一种薄膜高速分切机的制作方法

本实用新型属于薄膜分切技术领域，尤其涉及一种薄膜高速分切机。

背景技术：

薄膜分切机是一种将宽幅薄膜分切诚多条窄幅材料的机械设备，常用于印刷包装机械，传统的薄膜分切机由于整机只有一个电机驱动，导致总功率较低，传动效率低，而分切速度约为每分钟30-80米，分切的速度较慢，并且分切的效果较差，收卷张力不均，造成很大程度上的浪费，甚至需要二次返工。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种薄膜高速分切机，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜高速分切机，包括机架以及沿所述机架长度方向依次设置的上料组件、接料平台、分切组件与收卷组件；所述上料组件包括上料电机与位于所述上料电机转轴端的上料辊，所述接料平台上方设置有导料块，所述分切组件包括分切电机、位于所述分切电机转轴端的下刀轴、位于所述下刀轴上的刀垫、与下刀轴配合的上刀轴以及位于所述上刀轴上的刀片，所述下刀轴端部通过齿轮组与所述上刀轴端部连接，所述刀垫与所述刀片位置对应，所述收卷组件数量为两组，所述收卷组件包括收卷电机与位于所述收卷电机转轴端的收卷辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导料块通过调节螺杆与所述接料平台连接，所述导料块与所述接料平台之间的间隙能够将薄膜拉直。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导料块数量为两个。

本实用新型一个较佳实施例中，所述接料平台与所述分切组件之间设置有导向辊。

本实用新型一个较佳实施例中，所述收卷组件与所述分切组件之间设置有导料组，所述导料组包括数量为至少两个的导料轴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述导料组连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型在机架、上料组件、接料平台、分切组件以及收卷组件的配合作用下，实现了薄膜的快速分切操作，上料组件、分切组件以及收卷组件均采用电机单独驱动，能够大大提高传动效率，提高分切速度，保证了薄膜的分切效果，同时还能够使收卷张力恒定，提高良品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例一整体结构示意图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型优选实施例另一整体结构示意图；

图中：1、机架；2、上料电机；3、上料辊；4、接料平台；5、导料块；6、分切电机；7、下刀轴；8、刀垫；9、上刀轴；10、刀片；11、齿轮组；12、收卷电机；13、收卷辊；14、导向辊；15、导料组；16、调节气缸。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种薄膜高速分切机，包括机架1以及沿机架1长度方向依次设置的上料组件、接料平台4、分切组件与收卷组件；上料组件包括上料电机2与位于上料电机2转轴端的上料辊3，接料平台4上方设置有导料块5，分切组件包括分切电机6、位于分切电机6转轴端的下刀轴7、位于下刀轴7上的刀垫8、与下刀轴7配合的上刀轴9以及位于上刀轴9上的刀片10，下刀轴7端部通过齿轮组11与上刀轴9端部连接，刀垫8与刀片10位置对应，收卷组件数量为两组，收卷组件包括收卷电机12与位于收卷电机12转轴端的收卷辊13。

在本实施例中，采用矢量变频器实现对收卷电机12的控制，由外部控制系统计算出收卷卷径后再根据材料的张力值计算出矢量变频器需要实时输出的转矩，从而保证材料的张力值恒定不变。

具体地，在本实施例中，将成卷薄膜放置在上料辊3上，将薄膜起始端与收卷组件连接，由收卷组件对薄膜进行拉取，上料组件的上料电机2驱动上料辊3进行运动，与收卷组件配合，共同实现薄膜的运动，当薄膜经过接料平台4时，接料平台4上方的导料块5能够将薄膜拉直，避免分切过程中薄膜出现褶皱的情况，薄膜拉直后，经过导向辊14导向，进入分切组件，由分切电机6驱动下刀轴7进行运动，上刀轴9在齿轮组11作用下与下刀轴7同步进行运动，在下刀轴7上的刀垫8与上刀轴9上的刀片10配合作用下，实现了对薄膜的分切操作，分切操作完成之后，由导料组15的导料轴对薄膜进行导向，使分切后的薄膜能够顺利进行收卷。

具体地，在本实施例中，使用的刀片10为圆刀，而刀垫8能够与刀片10精密咬合，完成对薄膜的分切操作。

在本实施例中，导料块5通过调节螺杆与接料平台4连接，导料块5与接料平台4之间的间隙能够将薄膜拉直，调节螺杆可根据薄膜的实际厚度对导料块5与接料平台4之间的间隙大小进行调节。

具体地，导料块5数量为两个。

在本实施例中，接料平台4与分切组件之间设置有导向辊14，在薄膜分切之前进行导向，同时还能够使薄膜保持张紧状态。

在本实施例中，收卷组件与分切组件之间设置有导料组15，导料组15包括数量为至少两个的导料轴。

具体地，机架1上设置有调节气缸16，调节气缸16的活塞杆与导料组15连接，调节气缸16能够对导料组15的位置进行调节，便于导料组15的使用。

总而言之，本实用新型在机架1、上料组件、接料平台4、分切组件以及收卷组件的配合作用下，实现了薄膜的快速分切操作，上料组件、分切组件以及收卷组件均采用电机单独驱动，能够大大提高传动效率，提高分切速度，保证了薄膜的分切效果，同时还能够使收卷张力恒定，提高良品率。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：

1.一种薄膜高速分切机，其特征在于，包括机架以及沿所述机架长度方向依次设置的上料组件、接料平台、分切组件与收卷组件；所述上料组件包括上料电机与位于所述上料电机转轴端的上料辊，所述接料平台上方设置有导料块，所述分切组件包括分切电机、位于所述分切电机转轴端的下刀轴、位于所述下刀轴上的刀垫、与下刀轴配合的上刀轴以及位于所述上刀轴上的刀片，所述下刀轴端部通过齿轮组与所述上刀轴端部连接，所述刀垫与所述刀片位置对应，所述收卷组件数量为两组，所述收卷组件包括收卷电机与位于所述收卷电机转轴端的收卷辊。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜高速分切机，其特征在于，所述导料块通过调节螺杆与所述接料平台连接，所述导料块与所述接料平台之间的间隙能够将薄膜拉直。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜高速分切机，其特征在于，所述导料块数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜高速分切机，其特征在于，所述接料平台与所述分切组件之间设置有导向辊。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜高速分切机，其特征在于，所述收卷组件与所述分切组件之间设置有导料组，所述导料组包括数量为至少两个的导料轴。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜高速分切机，其特征在于，所述机架上设置有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述导料组连接。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜高速分切机，包括机架以及沿所述机架长度方向依次设置的上料组件、接料平台、分切组件与收卷组件；所述上料组件包括上料电机与位于所述上料电机转轴端的上料辊，所述接料平台上方设置有导料块，所述分切组件包括分切电机、位于所述分切电机转轴端的下刀轴、位于所述下刀轴上的刀垫、与下刀轴配合的上刀轴以及位于所述上刀轴上的刀片，所述下刀轴端部通过齿轮组与所述上刀轴端部连接，所述刀垫与所述刀片位置对应，所述收卷组件数量为两组，所述收卷组件包括收卷电机与位于所述收卷电机转轴端的收卷辊。本实用新型实现了薄膜的快速分切操作，提高了传动效率，提高分切速度，同时还能够使收卷张力恒定，提高良品率。

技术研发人员：谢治民
受保护的技术使用者：苏州赤狐智能科技有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.04.02