分切机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及泡沫加工制造技术领域，尤其是指分切机。

背景技术：

泡沫包装物，又称为泡沫产品、泡沫成品，是为epe/xpe/eva/epp/海绵等泡沫材质的，发泡剂经加热预发后在模具中加热成型成泡沫板材，在该泡沫板材中按尺寸规格排列有多行多列的模型发泡制品，在将每一个模型发泡制品切割下来后，就是泡沫包装物。

包装物的传统切割方法是采用锯条切割，锯条在驱动机构的作用下在纵向和横向分别进行切割，工序繁琐，自动化程度低，生产成本较高，且泡沫板切边不够平整美观，加工精度低，影响产品质量；又或者采用热切割方式，通过电发热丝来完成切割工作，但是这样容易造成糊边，影响产品美观度。

针对上述问题，申请人提出了一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了分切机。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

分切机，包括有机架，在机架上设有进料机构、圆刀横切机构、圆刀纵切机构，及包装物提卸机构；所述进料机构包括有供泡沫板材放置于其上的进料板，所述进料机构可将进料板自机架外侧沿第一平面方向平面移动至机架内，或自机架内沿第一平面方向退出；所述圆刀横切机构固定于进料板的行进方向上，其至少包括若干个成排间隔设置的第一圆刀，及控制第一圆刀旋转的旋转部分，所述第一圆刀的平面高度高于进料板表面的平面高度，所述第一圆刀竖直设置且正对进料板的行进方向以将行进中的泡沫板材沿行进方向切割；所述圆刀纵切机构至少包括若干个成排间隔设置的第二圆刀，及控制第二圆刀旋转的旋转部分，第二圆刀的平面高度高于进料板表面的平面高度，成排的第二圆刀可自机架的侧部沿第二平面方向移动至机架内将泡沫板材沿其移动方向切割，或自机架内沿第二平面方向移动退出，且其移动轨迹经过进料板行进方向的终端；所述第一平面方向和第二平面方向垂直设置；所述包装物提卸机构位于进料板行进方向终端的上方，其可将进料板上的被分割的包装物提起，并在进料板退出后将包装物卸下。

在进一步的改进方案中，所述进料机构还包括有行进轨道和行进驱动部分，所述行进轨道自机架外侧沿第一平面方向向机架内延伸设置，所述进料板座于行进轨道上，所述行进驱动部分可驱使进料板沿行进轨道行进。

在进一步的改进方案中，所述行进驱动部分包括有驱动电机、设置于行进轨道前端和末端的驱动轮，以及行进传送带，所述行进传送带与进料板的侧部固定。

在进一步的改进方案中，所述行进驱动部分为设置于机架外侧的推送电机和推送杆，所述推送杆的末端与进料板的前端固定。

在进一步的改进方案中，所述圆刀横切机构包括有固定于机架上的横切架、旋转轴和旋转电机，所述横切架横亘于进料板的行进轨迹上，在所述横切架上沿且横切架的布置方向并排间隔固定有多个圆刀架，所述第一圆刀可旋转地设置于圆刀架上；所述旋转轴平行设置于横切架的下方，且所以第一圆刀的轴心固定于旋转轴上，所述旋转电机可带动旋转轴旋转。

在进一步的改进方案中，所述圆刀纵切机构包括有设置于机架上的一对导向梁和移动部分、座于导向梁上的纵切架，以及设置于纵切架上的旋转轴和旋转电机，所述导向梁位于进料板行进末端的上方且在俯视方向上与进料板行进路径垂直；所述移动部分可带动纵切架于导向梁上作左右移动；在所述纵切架上沿且纵切架的布置方向并排间隔固定有多个圆刀架，所述第二圆刀可旋转地设置于圆刀架上；所述旋转轴平行设置于纵切架的下方，且所以第二圆刀的轴心固定于旋转轴上，所述旋转电机可带动旋转轴旋转。

在进一步的改进方案中，所述包装物提卸机构包括有固定于机架上的提卸架，和位于提卸架下方的提卸板，所述提卸板的覆盖面积大于所有被分割的包装物，其可将进料板上的被分割的包装物提起，并在进料板退出后将包装物卸下；所述提卸板位于进料板行进方向终端的上方，在所述提卸架上设有连接于提卸板上端的上下提卸气缸。

在进一步的改进方案中，所述提卸板包括有板架，在板架下平面设有网板，在板架内设有扎件针，在板架上设有用于驱使扎件针伸出至网板外或回缩至板架内的伸缩控制部。

在进一步的改进方案中，在所述圆刀架上设有固定有多个压板架，在所述压板架上设有多个压料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料机构和进料板运送，并在送入过程中与圆刀横切机构配合完成横切，在机架内部与圆刀纵切机构配合完成纵切，而后与包装物提卸机构配合将分割后独立的包装物提起并卸下，实现对泡沫板材的横切、纵切、提和卸，自动高效，切边平整美观，加工精度高，产品质量有保障。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中圆刀横切机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中圆刀纵切机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中包装物提卸机构的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例中包装物提卸机构的结构示意图二。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书及附图中所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

