一种烫印膜生产用切边装置的制作方法

本实用新型涉及烫印膜技术领域，具体涉及一种烫印膜生产用切边装置。

背景技术：

烫印膜是指将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，在印刷品表面形成绚丽多彩的激光全息标识和立体图案的防伪标识的技术。这种技术可以增加激光加密和背面防揭层，用于证件、证卡、票据、商标等的防伪。

烫印膜在生产后，一般需要对烫印膜的边角进行切除，但是现有的切除设备使用较为不便，如对于切割的尺寸不能进行很好的把握，且烫印膜在切割的过程中位置容易发生偏移，导致切割效果变差，影响烫印膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种烫印膜生产用切边装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种烫印膜生产用切边装置,包括工作支架、传动装置、切刀和定位装置，所述工作支架设置有两个，所述传动装置包括多个导向辊、传送带和动力电机，多个所述导向辊分别间隔分布在两个所述工作支架之间，所述导向辊的两端分别转动连接两个所述工作支架，所述传送带设置在多个所述导向辊的外部，所述传送带的上方设置有固定板，所述固定板的两端分别固定连接两个所述工作支架，所述动力电机设置在两个所述工作支架之间，所述动力电机通过皮带连接一个所述导向辊，所述切刀可拆卸设置在所述固定板的下表面，所述定位装置包括至少一个气缸和定位板，至少一个所述气缸固定在一侧的所述工作支架上，所述定位板固定连接所述气缸的输出端设置在所述传送带的上方。

进一步的，所述切刀通过如下方式可拆卸设置在所述固定板的下表面：所述切刀上设置有刀座，所述固定板上设置有定位螺轴，所述定位螺轴穿过所述固定板螺纹连接所述刀座。

进一步的，所述切刀的底端低于所述传送带的上表面设置在所述传送带的一侧。

进一步的，所述固定板上设置有横向的刻度线，所述刻度线的起始点为所述切刀的位置。

进一步的，所述定位板的下表面贴合所述传送带的上表面。

进一步的，还包括压平辊，所述压平辊设置在一个所述导向辊的正上方，所述压平辊的两端设置在所述工作支架上。

进一步的，两个所述工作支架上分别设置有安装槽，其中一个所述安装槽内设置有定位杆，所述压平辊的一端套设在所述定位杆的外部，另一个所述安装槽内设置有丝杆，所述压平辊的另一端螺纹连接所述丝杆，所述丝杆的上端穿过所述安装槽的顶板设置有动力装置。

进一步的，所述动力装置为马达或转动把手。

进一步的，所述切刀的下方设置有收集箱。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过对切刀进行定位，并设置定位定位板，实现了对烫印膜边角切除的有效定位，并避免了烫印膜在切边过程中位置发生偏移，保证了切割的效果以及烫印膜的质量；

2、本实用新型通过设置压平辊，对烫印膜进行有效的压平，从而保证烫印膜的平整，避免因烫印膜表面不平整影响烫印膜切割的效果；

3、本实用新型通过设置安装槽、丝杆和动力装置，从而方便对压平辊的高度进行调节，便于根据不同烫印膜的厚度，保证压平辊的压平作用，且动力装置可以根据需要选择电动或者手动，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例去除压平辊的主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

图中：1、工作支架；2、传动装置；3、切刀；4、定位装置；21、导向辊；22、传送带；23、动力电机；24、固定板；41、气缸；42、定位板；31、刀座；241、定位螺轴；242、刻度线；5、压平辊；11、安装槽；12、定位杆；13、丝杆；6、动力装置；7、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型烫印膜生产用切边装置,包括工作支架1、传动装置2、切刀3和定位装置4，所述工作支架1设置有两个，所述传动装置2包括多个导向辊21、传送带22和动力电机23，多个所述导向辊21分别间隔分布在两个所述工作支架1之间，所述导向辊21的两端分别转动连接两个所述工作支架1，所述传送带22设置在多个所述导向辊21的外部，所述传送带22的上方设置有固定板24，所述固定板24的两端分别固定连接两个所述工作支架1，所述动力电机23设置在两个所述工作支架1之间，所述动力电机23通过皮带连接一个所述导向辊21，所述切刀3可拆卸设置在所述固定板24的下表面，所述定位装置4包括至少一个气缸41和定位板42，至少一个所述气缸41固定在一侧的所述工作支架1上，所述定位板42固定连接所述气缸41的输出端设置在所述传送带22的上方。

在一实施例中，所述切刀3通过如下方式可拆卸设置在所述固定板24的下表面：所述切刀3上设置有刀座31，所述固定板24上设置有定位螺轴241，所述定位螺轴241穿过所述固定板24螺纹连接所述刀座31。这样设计，可以将切刀3的位置进行固定，方便切刀3的使用，并且能够对根据需要对切刀3进行更换。

在一实施例中，所述切刀3的底端低于所述传送带22的上表面设置在所述传送带22的一侧。这样设计，切刀3能够对烫印膜进行完全的切除，方便使用。

在一实施例中，所述固定板24上设置有横向的刻度线242，所述刻度线242的起始点为所述切刀3的位置。这样设计，能够根据刻度线242，对烫印膜进行预留尺寸，起始点设置在切刀3的位置，方便工作人员的使用。

在一实施例中，所述定位板42的下表面贴合所述传送带22的上表面。这样设计，避免定位板42较高，无法对烫印膜提供限位作用。

在一实施例中，还包括压平辊5，所述压平辊5设置在一个所述导向辊21的正上方，所述压平辊5的两端设置在所述工作支架1上。这样设计，对烫印膜的表面进行了有效的整平，保证切边的效果。

在一实施例中，两个所述工作支架1上分别设置有安装槽11，其中一个所述安装槽11内设置有定位杆12，所述压平辊5的一端套设在所述定位杆12的外部，另一个所述安装槽11内设置有丝杆13，所述压平辊5的另一端螺纹连接所述丝杆13，所述丝杆13的上端穿过所述安装槽11的顶板设置有动力装置6。这样设计，能够对压平辊5的高度进行调节，使得压平辊5适用于不同厚度的烫印膜，方便使用。

在一实施例中，所述动力装置6为马达或转动把手。这样设计，可以根据需要选择设置为手动模式或自动模式。

在一实施例中，所述切刀3的下方设置有收集箱7。这样设计，能够对切除后的废边进行收集。

本实用新型提供了一种烫印膜生产用切边装置，使用前根据烫印膜需要切边的宽度以及烫印膜本身的长度，通过计算后开启气缸，对定位板的位置进行调节，根据烫印膜的厚度，通过调节动力装置，对压平辊与传送带之间的距离进行调节，保证压平辊的整平作用，之后开启动力电机，带动传送带运动，从而带动传送带上的烫印膜进行运动，当烫印膜经过切刀时，切刀对烫印膜的边角进行有效的切除，切除后的边角在重力作用下落至收集箱内进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。