一种生物质肥料自动生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质肥料自动生产线，包括进料漏斗、除湿机构、自动计量加料系统、自动吸料机构、料仓、真空负压机构、输送机构、生物发酵罐以及装料机构，进料漏斗通过除湿机构与自动计量加料系统相连，自动计量加料系统通过自动吸料机构与料仓相连，料仓通过输送机构与生物发酵罐相连，生物发酵罐与装料机构相连，除湿机构包括传送机构、铺平机构、吹风机构以及翻料机构，传送机构上端依次设有铺平机构、吹风机构以及翻料机构，真空负压机构与料仓相连；本发明中实现了对物料的进料、铺平、吹风、翻料、生物发酵罐、装料机构的一体化生产线，具有自动化程度高，能耗低的优点，有效节省了时间，降低能耗。
【专利说明】
一种生物质肥料自动生产线
技术领域
[0001]本发明公开一种生物有机肥生产线装置，具体地是一种生物质肥料自动生产线。
【背景技术】
[0002]随着农业生产中长期使用的化肥和农药，这使得土壤中农药残留的现象普遍存在，农田里由于大量化肥的使用，会出现土地板结，病虫害滋生等问题，也对环境产生了一定的污染，因此，需要使用生物有机肥来对农田的土质进行调节，生物质肥料主要来源于植物或动物，不仅为植物生长提供全面的营养供应，还可以疏松土壤，提高土壤储水能力，增加土壤肥效，提高土壤活性以及抗病虫菌性，促进作物生长。现有技术中生物质肥料的生产大部分是采用人力操作和简单的机械使用，通过人力进行翻堆、搬运，劳动强度大，而且人力劳动对生产的速度产生一定的影响，不利于生物质肥料生产企业的自动化生产，因此，如何生产出一种利于机械化生产的设备成为众多厂家所要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种生物质肥料自动生产线，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种生物质肥料自动生产线，其特征在于:包括进料漏斗、除湿机构、自动计量加料系统、自动吸料机构、料仓、真空负压机构、输送机构、生物发酵罐以及装料机构，所述进料漏斗通过除湿机构与自动计量加料系统相连，所述自动计量加料系统通过自动吸料机构与料仓相连，所述料仓通过输送机构与生物发酵罐相连，所述生物发酵罐与装料机构相连，所述除湿机构包括传送机构、铺平机构、吹风机构以及翻料机构，所述传送机构上端依次设有铺平机构、吹风机构以及翻料机构，所述真空负压机构与料仓相连，所述真空负压机构包括负压风机、旋风分离器以及控制装置，所述负压风机通过旋风分离器与料仓相连，所述控制装置与旋风分尚器相连。
[0005]作为本发明的一种改进，所述自动吸料机构包括吸料枪以及吸料管，所述吸料枪通过吸料管与料仓相连。
[0006]作为本发明的一种改进，所述装料机构包括皮带输送装置、下料漏斗以及装袋装置，所述生物发酵罐通过皮带输送装置与下料漏斗相连，所述下料漏斗与装袋装置相连。
[0007]作为本发明的一种改进，所述生产方法的生产步骤如下:I)将荇菜13-18份、莲11-16份、狐尾藻12-15份在0.2%的梓檬酸溶液中浸泡20分钟后，将混合物进行中加入10_15 °C的水中进行搅拌混合，并使混合物与水的质量比为1:4，将搅拌后的混合物放入粉碎机中进行粉碎后，将混合物放入至80-87°C蒸煮装置中进行蒸煮18-24分钟后，向混合物中加入蔗糖1-3份、枯草芽孢杆菌0.8-1.2份、乳酸杆菌0.5-0.9份，并使混合物在65°C、58MPa下进行反应10-15分钟，将混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤后的混合物放入90°C的灭菌箱中进行杀菌1分钟，将灭菌后的混合物放入PDA液体培养基中，并向混合液中加入光合细菌1.3-1.5份、放线菌0.5-0.8份，使混合物在20-25 °C下反应1.5_2天；
