一种印刷开槽刀开槽专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷开槽刀开槽专用装置。


背景技术：

2.纸箱在印刷加工的过程中，需要使用到开槽刀将纸箱进行开槽加工，进而使得纸箱可以进行折叠。开槽刀的质量关系刀纸箱开槽质量，因此，开槽刀需要专门的开槽设备进行开槽加工。
3.现有的开槽刀开槽设备在使用时，开槽刀与开槽盘刀之间的距离需要人工手动调节，调节精度得不到保证，进而影响开槽刀的开槽质量，同时，现有的开槽设备在使用时，缺少有效遮挡废屑的装置，使得开槽产生的废屑到处飘散，影响设备的安全运行，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了解决现有的开槽刀开槽设备在使用时，开槽刀与开槽盘刀之间的距离需要人工手动调节，调节精度得不到保证，进而影响开槽刀的开槽质量的问题，以及现有的开槽设备在使用时，缺少有效遮挡废屑的装置，使得开槽产生的废屑到处飘散，影响设备的安全运行的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种印刷开槽刀开槽专用装置，包括底座、围挡板和维修盖板，所述底座上侧通过螺钉连接有所述围挡板，所述底座另一侧壁通过螺栓连接有所述维修盖板，所述底座靠近所述围挡板一侧上部侧面一体成型有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块内上下两端对称穿设有导轨，所述导轨之间设置有丝杆，所述丝杆一端连接有直角减速器，所述直角减速器上侧通过联轴器连接有伺服电机，所述滑动块垂直于所述导轨的一侧中心转动连接有固定轴，所述固定轴一端通过联轴器连接有旋转电机，所述固定轴远离所述旋转电机一端设置有固定圆盘，所述固定圆盘上环侧等间距设置有螺栓孔，所述固定圆盘靠近所述固定轴一侧一体成型有刀具槽，所述固定圆盘正上方设置有透明遮挡盖。
8.进一步的，所述底座另一侧壁通过螺钉连接有调节面板，所述固定圆盘一侧设置有开槽盘刀，所述开槽盘刀中心通过螺栓连接有转动轴。
9.通过采用上述技术方案，通过所述调节面板可以对设备进行调节设置，所述开槽盘刀的旋转可以对开槽刀进行开槽加工，所述转动轴为所述开槽盘刀的转动提供动力。
10.进一步的，所述转动轴远离所述开槽盘刀一端通过联轴器连接有转动电机，所述转动电机与所述底座内侧壁通过螺钉连接，所述滑动块与所述导轨滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述转动电机为所述转动轴的转动提供动力，所述导轨可以使得所述滑动块在所述滑槽内稳定滑动。
12.进一步的，所述丝杆与所述滑动块啮合，所述丝杆与所述直角减速器通过联轴器连接，所述伺服电机与所述底座内侧壁通过螺钉连接。
13.通过采用上述技术方案，所述直角减速器可以对所述伺服电机进行减速处理，进而使得所述丝杆的转动速度满足使用需求，进而使得所述滑动块可以沿着所述导轨稳定滑动。
14.进一步的，所述固定轴与所述固定圆盘通过螺钉连接，所述透明遮挡盖与所述底座通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，所述透明遮挡盖可以避免开槽产生的废屑从设备上方飘散走，保证开槽设备安全稳定运行。
16.进一步的，所述滑动块远离所述旋转电机一侧上下两端一体成型有梯形凹槽，所述丝杆设置在所述滑动块内侧靠下位置。
17.通过采用上述技术方案，所述滑动块上的梯形凹槽可以使得所述滑动块稳定卡在所述滑槽内侧壁上，保证所述滑动块滑动稳定。
18.（三）有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的开槽刀开槽设备在使用时，开槽刀与开槽盘刀之间的距离需要人工手动调节，调节精度得不到保证，进而影响开槽刀的开槽质量的问题，本实用新型通过设置的滑槽、滑动块、导轨、丝杆、直角减速器和伺服电机，使得滑动块可以沿着滑槽进行横向移动调节，进而使得固定圆盘与开槽盘刀之间的距离得到精准调节，使得调节精度得到保证，进而保证开槽刀的开槽质量；
