一种能带电紧固连板螺丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种紧固螺丝领域，特别提供了一种能带电紧固连板螺丝装置。


背景技术：

2.传统输电线路耐张塔压接管连扳螺丝紧固的工作是输电重要工作之一，由于没有较成熟的工器具，因此在没有紧急缺陷发生时，只能采取线路计划停电时完成，而此类缺陷是输电专业常有的缺陷之一，同时也是预防性检查的常规工作，而且操作长度都是固定的，与操作位置接触距离较短，如果没有进行断电，则接触电的距离较短，影响操作人员的安全，针对于不同形状和大小的螺母进行松紧操作，不方便进行更换扳头，因此为了解决上述问题，设计一种不用停电进行松紧的螺丝的装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能带电紧固连板螺丝装置。
4.本实用新型提供的技术方案是：一种能带电紧固连板螺丝装置，包括：绝缘体、加力杆、套筒扳手、连接臂和辅助拉动机构，所述绝缘体固定连接在所述加力杆一端，所述套筒扳手通过所述连接臂与所述加力杆的另一端进行连接，所述绝缘体与所述加力杆之间通过一号接头固定连接，所述连接臂与所述加力杆之间通过二号接头活动连接，所述连接臂与所述套筒扳手之间通过三号接头固定连接，所述辅助拉动机构一端与所述加力杆侧表面进行连接，所述辅助拉动机构另一端与所述连接臂侧表面进行连接。
5.优选地，所述辅助拉动机构内包括有：滑动套筒、一对限位板、若干个固定通孔、限位架和强力复位弹簧，所述滑动套筒套装在所述加力杆上，一对所述限位板固定连接在所述加力杆上表面两端处，所述滑动套筒在一对所述限位板之间滑动，若干个所述固定通孔均匀加工在所述加力杆上表面，若干个所述固定通孔位于一对所述限位板之间，所述滑动套筒上加工有与所述固定通孔相对应的通孔，所述限位架贯穿所述通孔和所述固定通孔，所述强力复位弹簧一端连接在所述滑动套筒外侧表面中心处，所述强力复位弹簧另一端连接在所述连接臂外侧表面中心处。
6.进一步优选，所述一号接头和所述三号接头均为螺栓组件，所述二号接头为转动圆轴。
7.进一步优选，所述绝缘体的横截面为t形。
8.进一步优选，所述强力复位弹簧与所述连接臂和所述滑动套筒之间均用过悬挂钩进行连接，所述连接臂外侧表面且与所述悬挂钩位置相对处固定连接有拉动钩，所述拉动钩上套装有拉动绳索。
9.进一步优选，所述拉动绳索端面上套装有圆环绝缘架。
10.进一步优选，所述滑动套筒两端面上均套装有橡胶圈。
11.进一步优选，所述限位架的纵截面为t形，所述限位架的长度大于所述滑动套筒的
直径。
12.本实用新型提供的能带电紧固连板螺丝装置，一种可以延长使用长度，绝缘接触，保护操作人员安全，通过回拉力减轻人工劳动强度，更换扳手比较方便的装置。
附图说明
13.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
14.图1为本一种能带电紧固连板螺丝装置的结构示意图；
15.图2为本一种能带电紧固连板螺丝装置的正视剖面图；
16.图3为本一种能带电紧固连板螺丝装置中所述加力杆、所述滑动套筒、所述限位板、所述固定通孔和所述限位架相配合的俯视图；
17.图4为本一种能带电紧固连板螺丝装置中所述加力杆、所述限位板和所述固定通孔相配合的侧视剖面图；
18.图中：1、绝缘体；2、加力杆；3、套筒扳手；4、连接臂；5、滑动套筒；6、限位板；7、固定通孔；8、限位架；9、强力复位弹簧；10、悬挂钩；11、拉动钩；12、拉动绳索；13、圆环绝缘架；14、橡胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
20.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种能带电紧固连板螺丝装置，包括：绝缘体1、加力杆2、套筒扳手3、连接臂4和辅助拉动机构，所述绝缘体1固定连接在所述加力杆2一端，所述套筒扳手3通过所述连接臂4与所述加力杆2的另一端进行连接，所述绝缘体1与所述加力杆2之间通过一号接头固定连接，所述连接臂4与所述加力杆2之间通过二号接头活动连接，所述连接臂4与所述套筒扳手3之间通过三号接头固定连接，所述辅助拉动机构一端与所述加力杆2侧表面进行连接，所述辅助拉动机构另一端与所述连接臂4侧表面进行连接，使用此装置时，套筒扳手3套装在需要进行松开的螺母上，根据实际使用的螺母的形状以及尺寸，选用不同尺寸的套筒扳手3进行使用，由于套筒扳手3与连接臂4之间通过三号接头进行连接，因此便于根据拆卸三号接头进行更换，其中连接臂4仅是起到延长连接的，与加力杆2之间通过二号接头进行连接，由于是活动连接，因此便于转动比较灵活，其中加力杆2的作用就是延长转动长度，使得操作人员远离电力设备，保护操作人员安全的，位于加力杆2一端面上的绝缘体1就是用来手握进行操作的，也便于使用时比较绝缘，保证安全的，其中位于加力杆2上辅助拉动机构便于在人工转动施力时，通过拉动增加施力的力度，使得在对同一种螺母进行松紧时，使用同样的力量，通过辅助拉动机构则可以减轻人工的施力强度。
