一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰技术领域，尤其涉及一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置。

背景技术：

汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60％以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作，主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，膜片材料的汽车内饰在加工时需要使用切割装置；

现有的切割装置不便于对不同数量的膜片材料进行固定后进行切割，为此我们提出一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于对不同数量的膜片材料进行固定后进行切割的问题，而提出的一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置，包括收集槽，所述收集槽的下端设有水平设置的第一支板，所述第一支板的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆且两个支撑杆的上端共同套设有水平设置的第二支板，所述第二支板的下侧侧壁通过两个对称设置的连接杆连接有固定机构，所述第二支板上滑动连接有移动机构，且移动机构的下端设有连接板，所述连接板的下端活动卡接有切刀，所述固定机构的下端设有下料机构。

优选地，所述固定机构包括水平设置的压板，且压板上设有与切刀匹配设置的条形开口，所述压板的两侧均设有中空结构的安装板，两个所述安装板内插设有水平设置的推杆，且推杆上固定连接有与连接板匹配设置的推板，两个所述安装板内均设有第一驱动电机，且两个第一驱动电机的输出端均连接有第一齿轮，两个所述推杆上均设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。

优选地，所述移动机构包括第三支板，所述第三支板的侧壁上滑动连接有竖直设置的移动杆，所述第三支板上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述移动杆的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。

优选地，两个所述支撑杆上均设有第一滑动锁块，且两个第一滑动锁块均与第二支板匹配设置。

优选地，所述下料机构包括水平设置的下料板，且下料板的两端均固定连接有水平设置的转杆，两个所述转杆相背的一端均贯穿支撑杆的侧壁设置。

优选地，两个所述支撑杆上均设有第二滑动锁块，且两个第二滑动锁块均与转杆匹配设置。

本实用新型中有益效果如下：

1、第二支板能够在竖直方向上运动，从而带动压板在竖直方向上运动，从而使压板对不同数量的膜片材料进行按压固定，第一驱动电机能够带动第一齿轮转动，从而带动推杆及推板在水平方向上运动，使两个推板配合，在水平方向上对连接板及切刀的工作位置进行调节，便于对膜片材料进行切割；

2、第二驱动电机能够带动第二齿轮转动，从而带动移动杆及切刀在竖直方向上运动，对不同数量的膜片材料进行切割，膜片材料切割完成后，使压板复位，转动转杆带动下料板转动，从而使不同数量的膜片材料在重力作用下落入收集槽中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置的固定机构的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1收集槽、2第一支板、3支撑杆、4第二支板、5连接板、6切刀、7压板、8条形开口、9安装板、10推杆、11推板、12第一驱动电机、13第一齿轮、14第三支板、15移动杆、16第二驱动电机、17第二齿轮、18第一滑动锁块、19下料板、20转杆、21第二滑动锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于汽车内饰膜片材料的切割装置，包括收集槽1，收集槽1的下端设有水平设置的第一支板2，第一支板2的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的支撑杆3且两个支撑杆3的上端共同套设有水平设置的第二支板4，第二支板4的下侧侧壁通过两个对称设置的连接杆连接有固定机构，第二支板4上滑动连接有移动机构，且移动机构的下端设有连接板5，连接板5的下端活动卡接有切刀6，固定机构的下端设有下料机构，固定机构包括水平设置的压板7，且压板7上设有与切刀6匹配设置的条形开口8，压板7的两侧均设有中空结构的安装板9，两个安装板9内插设有水平设置的推杆10，且推杆10上固定连接有与连接板5匹配设置的推板11，两个安装板9内均设有第一驱动电机12，且两个第一驱动电机12的输出端均连接有第一齿轮13，两个推杆10上均设有与第一齿轮13啮合设置的第一齿槽，第二支板4能够在竖直方向上运动，从而带动压板7在竖直方向上运动，从而使压板7对不同数量的膜片材料进行按压固定，第一驱动电机12能够带动第一齿轮13转动，从而带动推杆10及推板11在水平方向上运动，使两个推板11配合，在水平方向上对连接板5及切刀6的工作位置进行调节，便于对膜片材料进行切割；

移动机构包括第三支板14，第三支板14的侧壁上滑动连接有竖直设置的移动杆15，第三支板14上设有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端连接有第二齿轮17，移动杆15的侧壁上设有与第二齿轮17啮合设置的第二齿槽，两个支撑杆3上均设有第一滑动锁块18，且两个第一滑动锁块18均与第二支板4匹配设置，下料机构包括水平设置的下料板19，且下料板19的两端均固定连接有水平设置的转杆20，两个转杆20相背的一端均贯穿支撑杆3的侧壁设置，两个支撑杆3上均设有第二滑动锁块21，且两个第二滑动锁块21均与转杆20匹配设置，第二驱动电机16能够带动第二齿轮17转动，从而带动移动杆15及切刀6在竖直方向上运动，对不同数量的膜片材料进行切割，膜片材料切割完成后，使压板7复位，转动转杆20带动下料板19转动，从而使不同数量的膜片材料在重力作用下落入收集槽1中。

本实用新型中，第二支板4能够在竖直方向上运动，从而带动压板7在竖直方向上运动，从而使压板7对不同数量的膜片材料进行按压固定，第一驱动电机12能够带动第一齿轮13转动，从而带动推杆10及推板11在水平方向上运动，使两个推板11配合，在水平方向上对连接板5及切刀6的工作位置进行调节，便于对膜片材料进行切割，第二驱动电机16能够带动第二齿轮17转动，从而带动移动杆15及切刀6在竖直方向上运动，对不同数量的膜片材料进行切割，膜片材料切割完成后，使压板7复位，转动转杆20带动下料板19转动，从而使不同数量的膜片材料在重力作用下落入收集槽1中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。