一种用板条加工成三合一孔盖装置的制作方法

本实用新型涉及一种用板条加工成三合一孔盖装置。

背景技术：

三合一又称三合一连接件，又称紧固件或组合器，由偏心轮、杆、塑胶粒三部分组成，主要用于板式家具的连接，例如授权公告号为cn210318053u的中国实用新型专利文件公开的一种铝合金家具用自锁式三合一连接件，能够使家具的稳定性得到提升，实现快速组装，减少了粘合剂的使用，更加环保。实际使用中，板式家具上设置有安装孔以供三合一连接件插入，放入三合一连接件后，三合一连接件的外部与安装孔孔口齐平，从外部看不到三合一连接件，但观察整个板式家具会发现，安装孔孔口处三合一连接件的颜色与家具板面的颜色不同，显得非常不协调，影响观感，若使用一般孔盖来遮住安装孔孔口，虽然能够避免看到三合一连接件，但孔盖的颜色仍然与周边家具板面的颜色格格不入，一方面显得不协调，影响观感，另一方面也会因制造孔盖而增加成本，提高板式家具制作的总体投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用板条加工成三合一孔盖装置，用以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用板条加工成三合一孔盖装置采用如下技术方案：

用板条加工成三合一孔盖装置，包括用于加工板条的加工平台，定义板条由后至前输送至加工平台，加工平台上由后至前方向上间隔布置有输送机构和直动切割机构，所述输送机构包括推进气缸，推进气缸的活塞杆前后延伸且活塞杆的前端设置有放置台，所述放置台的上端面与所述推进气缸的上端面齐平，输送机构还包括设置在放置台上的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆朝下延伸且下行距离满足与放置台上端面配合以夹紧板条的需求，夹紧气缸通过支撑杆固定在放置台以使夹紧气缸与放置台之间形成供夹紧气缸的活塞杆下行伸出的伸出空间，所述直动切割机构包括活塞杆向下延伸的切割气缸，加工平台上设置有位于切割气缸下方的切割台，所述切割气缸通过支撑腿固定在切割台以使切割气缸与切割台之间形成供切割气缸的活塞杆下行伸出的伸出空间，所述切割台具有前后延伸以供板条通过的过料通道，所述过料通道在竖直方向上与所述切割气缸的活塞杆对应，过料通道连通有上下贯通以供切割气缸的活塞杆进入并切割板条以形成孔盖的切割通道，所述加工平台具有与切割通道位置对应且上下延伸的孔盖出料口；

所述加工平台的下方具有控制所述推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸的控制箱，所述控制箱用于控制推进气缸和夹紧气缸配合夹紧板条以将板条由后向前推以及控制切割气缸的活塞杆下行进入切割台的切割通道以切割板条形成孔盖，在所述控制箱的控制下推进气缸的活塞杆处于后侧的初始位时，夹紧气缸的活塞杆下伸以与放置台上端面配合夹紧板条，此时切割气缸的活塞杆处于靠上未伸出的初始状态，以推进气缸与夹紧气缸配合将板条输送至推进气缸的活塞杆由初始位到达完全伸出的最终位的时长为推动周期，以切割气缸的活塞杆由初始位伸出至切割板条的最终位的时长为切割周期，所述推动周期与切割周期相同，以使板条的输送动作与切割动作同步进行。

本实用新型所提供的一种用板条加工成三合一孔盖装置的有益效果是：具体加工时，将板条沿由后至前的方向输送至加工平台，板条沿推进气缸的上端面、放置台的上端面所在面延伸并伸入过料通道，通过控制箱启动推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸动作，其中推进气缸和夹紧气缸配合以将板条向前推进，切割气缸的活塞杆向下动作进入切割通道中切割板条形成孔盖，孔盖沿孔盖出料口下落，由于推进气缸、夹紧气缸的推动周期和切割气缸的切割周期相同，板条的输送动作与切割动作同步进行，整个装置能够快速有效地生产出孔盖，利用板条制作的孔盖来遮住三合一连接件所在的安装孔孔口，板条是指板式家具的封边条或者三聚氰氨板为材质的板条，这两种板条均与板式家具的颜色相近，且来源广泛，取料方便，本实用新型采用封边条或者三聚氰氨板的板条作为孔盖来遮住三合一连接件所在的安装孔孔口，一方面封边条或者三聚氰氨板的板条的颜色与周边家具板面的颜色相同，观感更加协调，另一方面封边条或者三聚氰氨板的板条，来源广泛，取料方便，避免因使用其他材质制作孔盖而导致板式家具制作的总体投入过高。