2)向淀粉11-16份加入蒸馏水26-29份并进行搅拌后，向混合物中加入荇菜20-25份、莲16-24份、狐尾藻30-36份，并对混合物进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗3-4次后，将过滤后的混合物中加入柠檬酸钾8-10份、蒸馏水17-20份进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗2-3次后，将混合物进行粉碎混匀，并向混合物中加入清水20-25份、河底泥30-35份、枯草芽孢杆菌0.5-0.8份，并使混合物在45-55 °C下进行发酵5_8天；
3)将干鸡奠50-65份放入发酵池中，向混合物中加入28-35份水并进行厌氧发酵5-6天；将秸杆26-39份、树叶14-18份、树木渣11-17份分别进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入装有水的高压容器中进行蒸煮，将蒸煮后的混合物放入至烘干箱中烘干10-14分钟后，将发酵后的干鸡粪加入至混合物中，并进行混合；
4)将植物生长活性因子0.5-1份放入含有蛋白水解酶的培养基中进行驯化培养2-5次；
5)将经过步骤2)反应后的混合物、经过步骤3)反应后的混合物进行混合，并向混合物中加入蒸馏水20-29份，并进行搅拌后放置2-3天后，将混合物放置在进料漏斗中，并经过除湿机构依次进行铺平、吹风干燥以及翻料，待物料吹干后，自动计量加料系统将酵素0.5-
0.8份加入至混合物中，并对混合物进行翻料，待混合物排出之后，负压风机带动旋风分离器进行工作，并带动自动吸料机构将混合物吸进料仓，混合物通过吸料枪进行吸收，并通过吸料管进行传送至料仓内，混合物通过料仓下端的星型下料器进行出料，并将物料通过输送机构传送至生物发酵罐中，并向混合物中加入尿素40-45份、硝酸铵32-36份、磷酸二氢钾26-29份以及微量元素1-2份并进行搅拌，使混合物在35-45 °C下进行发酵，在发酵过程中每间隔5-7小时对物料进行搅拌一次，待物料进行反应1-2天后，将经过步骤I)发酵后的混合物放入生物发酵罐，并对混合物进行搅拌均匀后，向生物发酵罐中加入经过步骤4)处理后的植物生长活性因子并进行搅拌，将生物发酵罐的温度升至50-55Γ后，并以每4-5小时搅拌I次，待搅拌5-6次后，将混合物通过放料口排出，并通过装料机构进行装料。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤4)中植物生长活性因子为氨基酸、黄腐酸、黄腐酸钾、腐殖酸、复硝酚钠以及胺鲜酯中任意一种或以上组合的混合物。
[0009]作为本发明的一种改进，所述步骤5)中微量元素为硼、钼、锰、锌、铜、钴、镍、铬、钒、钡、锶、镓和稀中任意一种或以上组合的混合物。
[0010]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中高压容器内的压力为2MPa，高压容器的反应温度为200 °C。
[0011]作为本发明的一种改进，所述步骤3)中烘干箱的温度为130_150°C。
[0012]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种生物质肥料自动生产线;本发明中实现了对物料的进料、铺平、吹风、翻料、生物发酵罐、装料机构的一体化生产线;本发明为环保型自动化生物质肥料生产线，具有自动化程度高，能耗低的优点；本发明中除湿机构采用连链板输送，水分通过孔板流到收集槽后集中排放，同时采用大风量风机进行风干，使原料在进入料仓前去除80%的水分，减少后道工序的加工时间，降低生产能耗；本发明中物料进料仓采用负压吸料形式，通过负压风机将料仓内抽成临界真空状态，由大气压将物料通过管道压送进料仓内；本发明中生物发酵罐采用电磁加热的方式，使发酵物质的内外同时一致受热，有利于产品的质量，减少加工能耗，比传统电加热方式节能30%左右，同时消除了传统电加热方式因受热不均匀，在桶壁造成的焦胡粘结现象，为加快发酵流程，节省时间，降低能耗;本发明可以根据相关工艺要求进行设置，具有自动化程度高，安全性好，劳动强度底的优点。
