多工位调节夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种多工位调节夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

目前多工位夹具能够一次固定多个工件，从而提高了对工件加工或检测的效率，但是这种多工位夹具只能固定同一规格的工件，对于不同规格的工件无法同时进行固定，从而无法对不同规格的工件同时进行加工或检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位调节夹具，能够对不同规格的工件进行同时固定，实现对不同规格的工件同时进行加工或检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多工位调节夹具，包括主体，所述的主体两侧分别设置有多个均匀排列的夹槽，其特征在于：所述的主体内设置有安装腔，所述的安装腔内设置有隔板，所述的隔板沿水平方向固定于安装腔内，所述的主体外壁设置有转动机构，所述的主体内设置有传动机构，所述的传动机构与转动机构转动连接并随转动机构转动，所述的夹槽内设置有推动机构和与安装腔联通的开口，所述的推动机构穿入开口与传动机构固定连接并用于夹紧工件，所述的转动机构通过传动机构与推动机构传动连接，所述的传动机构包括：螺纹管、蜗轮以及螺纹杆，所述的螺纹管转动连接于安装腔侧壁，所述的蜗轮套设于螺纹管外并与螺纹管同轴连接，所述的螺纹杆套设于螺纹管内，所述的螺纹杆包括传动端和固定端，所述的传动端与螺纹管内螺纹相啮合，所述的固定端固定于推动机构。

本实用新型进一步设置为：所述的转动机构包括转盘和蜗杆，所述的蜗杆一端与转盘与活动连接，另一端延伸至安装腔内与隔板转动连接，所述的安装腔内的蜗杆与蜗轮相啮合。

本实用新型进一步设置为：所述的推动机构包括基座、滑槽以及滑块，所述的基座固定于夹槽并位于开口上方，所述的基座设置有向上凹陷的凹槽，所述的凹槽与开口联通供固定端穿出，所述的滑块与固定端固定连接，所述的滑槽水平设置于夹槽上，所述的滑块与滑槽构成滑移配合。

本实用新型进一步设置为：所述的固定端为先向上再向推动机构延伸的折弯状，所述的固定端从开口处穿出并于推动机构固定。

本实用新型进一步设置为：所述的主体两端设置有固定座，所述的固定座包括圆形层和矩形层，所述的圆形层位于矩形层下方并与矩形层一体设置，所述的矩形层内设置有安装槽，所述的安装槽形状与主体端面相适配，所述的矩形层四周侧壁均匀设置有用于与主体锁紧的第一通孔，所述的圆形层设置有用于与设备锁紧的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于设置了转动机构、传动机构以及推动机构，且该转动机构通过传动机构与推动机构传动连接，当转动机构转动时，推动机构能朝向工件移动将其夹紧，所以，有效解决了多工位夹具无法对不同规格的工件同时进行固定的问题，进而能满足对不同规格的工件同时进行加工或检测的需求。

2、由于主体两端设置了固定座，该固定座为多层且设置有多个用于锁紧的第一通孔和第二通孔，所以，有效解决了多工位夹具与设备之间固定不稳定的问题，进而提高了多工位夹具与设备之间连接的稳固性和两端受力时的承载能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型同时夹持不同规格的工件时局部内部结构示意图；

图3为本实用新型中基座结构示意图；

图4为本实用新型中固定座结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种多工位调节夹具，包括主体1，主体1两侧分别设置有多个均匀排列的夹槽2，其特征在于：主体1内设置有安装腔3，安装腔3内设置有隔板4，隔板4沿水平方向固定于安装腔3内，主体1外壁设置有转动机构5，主体1内设置有传动机构6，传动机构6与转动机构5转动连接并随转动机构5转动，夹槽2内设置有推动机构7和与安装腔3联通的开口8，推动机构7穿入开口8与传动机构6固定连接并用于夹紧工件，转动机构5通过传动机构6与推动机构7传动连接，传动机构6包括螺纹管61、蜗轮62以及螺纹杆63，螺纹管61转动连接于安装腔3侧壁，蜗轮62套设于螺纹管61外并与螺纹管61同轴连接，螺纹杆63套设于螺纹管61内，螺纹杆63包括传动端631和固定端632，传动端631与螺纹管61内螺纹相啮合，固定端632固定于推动机构7。

