一种模具定位夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具定位夹紧机构，属于机械设备技术领域。


背景技术：

2.在模具生产加工过程中，根据生产需求，需要对模具定位夹紧，以便完成对模具的进一步加工操作，在对模具进行加工。现有的模具定位夹紧设备结构复杂，对模具的定位和固定的效率低下，不利于模具的制备加工。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种模具定位夹紧机构，包括操作台、气缸和双轴气缸，其特征在于：所述气缸和双轴气缸固定在操作台上，所述操作台上设有模具放置板，所述气缸上顶杆的顶端通过连接轴与旋转件可活动连接在一起，所述旋转件设置在模具放置板的左侧，所述旋转件的一端通过旋转轴可转动设置在操作台上，所述旋转件的另一端设有活动凸轮轴承，所述模具放置板的前侧和右侧固定有固定凸轮轴承，所述模具放置板的后侧的操作台上固定有双轴气缸，所述双轴气缸的气缸推板上设有侧压凸轮轴承。
4.优选的所述模具放置板的下方设有千分尺微调旋钮。
5.优选的所述侧压凸轮轴承的个数为两个。
6.本实用新型设计了一种模具定位夹紧机构，该模具定位夹紧机构在使用过程中，待定位和夹紧的模具放置在模具放置板，气缸通过顶杆带动旋转件绕旋转轴转动，使得旋转件上的活动凸轮轴承从模具的左侧面将模具压紧在右侧的固定凸轮轴承上，接着双轴气缸通过气缸推板带动侧压凸轮轴承将模具压紧在前侧的固定凸轮轴承上，实现对模具的夹紧，模具放置板的下方设有千分尺微调旋钮可以对模具的位置进行微调。总之，该模具定位夹紧机构设计科学合理，提高了模具的定位和固定效率效率，减轻了工人的劳动强度，提高了模具的加工效率。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1是本实用新型一种模具定位夹紧机构的结构示意图一；
9.图2是本实用新型一种模具定位夹紧机构的结构示意图二；
10.其中:1、操作台；2、气缸；3、顶杆；4、旋转件；5、连接轴；6、旋转轴；7、模具放置板；8、固定凸轮轴承；9、活动凸轮轴承；10、双轴气缸；11、气缸推板；12、侧压凸轮轴承；13、千分尺微调旋钮。
具体实施方式
11.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示
意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
12.具体实施例一，请参阅图1
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2，一种模具定位夹紧机构，包括操作台1、气缸2和双轴气缸10，其特征在于：所述气缸2和双轴气缸10固定在操作台1上，所述操作台1上设有模具放置板7，所述气缸2上顶杆3的顶端通过连接轴5与旋转件4可活动连接在一起，所述旋转件4设置在模具放置板7的左侧，所述旋转件4的一端通过旋转轴6可转动设置在操作台1上，所述旋转件4的另一端设有活动凸轮轴承8，所述模具放置板7的前侧和右侧固定有固定凸轮轴承8，所述模具放置板7的后侧的操作台1上固定有双轴气缸10，所述双轴气缸10的气缸推板11上设有侧压凸轮轴承12，所述模具放置板7的下方设有千分尺微调旋钮13，所述侧压凸轮轴承12的个数为两个。
13.本实用新型设计的一种模具定位夹紧机构，该模具定位夹紧机构在使用过程中，待定位和夹紧的模具放置在模具放置板7，气缸2通过顶杆3带动旋转件4绕旋转轴6转动，使得旋转件4上的活动凸轮轴承8从模具的左侧面将模具压紧在右侧的固定凸轮轴承8上，接着双轴气缸10通过气缸推板11带动侧压凸轮轴承12将模具压紧在前侧的固定凸轮轴承8上，实现对模具的夹紧，模具放置板7的下方设有千分尺微调旋钮13可以对模具的位置进行微调。总之，该模具定位夹紧机构设计科学合理，提高了模具的定位和固定效率效率，减轻了工人的劳动强度，提高了模具的加工效率。
14.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。