[0013]本发明中将秸杆、树叶、树木渣进行蒸煮、烘干之后与发酵后的干鸡粪进行混合发酵，荇菜、莲、狐尾藻与柠檬酸钾进行反应后的混合物与河底泥进行混合发酵，生成的混合物与发酵后的秸杆、树叶、树木渣进行混合反应后放入生物发酵罐中，并与尿素、硝酸铵、磷酸二氢钾以及微量元素进行混合、搅拌、发酵并生成第一混合物;将荇菜、莲、狐尾藻与柠檬酸溶液进行混合后，将混合物放入蒸煮装置内进行蒸煮，并向混合物中加入蔗糖、枯草芽孢杆菌以及乳酸杆菌，并在65 °C、58MPa下进行混合反应，将反应后的混合物放入PDA液体培养基中进行反应生成的第二混合物，将两次生成的混合物进行混合，在植物生长活性因子的作用下，第二混合物中的生成物对第一混合物中的氮、磷、钾进行部分吸收并进行发酵，将制成的生物质肥料投入置农田中，混合物对农田中残留农药里的氮、磷、钾以及微量元素进行吸收，吸收后的氮、磷、钾、微量元素与植物生长活性因子进行发酵反应后形成肥料，生成的混合物为农田提供氮、磷、钾以及微量元素;本发明有效解决了农田中农药残留的现象，有效提高了肥料中氮、磷、钾以及微量元素的含量。
【附图说明】
[0014]图1是一种生物质肥料自动生产线的结构示意图；
图中:1、进料漏斗，2、除湿机构，3、自动计量加料系统，4、自动吸料机构，5、料仓，6、真空负压机构，7、输送机构，8、生物发酵罐，9、装料机构，1、铺平机构，11、吹风机构，12、翻料机构，13、负压风机，14、旋风分离器，15、控制装置，16、吸料枪，17、吸料管，18、皮带输送装置，19、下料漏斗，20、装袋装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0016]实施例1:
结合附图可见，一种生物质肥料自动生产线，包括进料漏斗1、除湿机构2、自动计量加料系统3、自动吸料机构4、料仓5、真空负压机构6、输送机构7、生物发酵罐8以及装料机构9，所述进料漏斗I通过除湿机构2与自动计量加料系统3相连，所述自动计量加料系统3通过自动吸料机构4与料仓5相连，所述料仓5通过输送机构7与生物发酵罐8相连，所述生物发酵罐8与装料机构9相连，所述除湿机构2包括传送机构、铺平机构10、吹风机构11以及翻料机构12，所述传送机构上端依次设有铺平机构10、吹风机构11以及翻料机构12，所述真空负压机构6与料仓5相连，所述真空负压机构6包括负压风机13、旋风分离器14以及控制装置15，所述负压风机13通过旋风分离器14与料仓5相连，所述控制装置15与旋风分离器14相连。
[0017]所述自动吸料机构4包括吸料枪16以及吸料管17，所述吸料枪16通过吸料管17与料仓5相连。
[0018]所述装料机构9包括皮带输送装置18、下料漏斗19以及装袋装置20，所述生物发酵罐8通过皮带输送装置18与下料漏斗19相连，所述下料漏斗19与装袋装置20相连。
[0019]所述生产方法的生产步骤如下:I)将荇菜13份、莲16份、狐尾藻12份在0.2%的柠檬酸溶液中浸泡20分钟后，将混合物进行中加入15 0C的水中进行搅拌混合，并使混合物与水的质量比为1:4，将搅拌后的混合物放入粉碎机中进行粉碎后，将混合物放入至80°C蒸煮装置中进行蒸煮24分钟后，向混合物中加入蔗糖I份、枯草芽孢杆菌1.2份、乳酸杆菌0.5份，并使混合物在65 °C、58MPa下进行反应15分钟，将混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤后的混合物放入90 °C的灭菌箱中进行杀菌10分钟，将灭菌后的混合物放入PDA液体培养基中，并向混合液中加入光合细菌1.3份、放线菌0.8份，使混合物在20°C下反应2天；
