一种生物质颗粒原料切片装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为一种生物质颗粒原料切片装置。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料，主要具有如下深远意义。
3.目前大部分的生物质颗粒在粉碎挤塑出来后多为长条圆柱形，需要对其进行切片处理，以方便后续的打包和运输，但现有的切片装置在使用时无法进行定量的切割，当需要切割的量较小时则无法进行切割，并且现有的切割方式大多为人工切割，切割效率较慢，降低了生产效率，因此需要一种生物质颗粒原料切片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒原料切片装置以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料切片装置，包括底座、进给槽和输送带，所述底座的上表面固定连接有进给槽，所述进给槽的一侧开设有凹槽，所述输送带贯穿于凹槽的内部，所述进给槽的内部设置有进给推板，所述进给推板的一侧通过连接杆固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有第一电机，所述进给槽远离输送带一端的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有刀片。
6.优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑腿。
7.优选的，所述输送带的上表面固定连接有若干放置座，若干所述放置座等距排列。
8.优选的，所述进给槽的一侧固定安装有固定架，所述螺杆的两端均通过轴承与固定架活动连接。
9.优选的，所述进给槽的内侧壁开设有滑槽，所述进给推板的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述刀片的数量为三个，三个所述刀片呈环形阵列。
11.优选的，所述底座靠近刀片的一端固定安装有收集箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过输送带的设置，输送带能够将待切割的原料棒输送到进给槽内，通过进给推板、连接杆、螺套、螺杆和第一电机的设置，第一电机带动螺杆转动，螺杆带动螺套横向移动，螺套通过连接杆带动进给推板横向移动，使进给推板推动进给槽内的原
料棒向刀片移动，代替人工进给物料，节省人力，提高工作效率。
14.2、本实用新型通过第二电机和刀片的设置，在进给推板推动原料进给时，第二电机会带动刀片转动，通过三个等距的刀片交替转动对原料进行定量切割。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型刀片的侧面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、进给槽；3、输送带；4、凹槽；5、进给推板；6、连接杆；7、螺套；8、螺杆；9、第一电机；10、固定板；11、第二电机；12、刀片；13、支撑腿；14、放置座；15、固定架；16、滑槽；17、滑块；18、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质颗粒原料切片装置，包括底座1、进给槽2和输送带3，底座1的上表面固定连接有进给槽2，进给槽2的一侧开设有凹槽4，输送带3贯穿于凹槽4的内部，通过输送带3的设置，能够将待切割的原料棒输送到进给槽2内，进给槽2的内部设置有进给推板5，进给推板5的一侧通过连接杆6固定连接有螺套7，螺套7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8的一端固定连接有第一电机9，通过进给推板5、连接杆6、螺套7、螺杆8和第一电机9的设置，第一电机9带动螺杆8转动，螺杆8带动螺套7横向移动，螺套7通过连接杆6带动进给推板5横向移动，使进给推板5推动进给槽2内的原料棒向刀片12移动，代替人工进给物料，节省人力，提高工作效率，进给槽2远离输送带3一端的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有刀片12，通过第二电机11和刀片12的设置，在进给推板5推动原料进给时，第二电机11会带动刀片12转动，通过三个等距的刀片12对原料进行定量切割。
23.进一步，底座1底部的四角处均固定连接有支撑腿13，通过支撑腿13对装置起到支
撑作用。
24.进一步，输送带3的上表面固定连接有若干放置座14，若干放置座14等距排列，通过放置座14对待切割的物料棒进行放置。
25.进一步，进给槽2的一侧固定安装有固定架15，螺杆8的两端均通过轴承与固定架15活动连接，通过固定架15对螺杆8进行支撑。
26.进一步，进给槽2的内侧壁开设有滑槽16，进给推板5的一侧固定连接有滑块17，滑块17与滑槽16的内壁滑动连接，通过滑槽16与滑块17的配合，能够提高进给推板5移动时的稳定性。
27.进一步，刀片12的数量为三个，三个刀片12呈环形阵列，通过环形阵列的三个刀片12，能够对原料进行定量切割。
28.进一步，底座1靠近刀片12的一端固定安装有收集箱18，通过收集箱18能够对切割后的原料进行收集。
29.工作原理：通过输送带3的设置，输送带3能够将待切割的原料棒输送到进给槽2内，通过进给推板5、连接杆6、螺套7、螺杆8和第一电机9的设置，第一电机9带动螺杆8转动，螺杆8带动螺套7横向移动，螺套7通过连接杆6带动进给推板5横向移动，使进给推板5推动进给槽2内的原料棒向刀片12移动，与此同时，第二电机11会带动刀片12转动，通过三个等距的刀片12交替转动对原料进行定量切割。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。