进一步地，所述推进气缸的活塞杆前端连接有与活塞杆垂直布置的推力板，所述推力板背向推进气缸的一端连接有至少两条横向延伸的推力杆，推力杆的前端布置有所述放置台。将活塞杆的推力作用转化为至少两条推力杆对放置台的推动作用，放置台的受力面积更大，移动过程更加稳定。

进一步地，所述推力杆的条数为两条，两条推力杆位于同一水平面且均布在所述推进气缸的活塞杆的中轴线两侧。均布的两条推力杆使得放置台的受力更加均匀，进一步提高了放置台移动过程的稳定性。

进一步地，所述过料通道与放置台的上端面以及推进气缸的上端面齐平。避免了板条出现褶皱，保证了孔盖的质量。

进一步地，所述控制箱包括用于控制推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸动作的总控继电器，还包括由总控继电器控制连接的用于分别控制推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸气路的电磁阀，其中推进气缸与夹紧气缸由第一电磁阀控制，切割气缸由第二电磁阀控制。由总控继电器来控制推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸的动作，三个气缸动作的的联动效果更好，同时，推进气缸和夹紧气缸由第一电磁阀来控制，使得二者配合夹紧板条的同步程度更高，夹紧效果更好。

进一步地，所述孔盖出料口的下方设置有孔盖收集装置。

进一步地，所述孔盖出料口所在端悬置，孔盖出料口下方活动放置有孔盖收集箱，孔盖收集箱构成所述孔盖收集装置。活动放置的孔盖收集箱方便了工作人员快速转移生产出来的孔盖。

进一步地，所述切割气缸的活塞杆的下端安装有切割盘，所述切割盘的尺寸与设定孔盖的尺寸大小适配。切割盘的尺寸可以根据所需孔盖的尺寸来进行更换，方便生产不同尺寸的孔盖以满足不同尺寸三合一连接件所在安装孔孔口的遮挡需求。

进一步地，所述推进气缸和夹紧气缸的数量均为一个。在保证对板条的稳定输送的前提下，使用一个推进气缸和一个夹紧气缸成本更低。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用板条加工成三合一孔盖装置的主视图；

图2是本实用新型所提供的一种用板条加工成三合一孔盖装置的俯视图；

图3是图1中a处的剖视放大图；

图4是图1中推进气缸的活塞杆、推力板、推力杆以及放置台的连接示意图。

图中标号：1、加工平台；2、板条；3、推进气缸；4、放置台；5、夹紧气缸；6、支撑杆；7、切割气缸；8、切割台；9、支撑腿；10、过料通道；11、切割通道；12、孔盖出料口；13、控制箱；14、推力板；15、推力杆；16、孔盖收集箱；17、调压阀；18、压力表；19、开关。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型所提供的一种用板条加工成三合一孔盖装置的具体实施例：

需要说明的是，本实用新型中的板条是指板式家具的封边条或者三聚氰氨板为材质的板条，这两种板条均与板式家具的颜色相近，且来源广泛，取料方便，本实用新型采用封边条或者三聚氰氨板的板条作为孔盖来遮住三合一连接件所在的安装孔孔口，一方面封边条或者三聚氰氨板的板条的颜色与周边家具板面的颜色相同，观感更加协调，另一方面封边条或者三聚氰氨板的板条，来源广泛，取料方便，避免因使用其他材质制作孔盖而导致板式家具制作的总体投入过高。在其他实施例中，板条的材质也可以是其他材质，例如颜色与板式家具的颜色不同的材质。