2)向淀粉11份加入蒸馏水29份并进行搅拌后，向混合物中加入荇菜20份、莲24份、狐尾藻30份，并对混合物进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗4次后，将过滤后的混合物中加入柠檬酸钾8份、蒸馏水20份进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗2次后，将混合物进行粉碎混匀，并向混合物中加入清水25份、河底泥30份、枯草芽孢杆菌0.8份，并使混合物在45 °C下进行发酵8天；
3)将干鸡粪50份放入发酵池中，向混合物中加入28份水并进行厌氧发酵5天;将秸杆39份、树叶14份、树木渣17份分别进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入装有水的高压容器中进行蒸煮，将蒸煮后的混合物放入至烘干箱中烘干10分钟后，将发酵后的干鸡粪加入至混合物中，并进行混合；
4)将植物生长活性因子I份放入含有蛋白水解酶的培养基中进行驯化培养2次；
5)将经过步骤2)反应后的混合物、经过步骤3)反应后的混合物进行混合，并向混合物中加入蒸馏水29份，并进行搅拌后放置2天后，将混合物放置在进料漏斗I中，并经过除湿机构2依次进行铺平、吹风干燥以及翻料，待物料吹干后，自动计量加料系统3将酵素0.5-0.8份加入至混合物中，并对混合物进行翻料，待混合物排出之后，负压风机13带动旋风分离器14进行工作，并带动自动吸料机构4将混合物吸进料仓5，混合物通过吸料枪16进行吸收，并通过吸料管17进行传送至料仓5内，混合物通过料仓5下端的星型下料器进行出料，并将物料通过输送机构7传送至生物发酵罐8中，并向混合物中加入尿素45份、硝酸铵32份、磷酸二氢钾29份以及微量元素I份并进行搅拌，使混合物在45°C下进行发酵，在发酵过程中每间隔5小时对物料进行搅拌一次，待物料进行反应2天后，将经过步骤I)发酵后的混合物放入生物发酵罐8，并对混合物进行搅拌均匀后，向生物发酵罐8中加入经过步骤4)处理后的植物生长活性因子并进行搅拌，将生物发酵罐8的温度升至50°C后，并以每5小时搅拌I次，待搅拌5次后，将混合物通过放料口排出，并通过装料机构9进行装料。
[0020]所述步骤4)中植物生长活性因子为氨基酸、黄腐酸、腐殖酸、复硝酚钠以及胺鲜酯的混合物。
[0021 ] 所述步骤5)中微量元素为硼、钼、锰、锌、钒、钡、锶、镓和稀的混合物。
[0022]所述步骤3)中高压容器内的压力为2MPa，高压容器的反应温度为200°C。
[0023]所述步骤3)中烘干箱的温度为130°C。
[0024]使用生物质肥料种出的水稻，抗病能力提高73.3%，水稻的产量增加26%，将生物质肥料放入至板结的农田中3天后，土壤中的氮含量减少15.46%、磷含量减少13.25%、钾含量减少15.17%，肥料中的氮含量增加13.24%、磷含量增加11.43%、钾含量增加12.87%，有效解决了农田中农药残留的现象，有效提高了肥料中氮、磷、钾元素的含量。
[0025]实施例2:
生物质肥料自动生产线，生产步骤如下:I)将荇菜18份、莲11份、狐尾藻15份在0.2%的柠檬酸溶液中浸泡20分钟后，将混合物进行中加入10 °C的水中进行搅拌混合，并使混合物与水的质量比为I:4，将搅拌后的混合物放入粉碎机中进行粉碎后，将混合物放入至87°C蒸煮装置中进行蒸煮18分钟后，向混合物中加入蔗糖3份、枯草芽孢杆菌0.8份、乳酸杆菌0.9份，并使混合物在65 0C、5810^下进行反应10分钟，将混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤后的混合物放入90 0C的灭菌箱中进行杀菌1分钟，将灭菌后的混合物放入TOA液体培养基中，并向混合液中加入光合细菌1.5份、放线菌0.5份，使混合物在25°C下反应1.5天；
2)向淀粉16份加入蒸馏水26份并进行搅拌后，向混合物中加入荇菜25份、莲16份、狐尾藻36份，并对混合物进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗3次后，将过滤后的混合物中加入柠檬酸钾10份、蒸馏水17份进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗3次后，将混合物进行粉碎混匀，并向混合物中加入清水20份、河底泥35份、枯草芽孢杆菌0.5份，并使混合物在55 °C下进行发酵5天；
