一种用于冷轧钢带的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢带加工领域，具体为一种用于冷轧钢带的支撑装置。


背景技术：

2.冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
3.冷轧钢带在加工过程中，如切割、去毛刺等加工工艺中，需要将其钢带带面展开并支撑固定，现有的支撑结构难以保持钢带平直展开且压紧固定的状态，同时不能够适配多种尺寸的钢带的使用，局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于冷轧钢带的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷轧钢带的支撑装置，包括平行且对称设置的下固定座，两下固定座两端通过支架支撑固定，两下固定座正上方分别平行设置有上固定座，上下正对分布的下固定座和上固定座相对面上分别安装一个直线导轨；每个所述直线导轨自带双向滑动的两个滑块，两个下固定座上的两个直线导轨两端的滑块之间安装下支撑板，两个上固定座上的两个直线导轨两端的滑块之间安装下压板，两下压板对称设置在两下支撑板正上方，钢带由下压板和下支撑板之间穿过，两下压板底面分别设置有一块顶紧板。
6.优选的，所述支架包括但不限于支柱结构、升降结构。
7.优选的，上下正对分布的下固定座和上固定座两端之间通过液压伸缩杆连接。
8.优选的，所述顶紧板上垂直设置若干等间隔分布的导向杆，下压板上对应开设有供导向杆插入的导向槽，导向杆末端通过压缩弹簧与导向槽底壁连接。
9.优选的，所述支架上安装集成总操控面板，其分别与直线导轨、液压伸缩杆以及升降结构的支架的控制端连接。
10.优选的，各所述支架底部均设置有固定在底面上的安装板，该安装板包括但不限于圆台结构、梯台结构。
11.优选的，所述导向槽槽口向内弯折形成限位边，导向杆末端向外扩展形成限位端，导向杆利用限位端与限位边的配合在导向槽内部滑动。
12.优选的，上下正对分布的下固定座和上固定座两端之间设置有导向滑杆，导向滑
杆垂直固定在下固定座上，上固定座两端套在导向滑杆上滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在下固定座和上固定座上设置夹持钢带的下支撑板和下压板，将钢带的加工段夹持支撑，保持其平直状态；利用多个直线导轨的配合，能够根据钢带的尺寸大小调整每组夹持结构之间的距离，利用液压伸缩杆的驱动，调整下压板的下压位置，能够调整对钢带的下压程度，同时适用不同厚度的钢带的使用，灵活性强，适用范围广，且操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的钢带与下压板的配合结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶紧板与下压板的具体连接结构示意图。
18.图中：1、下固定座；2、支架；3、上固定座；4、直线导轨；5、下支撑板；6、下压板；7、钢带；8、液压伸缩杆；9、顶紧板；10、导向杆；11、导向槽；12、压缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冷轧钢带的支撑装置，包括平行且对称设置的下固定座1，两下固定座1两端通过支架2支撑固定，两下固定座1正上方分别平行设置有上固定座3，上下正对分布的下固定座1和上固定座3相对面上分别安装一个直线导轨4；每个所述直线导轨4自带双向滑动的两个滑块，两个下固定座1上的两个直线导轨4两端的滑块之间安装下支撑板5，两个上固定座3上的两个直线导轨4两端的滑块之间安装下压板6，两下压板6对称设置在两下支撑板5正上方，钢带7由下压板6和下支撑板5之间穿过，两下压板6底面分别设置有一块顶紧板9。
23.进一步的，所述支架2包括但不限于支柱结构、升降结构，可根据需要将支架2设置为固定结构或者升降结构。
24.进一步的，上下正对分布的下固定座1和上固定座3两端之间通过液压伸缩杆8连接。
25.进一步的，所述顶紧板9上垂直设置若干等间隔分布的导向杆10，下压板6上对应开设有供导向杆10插入的导向槽11，导向杆10末端通过压缩弹簧12与导向槽11底壁连接。
26.进一步的，所述支架2上安装集成总操控面板，其分别与直线导轨4、液压伸缩杆8以及升降结构的支架2的控制端连接。
27.进一步的，各所述支架2底部均设置有固定在底面上的安装板，该安装板包括但不限于圆台结构、梯台结构。
28.进一步的，所述导向槽11槽口向内弯折形成限位边，导向杆10末端向外扩展形成限位端，导向杆10利用限位端与限位边的配合在导向槽11内部滑动，避免导向杆10从导向槽11内脱出。
29.进一步的，上下正对分布的下固定座1和上固定座3两端之间设置有导向滑杆，导向滑杆垂直固定在下固定座1上，上固定座3两端套在导向滑杆上滑动。
30.工作原理：工作时，装置内的各电气设备均由外接电源进行供电。
31.将装置放置在适当位置处固定，将钢带7穿过下压板6和下支撑板5之间，使其加工段置于两下固定座1之间的位置处，下压板6和下支撑板5的延伸方向与钢带7的长度方向平行，通过集成操控面板启动各直线导轨4同步启动，同步调整两下压板6和两下支撑板5之间的距离，来适应钢带7的宽度尺寸，然后启动液压伸缩杆8，将两上固定座3同步下降，下压板6随之下移，其底面的顶紧板9对钢带7表面进行压紧，完成钢带7的支撑；可通过启动直线导轨4驱动下支撑板5和下压板6沿钢带7方向往复运动来调整钢带7夹持段面的平整度，灵活性强，适用范围广，且操作方便。
32.值得注意的是：整个装置通过集成总操控面板上的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。