一种PE管材生产切割装置的制作方法

本实用新型涉及pe管材生产技术领域，具体为一种pe管材生产切割装置。

背景技术：

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高，pe管材在生产后为了方便运输需要进行切断，然后不同规格的pe管材外径也不相同，若固定不稳会使得切割出现偏差。

现在市面上的pe管材生产切割装置只有在管材出口才设置夹紧装置，而管材在即将切断的瞬间前后往往会有径向跳动的趋势，从而产生切口有余料的情况，影响切口的平滑质量，一般还需要人工进行打磨，不仅影响工作效率还增加了制造成本的问题，因此，本领域技术人员提供了一种pe管材生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe管材生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的pe管材生产切割装置只有在管材出口才设置夹紧装置，而管材在即将切断的瞬间前后往往会有径向跳动的趋势，从而产生切口有余料的情况，影响切口的平滑质量，一般还需要人工进行打磨，不仅影响工作效率还增加了制造成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe管材生产切割装置，包括切割台和夹持筒，所述切割台的底部设置有支撑脚，且切割台的顶部设置有固定台，所述夹持筒设置在固定台的顶部，所述夹持筒的内部设置有固定块，且固定块的一侧设置有第一液压缸，并且第一液压缸的一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有夹持块，且夹持块的一侧连接有伸缩带，所述夹持筒的左右两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部表面设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有安装板，且安装板的一侧连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有第二液压缸，且第二液压缸的一侧设置有支撑板，所述安装板的顶部设置有气缸，且气缸的底部设置有延长杆，所述延长杆的内部设置有电机，且电机的一侧设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面设置有传动皮带，且传动皮带的内壁一端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内部设置有旋转杆，且旋转杆的一端设置有固定板，并且旋转杆的另一端设置有切割刀片。

优选的，所述夹持块为弧形结构，且夹持块通过第一伸缩杆与第一液压缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述安装板通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽与滑块为活动连接。

优选的，所述安装板通过第二伸缩杆与第二液压缸之间构成伸缩结构，且第二伸缩杆与第二液压缸为活动连接。

优选的，所述固定板通过延长杆与气缸之间构成升降结构，且固定板通过旋转杆与切割刀片之间构成活动连接。

优选的，所述传动皮带通过主动皮带轮和从动皮带轮与电机之间构成传动结构，且切割刀片通过旋转杆与从动皮带轮之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该pe管材生产切割装置通过连接在第一伸缩杆一端的夹持块，从而使弧形夹持块的凹陷面与pe管材接触，起到固定作用，并根据pe管材的不同直径通过第一伸缩杆和第一液压缸进行伸缩，避免切割装置在切割pe管材时只能针对一类pe管材进行切割，导致切割效率低以及切割成本高的现象。

2、该pe管材生产切割装置通过安装在夹持块一侧的伸缩带，从而使夹持块在夹持pe管材的时候起到固定作用，避免pe管材经过夹持块夹持时，由于pe管材的表面光滑，使夹持块与pe管材的接触面摩擦力小，导致pe管材在切割时出现滑动，造成切口毛糙的现象。