3)将干鸡粪65份放入发酵池中，向混合物中加入35份水并进行厌氧发酵6天;将秸杆26份、树叶18份、树木渣11份分别进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入装有水的高压容器中进行蒸煮，将蒸煮后的混合物放入至烘干箱中烘干14分钟后，将发酵后的干鸡粪加入至混合物中，并进行混合；
4)将植物生长活性因子0.5份放入含有蛋白水解酶的培养基中进行驯化培养5次；
5)将经过步骤2)反应后的混合物、经过步骤3)反应后的混合物进行混合，并向混合物中加入蒸馏水20份，并进行搅拌后放置3天后，将混合物放置在进料漏斗I中，并经过除湿机构2依次进行铺平、吹风干燥以及翻料，待物料吹干后，自动计量加料系统3将酵素0.5-0.8份加入至混合物中，并对混合物进行翻料，待混合物排出之后，负压风机13带动旋风分离器14进行工作，并带动自动吸料机构4将混合物吸进料仓5，混合物通过吸料枪16进行吸收，并通过吸料管17进行传送至料仓5内，混合物通过料仓5下端的星型下料器进行出料，并将物料通过输送机构7传送至生物发酵罐8中，并向混合物中加入尿素40份、硝酸铵36份、磷酸二氢钾26份以及微量元素2份并进行搅拌，使混合物在35°C下进行发酵，在发酵过程中每间隔7小时对物料进行搅拌一次，待物料进行反应I天后，将经过步骤I)发酵后的混合物放入生物发酵罐8，并对混合物进行搅拌均匀后，向生物发酵罐8中加入经过步骤4)处理后的植物生长活性因子并进行搅拌，将生物发酵罐8的温度升至55°C后，并以每4小时搅拌I次，待搅拌6次后，将混合物通过放料口排出，并通过装料机构9进行装料。
[0026]所述步骤4)中植物生长活性因子为黄腐酸钾、腐殖酸、复硝酚钠以及胺鲜酯的混合物。
[0027]所述步骤5)中微量元素为锌、铜、钴、镍、络、银、钡、锶、镓和稀的混合物。
[0028]所述步骤3)中高压容器内的压力为2MPa，高压容器的反应温度为200°C。
[0029]所述步骤3)中烘干箱的温度为150°C。
[0030]使用生物质肥料种出的水稻，抗病能力提高73.9%，水稻的产量增加26%，将生物质肥料放入至板结的农田中3天后，土壤中的氮含量减少15.28%、磷含量减少13.17%、钾含量减少15.35%，肥料中的氮含量增加13.14%、磷含量增加11.24%、钾含量增加12.67%，有效解决了农田中农药残留的现象，有效提高了肥料中氮、磷、钾元素的含量。
[0031]实施例3:
利用生物质肥料自动生产线，生物质肥料的生产步骤如下:I)将荇菜15份、莲11份、狐尾藻14份在0.2%的柠檬酸溶液中浸泡20分钟后，将混合物进行中加入14°C的水中进行搅拌混合，并使混合物与水的质量比为I:4，将搅拌后的混合物放入粉碎机中进行粉碎后，将混合物放入至85°C蒸煮装置中进行蒸煮20分钟后，向混合物中加入蔗糖I份、枯草芽孢杆菌I份、乳酸杆菌0.8份，并使混合物在65°C、58MPa下进行反应14分钟，将混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤后的混合物放入90 0C的灭菌箱中进行杀菌1分钟，将灭菌后的混合物放入I3DA液体培养基中，并向混合液中加入光合细菌1.3份、放线菌0.8份，使混合物在20 0C下反应1.5天；
2)向淀粉14份加入蒸馏水27份并进行搅拌后，向混合物中加入荇菜24份、莲20份、狐尾藻32份，并对混合物进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗3次后，将过滤后的混合物中加入柠檬酸钾9份、蒸馏水19份进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗2次后，将混合物进行粉碎混匀，并向混合物中加入清水23份、河底泥32份、枯草芽孢杆菌0.5份，并使混合物在55 °C下进行发酵5-8天；
