂的内部设置有挡板，且挡板与第一固定臂固定连接，所述挡板的一侧设置有限位槽，且限位槽与第一固定臂为一体结构，所述第二固定臂的另一端设置有限位柱，且限位柱与限位槽滑动连接。
7.优选的，所述第二固定臂的一侧设置有吸盘，所述吸盘的两侧均设置有真空吸盘，且真空吸盘和吸盘与第二固定臂固定连接，所述真空吸盘设置有若干个。
8.优选的，所述第二固定臂的另一侧设置有固定卡块，所述固定卡块的一侧设置有连接管，所述连接管的两端均设置有气管，所述第二固定臂的内部设置有气腔，且气腔设置有两个分别与两个气管互通。
9.优选的，所述滑槽的内部设置有隔板，且隔板与滑槽固定连接。
10.优选的，所述连接片的下端设置有滑块，且滑块与连接片固定连接，所述连接片通过滑块与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述连接片的一端设置有螺纹伸缩杆第一主体，且螺纹伸缩杆第一主体与连接片固定连接，所述螺纹伸缩杆第一主体的一端设置有螺纹伸缩杆第二主体，且螺纹
伸缩杆第一主体与螺纹伸缩杆第二主体螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在第二固定臂一侧设置吸盘和真空吸盘，在第二固定臂另一侧设置气管和连接管，连接管一端外接真空泵，实现真空吸附，相对于直接通过挤压的防止进行固定来说，吸盘和真空吸盘使用会更加牢固，不易掉落，且吸盘和真空吸盘与下料口接触降低摩擦损伤，再配合旋钮实现第一固定臂和第二固定臂挤压固定，双重固定，提高稳定性。
14.2、通过在底座上表面设置滑槽，在连接片下端设置滑块，通过滑块与滑槽滑动连接实现第一固定臂和第二固定臂横向移动，方便进行位置微调，提高便利性，通过螺纹伸缩杆第一主体和螺纹伸缩杆第二主体螺纹连接，对连接片和滑槽内壁进行挤压，从而固定连接片，防止偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定臂和第二固定臂内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑槽左侧视结构示意图；
18.图中：1、底座；2、第一固定臂；3、第二固定臂；4、连接片；5、旋钮；6、限位柱；7、挡板；8、限位槽；9、吸盘；10、真空吸盘；11、连接管；12、固定卡块；13、气管；14、滑槽；15、隔板；16、滑块；17、螺纹伸缩杆第一主体；18、螺纹伸缩杆第二主体；19、气腔；20、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种下料口加工用稳固夹具，包括底座1，底座1的上方设置有第一固定臂2，第一固定臂2的一侧设置有第二固定臂3，第一固定臂2和第二固定臂3的一端均设置有连接片4，且连接片4与第一固定臂2和第二固定臂3均固定连接，第一固定臂2和第二固定臂3之间设置有下料口20，底座1的上表面设置有滑槽14，且滑槽14与底座1为一体结构。
21.进一步，连接片4的一端设置有旋钮5，且旋钮5与连接片4螺纹连接，第一固定臂2的内部设置有挡板7，且挡板7与第一固定臂2固定连接，挡板7的一侧设置有限位槽8，且限位槽8与第一固定臂2为一体结构，第二固定臂3的另一端设置有限位柱6，且限位柱6与限位槽8滑动连接，限位柱6插入限位槽8内，增加稳定性，通过旋钮5扭紧连接片4，实现第一固定臂2和第二固定臂3对下料口20固定。
22.进一步，第二固定臂3的一侧设置有吸盘9，吸盘9的两侧均设置有真空吸盘10，且真空吸盘10和吸盘9与第二固定臂3固定连接，真空吸盘10设置有若干个，实现真空吸附，增加稳定性，不易掉落，且吸盘9和真空吸盘10与下料口20接触降低摩擦损伤。
23.进一步，第二固定臂3的另一侧设置有固定卡块12，固定卡块12的一侧设置有连接管11，连接管11的两端均设置有气管13，第二固定臂3的内部设置有气腔19，且气腔19设置
有两个分别与两个气管13互通，连接管11外接真空泵，连接管11、气管13、气腔19和真空吸盘10互通，实现真空吸附。
24.进一步，滑槽14的内部设置有隔板15，且隔板15与滑槽14固定连接，滑槽14通过隔板15分成两个，一大一下，滑块16在小的里面，增加滑动的稳定性，防止偏移。
25.进一步，连接片4的下端设置有滑块16，且滑块16与连接片4固定连接，连接片4通过滑块16与滑槽14滑动连接，连接片4通过滑块16与滑槽14滑动连接，实现第一固定臂2和第二固定臂3横向位移，方便进行位置微调，提高便利性。
26.进一步，连接片4的一端设置有螺纹伸缩杆第一主体17，且螺纹伸缩杆第一主体17与连接片4固定连接，螺纹伸缩杆第一主体17的一端设置有螺纹伸缩杆第二主体18，且螺纹伸缩杆第一主体17与螺纹伸缩杆第二主体18螺纹连接，对连接片4和滑槽14内壁进行挤压，从而固定连接片4，防止偏移。
27.工作原理：使用时，下料口20放在第一固定臂2和第二固定臂3之间，限位柱6插入限位槽8内，增加稳定性，通过旋钮5扭紧连接片4，实现第一固定臂2和第二固定臂3对下料口20固定，连接管11外接真空泵，连接管11、气管13、气腔19和真空吸盘10互通，实现真空吸附，增加稳定性，不易掉落，且吸盘9和真空吸盘10与下料口20接触降低摩擦损伤，滑槽14通过隔板15分成两个，一大一下，滑块16在小的里面，连接片4通过滑块16与滑槽14滑动连接，实现第一固定臂2和第二固定臂3横向位移，方便进行位置微调，提高便利性，通过螺纹伸缩杆第一主体17和螺纹伸缩杆第二主体18螺纹连接，对连接片4和滑槽14内壁进行挤压，从而固定连接片4，防止偏移。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。