一种石油铜套配件加工设备的装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于石油铜套配件技术领域，特别是涉及一种石油铜套配件加工设备的装夹装置。


背景技术：

2.铜套，亦称铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一，用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件，石油机械中对铜套的使用也及其依赖，在铜套的加工中，常常需要装夹装置对其进行固定，以保证对铜套的加工精度，在现有的石油机械用铜套装夹装置中，不能够很好的对铜套进行固定，不能很好的适应不同规格的铜套，导致装夹装置只能单一的进行装夹统一规格的铜套，局限性较大，需要经常更换不同的装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石油铜套配件加工设备的装夹装置，以解决了现有的问题：在现有的石油机械用铜套装夹装置中，不能够很好的对铜套进行固定，不能很好的适应不同规格的铜套，导致装夹装置只能单一的进行装夹统一规格的铜套，局限性较大，需要经常更换不同的装夹装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种石油铜套配件加工设备的装夹装置，包括工作台，其中还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外侧固定有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧均布安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的顶部安装有传动箱，所述传动箱的内部固定有锥齿轮组，所述传动箱的一侧安装有第三旋转杆，且所述第二旋转杆和第三旋转杆通过锥齿轮组进行连接，所述第三旋转杆的一侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有齿轮条，所述齿轮条的顶部固定有固定杆。
6.进一步地，所述第三齿轮和第二齿轮通过啮合连接，所述驱动电机的顶部螺栓固定有圆形装置座，且所述第二旋转杆和第一旋转杆均通过轴承与圆形装置座进行连接。
7.进一步地，所述齿轮条的底部固定有限位块。
8.进一步地，所述圆形装置座的顶部均布开设有燕尾槽，所述限位块位于燕尾槽的内部且与圆形装置座通过滑动连接。
9.进一步地，所述工作台的内部活动连接有升降台，所述升降台的内部开设有多个滑槽，所述固定杆位于滑槽的内部且与升降台通过滑动连接。
10.进一步地，所述工作台的底部固定有l固定板，所述l固定板的一侧固定有液压缸，所述液压缸的输出端与升降台通过焊接进行连接。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过驱动电机、第二齿轮、第三齿轮、第一齿轮、齿轮条和固定杆，使得本装置能够更好的对铜套进行固定，能够装夹不同规格的铜套，使得本装置使用范围得
到了提升。
13.2、本实用新型通过液压缸和升降台，使得本装置能够便捷的改变铜套需要被装夹的高度，更加便捷，节省人力。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的连接结构示意图；
17.图2为本实用新型圆形装置座的连接结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮条的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型圆形装置座内部的连接结构剖视图；
20.图5为本实用新型锥齿轮组的连接结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、工作台；2、升降台；3、固定杆；4、液压缸；5、l固定板；6、圆形装置座；7、燕尾槽；8、齿轮条；9、驱动电机；10、第一齿轮；11、传动箱；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、第一旋转杆；15、第二旋转杆；16、锥齿轮组；17、限位块；18、第三旋转杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种石油铜套配件加工设备的装夹装置，包括工作台1，其中还包括驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有第一旋转杆14，第一旋转杆14的外侧固定有第三齿轮13，第三齿轮13和第二齿轮12通过啮合连接，驱动电机9的顶部螺栓固定有圆形装置座6，圆形装置座6的顶部均布开设有燕尾槽7，限位块17位于燕尾槽7的内部且与圆形装置座6通过滑动连接，使得限位块17能够在圆形装置座6内部进行滑动；
25.工作台1的内部活动连接有升降台2，升降台2的内部开设有多个滑槽，固定杆3位于滑槽的内部且与升降台2通过滑动连接，使得固定杆3能够在升降台2的内部进行滑动；
26.工作台1的底部固定有l固定板5，l固定板5的一侧固定有液压缸4，液压缸4的输出端与升降台2通过焊接进行连接，使得液压缸4运作时升降台2能够得到顶升，且第二旋转杆15和第一旋转杆14均通过轴承与圆形装置座6进行连接，使得第三齿轮13转动能够带动第二齿轮12进行旋转；
27.第三齿轮13的外侧均布安装有第二齿轮12，第二齿轮12的内部转动连接有第二旋转杆15，第二旋转杆15的顶部安装有传动箱11，传动箱11的内部固定有锥齿轮组16，传动箱11的一侧安装有第三旋转杆18，且第二旋转杆15和第三旋转杆18通过锥齿轮组16进行连
接，第三旋转杆18的一侧固定有第一齿轮10，第一齿轮10的底部啮合连接有齿轮条8，齿轮条8的底部固定有限位块17，能够使得为齿轮条8的移动提供限制，齿轮条8的顶部固定有固定杆3。
28.本实施例的一个具体应用为：将本装置与外部电源进行电连，然后将需要进行装夹的铜套放在升降台2的顶部且固定杆3位于铜套的内部，然后驱动电机9进行运作，驱动电机9的运作使得第一旋转杆14进行旋转，第一旋转杆14的旋转使得第三齿轮13进行旋转，第三齿轮13的旋转使得多个第二齿轮12进行旋转，第二齿轮12的旋转使得第二齿轮12内部的第二旋转杆15进行旋转，第二旋转杆15的旋转通过锥齿轮组16的配合使得第三旋转杆18进行旋转，第三旋转杆18的旋转使得第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10的旋转使得齿轮条8在燕尾槽7和限位块17的配合下进行移动，齿轮条8的移动使得固定杆3进行移动，进而使得固定杆3能够从铜套的内部进行固定铜套，当装夹的高度需要改变时，首先要解除对铜套的固定，然后液压缸4进行运作，液压缸4的运作使得升降台2得到了顶升，进而升降台2顶部的铜套也得到了顶升，然后再进行对铜套的固定。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。