3)将干鸡粪60份放入发酵池中，向混合物中加入28份水并进行厌氧发酵6天;将秸杆30份、树叶14份、树木渣17份分别进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入装有水的高压容器中进行蒸煮，将蒸煮后的混合物放入至烘干箱中烘干13分钟后，将发酵后的干鸡粪加入至混合物中，并进行混合；
4)将植物生长活性因子0.8份放入含有蛋白水解酶的培养基中进行驯化培养4次；
5)将经过步骤2)反应后的混合物、经过步骤3)反应后的混合物进行混合，并向混合物中加入蒸馏水20份，并进行搅拌后放置3天后，将混合物放置在进料漏斗I中，并经过除湿机构2依次进行铺平、吹风干燥以及翻料，待物料吹干后，自动计量加料系统3将酵素0.5-0.8份加入至混合物中，并对混合物进行翻料，待混合物排出之后，负压风机13带动旋风分离器14进行工作，并带动自动吸料机构4将混合物吸进料仓5，混合物通过吸料枪16进行吸收，并通过吸料管17进行传送至料仓5内，混合物通过料仓5下端的星型下料器进行出料，并将物料通过输送机构7传送至生物发酵罐8中，并向混合物中加入尿素41份、硝酸铵35份、磷酸二氢钾28份以及微量元素I份并进行搅拌，使混合物在40°C下进行发酵，在发酵过程中每间隔6小时对物料进行搅拌一次，待物料进行反应2天后，将经过步骤I)发酵后的混合物放入生物发酵罐8，并对混合物进行搅拌均匀后，向生物发酵罐8中加入经过步骤4)处理后的植物生长活性因子并进行搅拌，将生物发酵罐8的温度升至50°C后，并以每5小时搅拌I次，待搅拌5次后，将混合物通过放料口排出，并通过装料机构9进行装料。
[0032]所述步骤4)中植物生长活性因子为黄腐酸、黄腐酸钾、复硝酚钠以及胺鲜酯的混合物。
[0033]所述步骤5 )中微量元素为硼、钼、猛、锌、铜、钴、镍、络、镓和稀的混合物。
[0034]所述步骤3)中高压容器内的压力为2MPa，高压容器的反应温度为200°C。
[0035]所述步骤3)中烘干箱的温度为140°C。
[0036]使用生物质肥料种出的水稻，抗病能力提高72.8%，水稻的产量增加25%，将生物质肥料放入至板结的农田中3天后，土壤中的氮含量减少15.38%、磷含量减少13.27%、钾含量减少15.41%，肥料中的氮含量增加13.18%、磷含量增加11.15%、钾含量增加12.58%，有效解决了农田中农药残留的现象，有效提高了肥料中氮、磷、钾元素的含量。
[0037]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生物质肥料自动生产线，其特征在于:包括进料漏斗、除湿机构、自动计量加料系统、自动吸料机构、料仓、真空负压机构、输送机构、生物发酵罐以及装料机构，所述进料漏斗通过除湿机构与自动计量加料系统相连，所述自动计量加料系统通过自动吸料机构与料仓相连，所述料仓通过输送机构与生物发酵罐相连，所述生物发酵罐与装料机构相连，所述除湿机构包括传送机构、铺平机构、吹风机构以及翻料机构，所述传送机构上端依次设有铺平机构、吹风机构以及翻料机构，所述真空负压机构与料仓相连，所述真空负压机构包括负压风机、旋风分离器以及控制装置，所述负压风机通过旋风分离器与料仓相连，所述控制装置与旋风分离器相连。2.根据权利要求1所述的一种生物质肥料自动生产线，其特征在于:所述自动吸料机构包括吸料枪以及吸料管，所述吸料枪通过吸料管与料仓相连。3.根据权利要求1所述的一种生物质肥料自动生产线，其特征在于:所述装料机构包括皮带输送装置、下料漏斗以及装袋装置，所述生物发酵罐通过皮带输送装置与下料漏斗相连，所述下料漏斗与装袋装置相连。4.