21.2、为解决现有的开槽设备在使用时，缺少有效遮挡废屑的装置，使得开槽产生的废屑到处飘散，影响设备的安全运行的问题，本实用新型通过设置的透明遮挡盖和围挡板，使得设备在对开槽刀开槽加工时产生的废屑不会到处飘散，保证设备的安全运行。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种印刷开槽刀开槽专用装置的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种印刷开槽刀开槽专用装置中滑动块和旋转电机的左视图；
24.图3是本实用新型所述一种印刷开槽刀开槽专用装置中转动电机和开槽盘刀的左视图；
25.图4是本实用新型所述一种印刷开槽刀开槽专用装置中滑动块和伺服电机的主视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、底座；2、围挡板；3、维修盖板；4、调节面板；5、透明遮挡盖；6、固定圆盘；7、螺栓孔；8、开槽盘刀；9、滑槽；10、滑动块；11、导轨；12、丝杆；13、固定轴；14、刀具槽；15、转动电机；16、转动轴；17、旋转电机；18、伺服电机；19、直角减速器。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1
‑
图4所示，本实施例中一种印刷开槽刀开槽专用装置，包括底座1、围挡板2和维修盖板3，底座1上侧通过螺钉连接有围挡板2，底座1另一侧壁通过螺栓连接有维修盖板3，底座1靠近围挡板2一侧上部侧面一体成型有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑动块10，滑动块10内上下两端对称穿设有导轨11，导轨11之间设置有丝杆12，丝杆12一端连接有直角减速器19，直角减速器19上侧通过联轴器连接有伺服电机18，滑动块10垂直于导轨11的一侧中心转动连接有固定轴13，固定轴13一端通过联轴器连接有旋转电机17，固定轴13远离旋转电机17一端设置有固定圆盘6，固定圆盘6上环侧等间距设置有螺栓孔7，固定圆盘6靠近固定轴13一侧一体成型有刀具槽14，固定圆盘6正上方设置有透明遮挡盖5。
30.如图1和图3所示，底座1另一侧壁通过螺钉连接有调节面板4，固定圆盘6一侧设置有开槽盘刀8，开槽盘刀8中心通过螺栓连接有转动轴16，通过调节面板4可以对设备进行调节设置，开槽盘刀8的旋转可以对开槽刀进行开槽加工，转动轴16为开槽盘刀8的转动提供动力。
31.如图1
‑
图3所示，转动轴16远离开槽盘刀8一端通过联轴器连接有转动电机15，转动电机15与底座1内侧壁通过螺钉连接，滑动块10与导轨11滑动连接，转动电机15为转动轴16的转动提供动力，导轨11可以使得滑动块10在滑槽9内稳定滑动。
32.如图2和图4所示，丝杆12与滑动块10啮合，丝杆12与直角减速器19通过联轴器连接，伺服电机18与底座1内侧壁通过螺钉连接，直角减速器19可以对伺服电机18进行减速处理，进而使得丝杆12的转动速度满足使用需求，进而使得滑动块10可以沿着导轨11稳定滑动。
33.如图1
‑
图2所示，固定轴13与固定圆盘6通过螺钉连接，透明遮挡盖5与底座1通过螺钉连接，透明遮挡盖5可以避免开槽产生的废屑从设备上方飘散走，保证开槽设备安全稳定运行。
34.如图1
‑
图2所示，滑动块10远离旋转电机17一侧上下两端一体成型有梯形凹槽，丝杆12设置在滑动块10内侧靠下位置，滑动块10上的梯形凹槽可以使得滑动块10稳定卡在滑槽9内侧壁上，保证滑动块10滑动稳定。
35.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将需要加工的开槽刀固定在固定圆盘6上，并通过螺栓将开槽刀固定在刀具槽14内，通过调节面板4对装置进行调节设置，旋转电机17可以通过固定轴13带动固定圆盘6转动，同时伺服电机18通过直角减速器19减速之后带动丝杆12转动，进而使得滑动块10可以沿着导轨11进行横向移动，进而可以使得固定圆盘6带动开槽刀进行移动，使得开槽刀与开槽盘刀8之间的间距调节精度得到保证，进而保证开槽刀的被开槽质量，转动电机15通过转动轴16带动开槽盘刀8旋转，进而可以对开槽刀进行开槽加工，加工产生的废屑在透明遮挡盖5的遮挡作用下收集到围挡板2内侧，进而使得废屑得到收集，保证设备不会受到废屑的影响。
36.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。