3、该pe管材生产切割装置通过设置在顶板顶部表面的滑槽，从而使切割刀片可以批量对pe管材进行径向切割，避免同规格pe管材进行生产时，要经过一根一根的切割，导致切割效率低，造成管材堆积的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型夹持筒内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、切割台；2、支撑脚；3、固定台；4、夹持筒；5、固定块；6、第一液压缸；7、第一伸缩杆；8、夹持块；9、伸缩带；10、支撑杆；11、顶板；12、滑槽；13、滑块；14、安装板；15、第二伸缩杆；16、第二液压缸；17、支撑板；18、气缸；19、延长杆；20、电机；21、主动皮带轮；22、传动皮带；23、从动皮带轮；24、旋转杆；25、固定板；26、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pe管材生产切割装置，包括切割台1、支撑脚2、固定台3、夹持筒4、固定块5、第一液压缸6、第一伸缩杆7、夹持块8、伸缩带9、支撑杆10、顶板11、滑槽12、滑块13、安装板14、第二伸缩杆15、第二液压缸16、支撑板17、气缸18、延长杆19、电机20、主动皮带轮21、传动皮带22、从动皮带轮23、旋转杆24、固定板25和切割刀片26，切割台1的底部设置有支撑脚2，且切割台1的顶部设置有固定台3，夹持筒4设置在固定台3的顶部，夹持筒4的内部设置有固定块5，且固定块5的一侧设置有第一液压缸6，并且第一液压缸6的一侧连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的一端设置有夹持块8，且夹持块8的一侧连接有伸缩带9，夹持块8为弧形结构，且夹持块8通过第一伸缩杆7与第一液压缸6之间构成伸缩结构，通过连接在第一伸缩杆7一端的夹持块8，从而使弧形夹持块8的凹陷面与pe管材接触，起到固定作用，并根据pe管材的不同直径通过第一伸缩杆7和第一液压缸6进行伸缩，避免切割装置在切割pe管材时只能针对一类pe管材进行切割，导致切割效率低以及切割成本高的现象，通过安装在夹持块8一侧的伸缩带9，从而使夹持块8在夹持pe管材的时候起到固定作用，避免pe管材经过夹持块8夹持时，由于pe管材的表面光滑，使夹持块8与pe管材的接触面摩擦力小，导致pe管材在切割时出现滑动，造成切口毛糙的现象，夹持筒4的左右两侧均设置有支撑杆10，且支撑杆10的顶部设置有顶板11，顶板11的顶部表面设置有滑槽12，且滑槽12的内部设置有滑块13，通过设置在顶板11顶部表面的滑槽12，从而使切割刀片26可以批量对pe管材进行径向切割，避免同规格pe管材进行生产时，要经过一根一根的切割，导致切割效率低，造成管材堆积的现象，滑块13的顶部设置有安装板14，且安装板14的一侧连接有第二伸缩杆15，安装板14通过滑块13与滑槽12之间构成滑动结构，且滑槽12与滑块13为活动连接，第二伸缩杆15的一端设置有第二液压缸16，且第二液压缸16的一侧设置有支撑板17，安装板14通过第二伸缩杆15与第二液压缸16之间构成伸缩结构，且第二伸缩杆15与第二液压缸16为活动连接，安装板14的顶部设置有气缸18，且气缸18的底部设置有延长杆19，延长杆19的内部设置有电机20，且电机20的一侧设置有主动皮带轮21，主动皮带轮21的表面设置有传动皮带22，且传动皮带22的内壁一端设置有从动皮带轮23，从动皮带轮23的内部设置有旋转杆24，且旋转杆24的一端设置有固定板25，并且旋转杆24的另一端设置有切割刀片26，固定板25通过延长杆19与气缸18之间构成升降结构，且固定板25通过旋转杆24与切割刀片26之间构成活动连接，传动皮带22通过主动皮带轮21和从动皮带轮23与电机20之间构成传动结构，且切割刀片26通过旋转杆24与从动皮带轮23之间构成旋转结构。

工作原理：该pe管材生产切割装置使用流程为，首先，将pe管材进入夹持筒4中，通过第一液压缸6控制第一伸缩杆7伸缩使夹持块8对管材外壁进行夹持，并通过伸缩带9对pe管材进行固定，固定好以后，启动第二液压缸16，使第二液压缸16通过第二伸缩杆15推动安装板14调节底部切割刀片26的径向位置，调整好位置以后，启动气缸18和电机20，电机20带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21通过传动皮带22带动从动皮带轮23转动，从而从动皮带轮23通过旋转杆24控制切割刀片26旋转，气缸18向下推动延长杆19，使切割刀片26位于pe管材的一侧，利用滑槽12和滑块13推动切割刀片26对固定好的管材进行切割，切割完成后，关闭电机20，调节夹持块8对管材的固定度，将切割的管材分开；

接下来支撑脚2能够对切割台1进行很好地支撑，伸缩带9能够对pe管材起到很好的固定作用。本实用新型中电机20的型号为60bldc，第一液压缸6的型号为rob32x300，第二液压缸16的型号为rob32x300。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。