利用权利要求1-3所述的一种生物质肥料自动生产线的生产方法，其特征在于，所述生产方法的生产步骤如下:I)将荇菜13-18份、莲11-16份、狐尾藻12-15份在0.2%的柠檬酸溶液中浸泡20分钟后，将混合物进行中加入10-15 °C的水中进行搅拌混合，并使混合物与水的质量比为1:4，将搅拌后的混合物放入粉碎机中进行粉碎后，将混合物放入至80-87°C蒸煮装置中进行蒸煮18-24分钟后，向混合物中加入蔗糖1-3份、枯草芽孢杆菌0.8-1.2份、乳酸杆菌0.5-0.9份，并使混合物在65 °C、58MPa下进行反应10-15分钟，将混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤后的混合物放入90 0C的灭菌箱中进行杀菌1分钟，将灭菌后的混合物放入PDA液体培养基中，并向混合液中加入光合细菌1.3-1.5份、放线菌0.5-0.8份，使混合物在20-25 °C下反应1.5-2天； 2)向淀粉11-16份加入蒸馏水26-29份并进行搅拌后，向混合物中加入荇菜20-25份、莲16-24份、狐尾藻30-36份，并对混合物进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗3-4次后，将过滤后的混合物中加入柠檬酸钾8-10份、蒸馏水17-20份进行搅拌后，将混合物通过清水进行过滤清洗2-3次后，将混合物进行粉碎混匀，并向混合物中加入清水20-25份、河底泥30-35份、枯草芽孢杆菌0.5-0.8份，并使混合物在45-55 °C下进行发酵5_8天； 3)将干鸡奠50-65份放入发酵池中，向混合物中加入28-35份水并进行厌氧发酵5-6天；将秸杆26-39份、树叶14-18份、树木渣11-17份分别进行粉碎，并将粉碎后的混合物放入装有水的高压容器中进行蒸煮，将蒸煮后的混合物放入至烘干箱中烘干10-14分钟后，将发酵后的干鸡粪加入至混合物中，并进行混合； 4)将植物生长活性因子0.5-1份放入含有蛋白水解酶的培养基中进行驯化培养2-5次； 5)将经过步骤2)反应后的混合物、经过步骤3)反应后的混合物进行混合，并向混合物中加入蒸馏水20-29份，并进行搅拌后放置2-3天后，将混合物放置在进料漏斗中，并经过除湿机构依次进行铺平、吹风干燥以及翻料，待物料吹干后，自动计量加料系统将酵素0.5-0.8份加入至混合物中，并对混合物进行翻料，待混合物排出之后，负压风机带动旋风分离器进行工作，并带动自动吸料机构将混合物吸进料仓，混合物通过吸料枪进行吸收，并通过吸料管进行传送至料仓内，混合物通过料仓下端的星型下料器进行出料，并将物料通过输送机构传送至生物发酵罐中，并向混合物中加入尿素40-45份、硝酸铵32-36份、磷酸二氢钾26-29份以及微量元素1-2份并进行搅拌，使混合物在35-45 °C下进行发酵，在发酵过程中每间隔5-7小时对物料进行搅拌一次，待物料进行反应1-2天后，将经过步骤I)发酵后的混合物放入生物发酵罐，并对混合物进行搅拌均匀后，向生物发酵罐中加入经过步骤4)处理后的植物生长活性因子并进行搅拌，将生物发酵罐的温度升至50-55Γ后，并以每4-5小时搅拌I次，待搅拌5-6次后，将混合物通过放料口排出，并通过装料机构进行装料。5.根据权利要求4所述的一种生物质肥料自动生产线的生产方法，其特征在于:所述步骤4)中植物生长活性因子为氨基酸、黄腐酸、黄腐酸钾、腐殖酸、复硝酚钠以及胺鲜酯中任意一种或以上组合的混合物。6.根据权利要求4所述的一种生物质肥料自动生产线的生产方法，其特征在于:所述步骤5)中微量元素为硼、钼、锰、锌、铜、钴、镍、铬、钒、钡、锶、镓和稀中任意一种或以上组合的混合物。7.根据权利要求4所述的一种生物质肥料自动生产线的生产方法，其特征在于:所述步骤3)中高压容器内的压力为2MPa，高压容器的反应温度为200°C。8.根据权利要求4所述的一种生物质肥料自动生产线的生产方法，其特征在于:所述步骤3)中烘干箱的温度为130-150 0C。
【文档编号】C05F17/02GK105884433SQ201610376126
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】郑祥兵
【申请人】盐城市剑峰机械有限公司