本实用新型为分切机，如图1至7所示，包括有机架10，在机架10上设有进料机构、圆刀横切机构、圆刀纵切机构，及包装物提卸机构；所述进料机构包括有供泡沫板材21放置于其上的进料板20，所述进料机构可将进料板20自机架10外侧沿第一平面方向(即图1中的x方向)平面移动至机架10内，或自机架10内沿第一平面方向退出；所述圆刀横切机构固定于进料板20的行进方向上，其至少包括若干个成排间隔设置的第一圆刀30，及控制第一圆刀30旋转的旋转部分，所述第一圆刀30的平面高度高于进料板20表面的平面高度，所述第一圆刀30竖直设置且正对进料板20的行进方向以将行进中的泡沫板材21沿行进方向切割；所述圆刀纵切机构至少包括若干个成排间隔设置的第二圆刀40，及控制第二圆刀40旋转的旋转部分，第二圆刀40的平面高度高于进料板20表面的平面高度，成排的第二圆刀40可自机架10的侧部沿第二平面方向(即图1中的y方向)移动至机架10内将泡沫板材21沿其移动方向切割，或自机架10内沿第二平面方向移动退出，且其移动轨迹经过进料板20行进方向的终端；所述第一平面方向和第二平面方向垂直设置；所述包装物提卸机构位于进料板20行进方向终端的上方，其可将进料板20上的被分割的包装物提起，并在进料板20退出后将包装物卸下。

切割动作：将泡沫板材21放置于进料板20上，进料机构运送进料板20从机架10外侧进入至机架10内，在进入的过程中，进料板20经过圆刀横切机构，成排设置、正对进料板20的进料方向的第一圆刀30，第一圆刀30迎着泡沫板材21将泡沫板材21切割，直至进料板20完全经过第一圆刀30，此时，泡沫板材21被第一圆刀30完成若干道平行的横向切割；进料板20在进入到机架10内后，圆刀纵切机构启动，从机架10的一侧移动，靠拢贴向泡沫板材21，成排设置的第二圆刀40在移动过程中将泡沫板材21切割，直至移动形成完毕后，泡沫板材21被第二圆刀40完成若干道平行的纵向切割，此时，圆刀纵切机构退回至机架10一侧，而泡沫板材21经过第一圆刀30和第二圆刀40的切割，被分割成一个个相等体积的独立的包装物；接着包装物提卸机构启动，将分割后独立的包装物提起，之后，进料机构运送进料板20从机架10内退出至机架10外侧，露出机架10，接着包装物提卸机构再将包装物卸下，包装物掉落至机架10下方，被盛装或被设置于机架10下方的运输带运走。

本实用新型通过进料机构和进料板20运送，并在送入过程中与圆刀横切机构配合完成横切，在机架10内部与圆刀纵切机构配合完成纵切，而后与包装物提卸机构配合将分割后独立的包装物提起并卸下，实现对泡沫板材的横切、纵切、提和卸，自动高效，切边平整美观，加工精度高，产品质量有保障。

在实施例中，如图1、2、3所示，所述进料机构还包括有行进轨道22和行进驱动部分，所述行进轨道22自机架10外侧沿第一平面方向向机架10内延伸设置，所述进料板20座于行进轨道22上，所述行进驱动部分可驱使进料板20沿行进轨道22行进；所述行进驱动部分包括有驱动电机、设置于行进轨道22前端和末端的驱动轮23，以及行进传送带24，所述行进传送带24与进料板20的侧部固定。当然，行进驱动部分也可以为设置于机架10外侧的推送电机和推送杆，所述推送杆的末端与进料板的前端固定，只需实现将进料板推入或退出机架10即可。

在实施例中，如图2、3、4所示，所述圆刀横切机构包括有固定于机架10上的横切架50、旋转轴51和旋转电机52，所述横切架50横亘于进料板20的行进轨迹上，在所述横切架50上沿且横切架50的布置方向并排间隔固定有多个圆刀架53，所述第一圆刀30可旋转地设置于圆刀架53上；所述旋转轴51平行设置于横切架50的下方，且所以第一圆刀30的轴心固定于旋转轴51上，所述旋转电机52可带动旋转轴51旋转。

在实施例中，如图2、3、5所示，所述圆刀纵切机构包括有设置于机架10上的一对导向梁60和移动部分100、座于导向梁60上的纵切架70，以及设置于纵切架70上的旋转轴71和旋转电机72，所述导向梁60位于进料板20行进末端的上方且在俯视方向上与进料板20行进路径垂直；所述移动部分可带动纵切架70于导向梁60上作左右移动；在所述纵切架70上沿且纵切架70的布置方向并排间隔固定有多个圆刀架73，所述第二圆刀40可旋转地设置于圆刀架73上；所述旋转轴71平行设置于纵切架70的下方，且所以第二圆刀40的轴心固定于旋转轴71上，所述旋转电机72可带动旋转轴71旋转。

在实施例中，如图4、5所示，在上述圆刀横切机构和圆刀纵切机构中，所述圆刀架上设有固定有多个压板架80，在所述压板架80上设有多个压料辊81，在切割时，压料辊81压于泡沫板材21上以稳定泡沫板材，防止其发生位移。

在实施例中，如图2、3、6、7所示，所述包装物提卸机构包括有固定于机架10上的提卸架90，和位于提卸架下方的提卸板，所述提卸板的覆盖面积大于所有被分割的包装物，其可将进料板20上的被分割的包装物提起，并在进料板20退出后将包装物卸下；所述提卸板位于进料板20行进方向终端的上方，在所述提卸架90上设有连接于提卸板上端的上下提卸气缸91。所述提卸板包括有板架92，在板架92下平面设有网板93，在板架92内设有扎件针94，在板架92上设有用于驱使扎件针94伸出至网板93外或回缩至板架92内的伸缩控制部。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。