如图1和图2所示，一种用板条加工成三合一孔盖装置，包括用于加工板条2的加工平台1，定义板条2由后至前输送至加工平台1，加工平台1上由后至前方向上间隔布置有输送机构和直动切割机构，输送机构包括推进气缸3，推进气缸3的活塞杆前后延伸且活塞杆的前端设置有放置台4，放置台4的上端面与推进气缸3的上端面齐平，输送机构还包括设置在放置台4上的夹紧气缸5，夹紧气缸5的活塞杆朝下延伸且下行距离满足与放置台4上端面配合以夹紧板条2的需求，夹紧气缸5通过支撑杆6固定在放置台4以使夹紧气缸5与放置台4之间形成供夹紧气缸5的活塞杆下行伸出的伸出空间。

如图3和图4所示，具体地，推进气缸3的活塞杆前端连接有与活塞杆垂直布置的推力板14，推力板14背向推进气缸3的一端连接有至少两条横向延伸的推力杆15，推力杆15的前端布置有放置台4。将活塞杆的推力作用转化为至少两条推力杆15对放置台4的推动作用，放置台4的受力面积更大，移动过程更加稳定。在本实施例中，推力杆15的条数为两条，两条推力杆15位于同一水平面且均布在推进气缸3的活塞杆的中轴线两侧。均布的两条推力杆15使得放置台4的受力更加均匀，进一步提高了放置台4移动过程的稳定性。在其他实施例中，两条推力杆也可以通过不规则的方式布置在活塞杆中轴线两侧，当然在其他实施例中，推力杆的条数也可以是三条、四条或者根据实际需要进行调整。

如图1和图2所示，直动切割机构包括活塞杆向下延伸的切割气缸7，加工平台1上设置有位于切割气缸7下方的切割台8，切割气缸7通过支撑腿9固定在切割台8以使切割气缸7与切割台8之间形成供切割气缸7的活塞杆下行伸出的伸出空间，切割台8具有前后延伸以供板条2通过的过料通道10，过料通道10在竖直方向上与切割气缸7的活塞杆对应，过料通道10连通有上下贯通以供切割气缸7的活塞杆进入并切割板条2以形成孔盖的切割通道11，加工平台1具有与切割通道11位置对应且上下延伸的孔盖出料口12。

在本实施例中，推进气缸3和夹紧气缸5的数量均为一个。在保证对板条2的稳定输送的前提下，使用一个推进气缸3和一个夹紧气缸5成本更低。在其他实施例中，以一个推进气缸和一个夹紧气缸为一组构成一个输送机构，输送机构的数量也可以是两个、三个或者根据实际需要进行调整。

如图1和图2所示，加工平台1的下方具有控制推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7的控制箱13，控制箱13用于控制推进气缸3和夹紧气缸5配合夹紧板条2以将板条2由后向前推以及控制切割气缸7的活塞杆下行进入切割台8的切割通道11以切割板条2形成孔盖，在控制箱13的控制下推进气缸3的活塞杆处于后侧的初始位时，夹紧气缸5的活塞杆下伸以与放置台4上端面配合夹紧板条2，此时切割气缸7的活塞杆处于靠上未伸出的初始状态，以推进气缸3与夹紧气缸5配合将板条2输送至推进气缸3的活塞杆由初始位到达完全伸出的最终位的时长为推动周期，以切割气缸7的活塞杆由初始位伸出至切割板条2的最终位的时长为切割周期，推动周期与切割周期相同，以使板条2的输送动作与切割动作同步进行。

具体加工时，将板条2沿由后至前的方向输送至加工平台1，板条2沿推进气缸3的上端面、放置台4的上端面所在面延伸并伸入过料通道10，通过控制箱13启动推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7动作，其中推进气缸3和夹紧气缸5配合以将板条2向前推进，切割气缸7的活塞杆向下动作进入切割通道11中切割板条2形成孔盖，孔盖沿孔盖出料口12下落，由于推进气缸3、夹紧气缸5的推动周期和切割气缸7的切割周期相同，板条2的输送动作与切割动作同步进行，整个装置能够快速有效地生产出孔盖。

