一种轴承加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种轴承加工用夹具。


背景技术：

2.轴承是一种常用的机械零件，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要由外圈、内圈、滚动体组成，不同的轴承还有其他的结构件如保持架，轴承生产后需要对各部件进行组装，现有的轴承安装工具可以批量组装统一规格的轴承，而不同规格需要更换设备或零件。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种轴承加工用夹具，有效解决了目前市场上轴承组装工具组装不同规格的轴承时需要更换零部件的问题，是一种可变径的夹具。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种轴承加工用夹具，包括承托底板、可调节外圈固定装置、全直径内圈下降装置、伺服电机和偏心推动杆，所述可调节外圈固定装置设于承托底板上，所述全直径内圈下降装置设于承托底板上，所述伺服电机设于承托底板上，所述偏心推动杆设于伺服电机上，所述可调节外圈固定装置包括固定挤压卡、增加摩擦保护垫、伸缩液压杆和活动挤压卡，所述固定挤压卡设于承托底板上，所述增加摩擦保护垫设于固定挤压卡上，所述伸缩液压杆设于承托底板上，所述活动挤压卡设于伸缩液压杆上，所述全直径内圈下降装置包括液压升降桩、下降按压板、支撑柱、压紧平衡弹簧、内圈推进卡片和限位抵板，所述液压升降桩设于承托底板上，所述下降按压板转动设于液压升降桩上，所述支撑柱设于下降按压板下侧，所述压紧平衡弹簧设于支撑柱上，所述内圈推进卡片设于压紧平衡弹簧上，所述限位抵板设于支撑柱上，所述全直径内圈下降装置用于适应不同直径规格的内圈，使其向下与外圈径向水平保持一致，所述伺服电机和偏心推动杆用于推动下降按压板使内圈与外圈轴向偏移方便滚动体的装入，所述活动挤压卡和伸缩液压杆用于适应不同直径规格的外圈的夹紧固定。
5.进一步的，所述液压升降桩设于承托底板和下降按压板之间，所述活动挤压卡滑动设于承托底板上。
6.进一步的，所述下降按压板与液压升降桩呈垂直设置，所述支撑柱和下降按压板呈垂直设置，所述内圈推进卡片和支撑柱呈同心设置。
7.进一步的，所述活动挤压卡呈y型设置，所述固定挤压卡呈y型设置。
8.进一步的，所述增加摩擦保护垫设有两组，所述一组增加摩擦保护垫设于固定挤压卡上，所述另一组增加摩擦保护垫设于活动挤压卡上，所述限位抵板设有两组，所述压紧平衡弹簧设有两组，所述内圈推进卡片设有两组，所述两组限位抵板与两组内圈推进卡片呈交错设置，所述增加摩擦保护垫用于保护外圈不受磨损同时适应不同直径的外圈的夹
紧。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种轴承加工用夹具，有效解决了目前市场上轴承组装工具组装不同规格的轴承时需要更换零部件的问题，是一种可变径的夹具。
附图说明
10.图1为本实用新型一种轴承加工用夹具的整体结构示意图。
11.其中，1、承托底板，2、可调节外圈固定装置，3、全直径内圈下降装置，4、伺服电机，5、偏心推动杆，6、固定挤压卡，7、增加摩擦保护垫，8、伸缩液压杆，9、活动挤压卡，10、液压升降桩，11、下降按压板，12、支撑柱，13、压紧平衡弹簧，14、内圈推进卡片，15、限位抵板。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种轴承加工用夹具，包括承托底板1、可调节外圈固定装置2、全直径内圈下降装置3、伺服电机4和偏心推动杆5，所述可调节外圈固定装置2设于承托底板1上，所述全直径内圈下降装置3设于承托底板1上，所述伺服电机4设于承托底板1上，所述偏心推动杆5设于伺服电机4上，所述可调节外圈固定装置2包括固定挤压卡6、增加摩擦保护垫7、伸缩液压杆8和活动挤压卡9，所述固定挤压卡6设于承托底板1上，所述增加摩擦保护垫7设于固定挤压卡6上，所述伸缩液压杆8设于承托底板1上，所述活动挤压卡9设于伸缩液压杆8上，所述全直径内圈下降装置3包括液压升降桩10、下降按压板11、支撑柱12、压紧平衡弹簧13、内圈推进卡片14和限位抵板15，所述液压升降桩10设于承托底板1上，所述下降按压板11转动设于液压升降桩10上，所述支撑柱12设于下降按压板11下侧，所述压紧平衡弹簧13设于支撑柱12上，所述内圈推进卡片14设于压紧平衡弹簧13上，所述限位抵板15设于支撑柱12上。
15.所述液压升降桩10设于承托底板1和下降按压板11之间，所述活动挤压卡9滑动设于承托底板1上。
16.所述下降按压板11与液压升降桩10呈垂直设置，所述支撑柱12和下降按压板11呈垂直设置，所述内圈推进卡片14和支撑柱12呈同心设置。
17.所述活动挤压卡9呈y型设置，所述固定挤压卡6呈y型设置。
18.所述增加摩擦保护垫7设有两组，所述一组增加摩擦保护垫7设于固定挤压卡6上，所述另一组增加摩擦保护垫7设于活动挤压卡9上，所述限位抵板15设有两组，所述压紧平衡弹簧13设有两组，所述内圈推进卡片14设有两组，所述两组限位抵板15与两组内圈推进卡片14呈交错设置。
19.具体使用时，用户将需要安装的轴承外圈放置在承托底板1靠近固定挤压卡6处，
此时伸缩液压杆8舒张带动活动挤压卡9在承托底板1上向固定挤压卡6方向滑动直至增加摩擦保护垫7与轴承外圈接触并夹紧，此时轴承外圈位置被夹紧固定，用户将需要安装的轴承内圈从从下方靠近全直径内圈下降装置3，根据内圈直径按压内圈推进卡片14，将内圈套在内圈推进卡片14上，由于压紧平衡弹簧13受力外推所以使内圈推进卡片14挤压内圈使其不掉落，此时液压升降桩10收缩带动下降按压板11下降，下降按压板11带动限位抵板15按压内圈向下靠近外圈，伺服电机4带动偏心推动杆5转动，偏心推动杆5推动下降按压板11转动从而使内圈与外圈轴心偏移靠近外圈一侧，此时可以对轴承进行滚动体置入，置入结束伺服电机4带动偏心推动杆5归位，此时内圈重新回归中心轴向，在进行保持架或其他部件的安装即可，以上便是整个一种轴承加工用夹具的使用流程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。