通过采用上述技术方案，当人为转动转动机构5时推动机构7能朝向工件移动将其夹紧，从而使多工位夹具能满足对不同规格的工件同时进行加工或检测的需求，动机构包括螺纹管61、蜗轮62以及螺纹杆63，当转动机构5转动时，蜗轮62随之转动，从而带动与蜗轮62同轴的螺纹管61进行转动，螺纹管61转动时与螺纹管61内螺纹啮合的螺纹杆63能进行水平移动，并且该螺纹杆63的固定端632与推动机构7相固定，从而能根据不同规格的工件通过手动转动转动机构5由传动机构6带动推动机构7，来实现对不同规格的工件进行固定，进而满足同时对不同规格工件的加工或检测需求，且夹槽2在放入工件时能对工件进行定位，设置于安装腔3内的传动机构6，能充分利用主体1空间使得设计更加合理，并且能够将传动机构6隐藏在安装腔3内使得该夹具更加美观。

转动机构5包括转盘51和蜗杆52，蜗杆52一端与转盘51与活动连接，另一端延伸至安装腔3内与隔板4转动连接，安装腔3内的蜗杆52与蜗轮62相啮合。

通过采用上述技术方案，转动机构5包括转盘51和蜗杆52，蜗杆52一端与转盘51与活动连接，另一端延伸至安装腔3内与隔板4转动连接，安装腔3内的蜗杆52与蜗轮62相啮合，当转盘51传动时，蜗杆52随之转动并带动与其啮合的蜗轮62进行转动，从而使传动机构6能带动推动机构7进行水平移动，进而实现同时对不同规格的工件进行固定或检测的需求。

推动机构7包括基座71、滑槽72以及滑块73，基座71固定于夹槽2并位于开口8上方，基座71设置有向上凹陷的凹槽711，凹槽711与开口8联通供固定端632穿出，滑块73与固定端632固定连接，滑槽72水平设置于夹槽2上，滑块73与滑槽72构成滑移配合。

通过采用上述技术方案，基座71固定于夹槽2并位于开口8上方，基座71设置有向上凹陷的凹槽711，凹槽711与开口8联通供固定端632穿出，当未固定工件时，能使蜗杆52的固定端632隐藏于凹槽711内，从而使得整体更加美观，滑块73与固定端632固定连接，滑槽72水平设置于夹槽2上，滑块73与滑槽72构成滑移配合，当蜗杆52带动滑块73水平移动时，能减小滑块73水平移动时产生的摩擦力，从而在人为通过转动机构5对工件进行固定时能更省力。

固定端632为先向上再向推动机构7延伸的折弯状，固定端632从开口8处穿出并与推动机构7固定。

通过采用上述技术方案，固定端632为先向上再向推动机构7延伸的折弯状，固定端632从开口8处穿出并于推动机构7固定，从而使蜗杆52能从安装腔3内穿出与在凹槽711上的推动机构7进行固定。

主体1两端设置有固定座9，固定座9包括圆形层91和矩形层92，圆形层91位于矩形层92下方并与矩形层92一体设置，矩形层92内设置有安装槽93，安装槽93形状与主体1端面相适配，矩形层92四周侧壁均匀设置有用于与主体1锁紧的第一通孔921，圆形层91设置有用于与设备锁紧的第二通孔911。

通过采用上述技术方案，主体1两端设置有固定座9，固定座9包括圆形层91和矩形层92，圆形层91位于矩形层92下方并与矩形层92一体设置，从而增强了主体1两端受力时的承载能力，并且圆形层91使力分散更为均匀，矩形层92内设置有安装槽93，安装槽93形状与主体1端面相适配，矩形层92四周侧壁均匀设置有用于与主体1锁紧的第一通孔921，从而使主体1与固定座9的连接更加稳固，防止脱落，圆形层91设置有用于与设备锁紧的第二通孔911，从而便于主体1从设备上拆除，并使主体1能安装于不同的设备，扩大适用范围。

本实用新型使用原理如下：

先用紧固件通过第一通孔921将主体1与固定座9相固定，再利用紧固件通过第二通孔911将该夹具固定于相应设备上，随后将工件放入夹槽2进行大致定位，随后手动转动转盘51，使转盘51带动蜗杆52进行转动，转动的蜗杆52能带动安装腔3内与蜗杆52相啮合的蜗轮62进行转动，进而蜗轮62能带动与其同轴设置的螺纹管61进行转动，螺纹管61转动时能将套设于螺纹管61内的螺纹杆63进行转动，螺纹杆63在转动下实现水平移动，并且螺纹杆63的固定端632通过开口8从安装腔3内穿出与滑块73固定，从而使滑块73在螺纹杆63的转动下能进行水平方向的移动，进而可通过转动转盘51的方向来实现对不同规格工件的夹持，并且与滑块73构成滑移配合的滑槽72能减小滑块73移动时产生的摩擦力，方便工人在转动转盘51时更加省力，并且每一个夹槽2都有一个转动机构5、传动机构6和推动机构7，在需要对不同规格的工件进行同时夹持时，可根据工件规格并转动转动机构5分别将不同规格的工件夹持。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。