如图1所示，过料通道10与放置台4的上端面以及推进气缸3的上端面齐平。避免了板条2出现褶皱，保证了孔盖的质量。孔盖出料口12的下方设置有孔盖收集装置。具体地，孔盖出料口12所在端悬置，孔盖出料口12下方活动放置有孔盖收集箱16，孔盖收集箱16构成孔盖收集装置。活动放置的孔盖收集箱16方便了工作人员快速转移生产出来的孔盖。在其他实施例中，孔盖收集箱也可以是固定安装在孔盖出料口下方，当然，在其他实施例中，孔盖收集装置也可以不是孔盖收集箱，而是设置在孔盖出料口下方的输送带。

在本实施例中，切割气缸7的活塞杆的下端安装有切割盘，切割盘的尺寸与设定孔盖的尺寸大小适配。切割盘的尺寸可以根据所需孔盖的尺寸来进行更换，方便生产不同尺寸的孔盖以满足不同尺寸三合一连接件所在安装孔孔口的遮挡需求。

在本实施例中，控制箱13包括用于控制推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7动作的总控继电器，还包括由总控继电器控制连接的用于分别控制推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7气路的电磁阀。由总控继电器来控制推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7的动作，三个气缸动作的的联动效果更好。此外，推进气缸3与夹紧气缸5由第一电磁阀控制，切割气缸7由第二电磁阀控制，推进气缸3和夹紧气缸5由第一电磁阀来控制使得二者配合夹紧板条的同步程度更高，夹紧效果更好。根据气缸原理，气缸的活塞杆上设置有磁环，缸体上设置有用于感应磁环进而判断活塞杆实时位置的感应开关，当活塞杆移动至磁环靠近感应开关时，感应开关的两根磁簧片被磁化而使触点闭合，产生电信号，电信号传递至总控继电器，总控继电器控制气缸对应的电磁阀动作，改变气路方向，使活塞杆反向移动，当磁环离开感应开关后，磁簧片失磁，触点断开，电信号消失。需要说明的是，上述气缸工作原理属于气缸领域的公知常识，与总控继电器的配合亦属于现有技术，在次不做过多解释。此外，如图1所示，控制箱13还具有调压阀17、压力表18以及开关19，工作人员可以根据需求通过调压阀17调整气缸的气压。在其他实施例中，推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸可以分别由三个独立的电磁阀来控制气路通断，当然，在其他实施例中，推进气缸、夹紧气缸以及切割气缸也可以由三个独立的继电器来进行控制。

本实用新型的一种用板条加工成三合一孔盖装置的工作原理是：具体加工时，将板条2沿由后至前的方向输送至加工平台1，板条2沿推进气缸3的上端面、放置台4的上端面所在面延伸并伸入过料通道10，通过调压阀17设定好压力，启动开关19，通过总控继电器启动推进气缸3、夹紧气缸5以及切割气缸7动作，其中推进气缸3和夹紧气缸5配合以将板条2向前推进，切割气缸7的活塞杆向下动作进入切割通道11中切割板条2形成孔盖，孔盖沿孔盖出料口12下落至孔盖收集箱16中，由于推进气缸3、夹紧气缸5的推动周期和切割气缸7的切割周期相同，板条2的输送动作与切割动作同步进行，整个装置能够快速有效地生产出孔盖，利用板条2制作的孔盖来遮住三合一连接件所在的安装孔孔口，板条是指板式家具的封边条或者三聚氰氨板为材质的板条，这两种板条均与板式家具的颜色相近，且来源广泛，取料方便，本实用新型采用封边条或者三聚氰氨板的板条作为孔盖来遮住三合一连接件所在的安装孔孔口，一方面封边条或者三聚氰氨板的板条的颜色与周边家具板面的颜色相同，观感更加协调，另一方面封边条或者三聚氰氨板的板条，来源广泛，取料方便，避免因使用其他材质制作孔盖而导致板式家具制作的总体投入过高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。