21.由说明书附图1
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4可知，所述辅助拉动机构内包括有：滑动套筒5、一对限位板6、若干个固定通孔7、限位架8和强力复位弹簧9，所述滑动套筒5套装在所述加力杆2上，一对所述限位板6固定连接在所述加力杆2上表面两端处，所述滑动套筒5在一对所述限位板6之间滑动，若干个所述固定通孔均匀加工在所述加力杆2上表面，若干个所述固定通孔位于一对所述限位板6之间，所述滑动套筒5上加工有与所述固定通孔相对应的通孔，所述限位架8贯穿所述通孔和所述固定通孔，所述强力复位弹簧9一端连接在所述滑动套筒5外侧表面中心
处，所述强力复位弹簧9另一端连接在所述连接臂4外侧表面中心处，其中辅助拉动机构在进行工作时，根据实际的操作位置，调整滑动套筒5在加力杆2上的滑动位置，在进行固定时，使得位于滑动套筒5上的通孔与加力杆2上的其中一个固定通孔7相对应，通过固定架8进行贯穿，进行临时固定，之后手握绝缘体1，进行转动，位于滑动套筒5与连接臂4之间的强力复位弹簧9，在一端固定的情况下，进行转动，连接臂4连接处灵活，转动和拉动时，是使得强力复位弹簧9进行拉伸的操作，因此在进行转动也就是松动螺母的操作时，强力复位弹簧9始终有回弹力，辅助人工拉动，将其螺母进行松紧操作的，如果想要灵活的进行辅助拉动，可以将其限位架8进行拿出，使得滑动套筒5在加力杆2上进行滑动，在转动不同角度时，使用不同的回拉力进行辅助拉动，其中位于加力杆2上表面两端处的一对限位板6就是为了限制滑动套筒5的两端滑动位置的，其中由于限位架8是直接插入的，因此安装也方便，调整位置也是比较方便的，其中将滑动6套筒5滑动到不同的位置，对于强力复位弹簧9的拉伸程度是不一样的，这样产生的回弹力也是不同的，根据实际的情况进行调整，也根据螺母的大小进行调整的。
22.由说明书附图1
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4可知，所述一号接头和所述三号接头均为螺栓组件，所述二号接头为转动圆轴，螺栓组件便于固定连接，不进行转动，但是也便于拆卸，转动圆轴就是使得转动灵活，各种角度都可以转动的。
23.由说明书附图1
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4可知，所述绝缘体1的横截面为t形，便于单手握和双手握的操作。
24.由说明书附图1
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4可知，所述强力复位弹簧9与所述连接臂4和所述滑动套筒5之间均用过悬挂钩10进行连接，所述连接臂4外侧表面且与所述悬挂钩10位置相对处固定连接有拉动钩11，所述拉动钩11上套装有拉动绳索12，悬挂钩10便于连接更加方便，如果想要强力复位弹簧9具有更大的回拉力，可以人工手握拉动绳索12，将其反向拉动，使得强力复位弹簧9反向拉动，拉伸位置更加长，使得回弹力更加大，拉动绳索12通过拉动手11与连接臂4进行连接，便于连接方便的，由于与悬挂钩10的位置相对，因此便于拉拽稳定，施力对应较好的。
25.由说明书附图1
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4可知，所述拉动绳索12端面上套装有圆环绝缘架13，圆环绝缘架13便于手握更加方便，更加安全的。
26.由说明书附图1
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4可知，所述滑动套筒5两端面上均套装有橡胶圈14，在滑动套筒5在进行滑动的过程中，位于两端面上的一对橡胶圈14便于在搭接在限位板6内侧表面时，保护接触端面，使得接触端面为软接触，延长使用寿命的，橡胶圈14仅是用来保护的作用，与滑动套筒5之间的连接关系包括但不限于套装的。
27.由说明书附图1
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4可知，所述限位架8的纵截面为t形，所述限位架8的长度大于所述滑动套筒5的直径，由于是t形，因此便于临时卡住良好的，也便于手握插装的，其中由于长度比较长，因此固定良好的。
28.本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。