一种支撑固定锯盘的夹具的制作方法

本实用新型涉及锯盘夹具技术领域，尤其涉及一种支撑固定锯盘的夹具。

背景技术：

圆盘锯是对可对物料进行切割用的切割设备，锯盘在生产后，需要将其摆放，目前一般都是将盘锯堆叠在一起，而堆叠在一起的锯盘，由于相互贴合具有吸力，难以将其进行分开。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中盘锯堆叠在一起，而堆叠在一起的锯盘，由于相互贴合具有吸力，难以将其进行分开的问题，而提出的一种支撑固定锯盘的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种支撑固定锯盘的夹具，包括支撑板，所述支撑板上沿竖直方向均匀等距的固定设有若干个锯盘固定机构；

所述锯盘固定机构包括呈“u”型的顶框和弹性钢，所述顶框的外框底焊接在支撑板的侧壁上，所述顶框的上端对称开设有锯盘下支撑豁口，所述弹性钢通过高度调整机构连接在支撑板的侧壁上，且弹性钢位于顶框的正上方，所述弹性钢远离高度调整机构一端位置的下端开设有锯盘上支撑豁口，且锯盘上支撑豁口和两个锯盘下支撑豁口位于同一竖直水平面上。

优选的，所述高度调整机构包括支撑槽，所述支撑槽开设在支撑板的侧壁上，所述支撑槽内固定连接有支撑框，所述支撑框内通过两个对称设置的转动组件转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁上固定连接有从动锥齿轮，所述支撑槽的槽底通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的两端穿过轴承并向外延伸，所述转动轴靠近螺纹杆的一端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母远离支撑槽槽底的环形侧壁上固定连接有传动块，所述传动块通过限位组件与支撑框相连接，所述弹性钢靠近支撑槽槽底的一端穿过支撑槽的槽口并与传动块远离螺母的一端相连接。

优选的，所述转动组件包括剖面为t型的环形块，所述环形块固定连接在螺纹杆的一端，所述支撑框对应环形块的内框壁上开设有剖面为t型的环形槽，且环形块转动连接在环形槽中。

优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆沿竖直方向固定连接在支撑框的内框壁上，所述传动块对应限位杆的位置开设有限位孔，所述限位杆穿过限位孔设置，且传动块滑动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述转动轴远离主动锥齿轮的一端固定连接有转动柄。

优选的，所述环形块远离螺纹杆的一端镶嵌有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在环形槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种支撑固定锯盘的夹具，具备以下有益效果：

1、该支撑固定锯盘的夹具，通过设置锯盘固定机构，将锯盘的下端放置在顶框的两个锯盘下支撑豁口中，锯盘的上端放置在弹性钢的锯盘上支撑豁口中，并通过弹簧钢的弹性复位力，从竖直方向对锯盘进行夹持，方便的将锯盘在夹具上进行拆装。

2、该支撑固定锯盘的夹具，通过设置高度调整机构，对转动轴施加相应方向的转动，从而带动螺纹杆做相应方向的转动，螺母根据螺纹杆的转动方向通过传动块带动弹性钢做竖直方向的同步运动，根据待固定的锯盘尺寸大小，调整弹性钢与顶框之间的距离，使得夹具上的锯盘固定机构可以适用于不同尺寸的锯盘。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便的将锯盘在夹具上进行拆装，而且可以，根据待固定的锯盘尺寸大小，调整弹性钢的所在位置，使得夹具上的锯盘固定机构可以适用于不同尺寸的锯盘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种支撑固定锯盘的夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种支撑固定锯盘的夹具中顶框结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1支撑板、2顶框、3弹性钢、4锯盘下支撑豁口、5锯盘上支撑豁口、6支撑槽、7支撑框、8螺纹杆、9从动锥齿轮、10轴承、11转动轴、12主动锥齿轮、13螺母、14传动块、15环形块、16环形槽、17限位杆、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种支撑固定锯盘的夹具，包括支撑板1，支撑板1上沿竖直方向均匀等距的固定设有若干个锯盘固定机构；

锯盘固定机构包括呈“u”型的顶框2和弹性钢3，顶框2的外框底焊接在支撑板1的侧壁上，顶框2的上端对称开设有锯盘下支撑豁口4，弹性钢3通过高度调整机构连接在支撑板1的侧壁上，且弹性钢3位于顶框2的正上方，弹性钢3远离高度调整机构一端位置的下端开设有锯盘上支撑豁口5，且锯盘上支撑豁口5和两个锯盘下支撑豁口4位于同一竖直水平面上，将锯盘的下端放置在顶框2的两个锯盘下支撑豁口4中，锯盘的上端放置在弹性钢3的锯盘上支撑豁口5中，并通过弹簧钢3的弹性复位力，从竖直方向对锯盘进行夹持，方便的将锯盘在夹具上进行拆装。

优选的，高度调整机构包括支撑槽6，支撑槽6开设在支撑板1的侧壁上，支撑槽6内固定连接有支撑框7，支撑框7内通过两个对称设置的转动组件转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的杆壁上固定连接有从动锥齿轮9，支撑槽6的槽底通过轴承10转动连接有转动轴11，且转动轴11的两端穿过轴承10并向外延伸，转动轴11靠近螺纹杆8的一端固定连接有主动锥齿轮12，且主动锥齿轮12与从动锥齿轮9相啮合，螺纹杆8上螺纹连接有螺母13，螺母13远离支撑槽6槽底的环形侧壁上固定连接有传动块14，传动块14通过限位组件与支撑框7相连接，弹性钢3靠近支撑槽6槽底的一端穿过支撑槽6的槽口并与传动块14远离螺母13的一端相连接，对转动轴11施加相应方向的转动，转动轴11受力在轴承10中发生转动，同时带动主动锥齿轮12转动，通过与主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮9带动螺纹杆8做相应方向的转动，经过限位组件的限位后，螺母13根据螺纹杆8的转动方向做相应竖直方向的运动，并通过传动块14带动弹性钢3做竖直方向的同步运动，根据待固定的锯盘尺寸大小，调整弹性钢3与顶框2之间的距离，使得夹具上的锯盘固定机构可以适用于不同尺寸的锯盘。

转动组件包括剖面为t型的环形块15，环形块15固定连接在螺纹杆8的一端，支撑框7对应环形块15的内框壁上开设有剖面为t型的环形槽16，且环形块15转动连接在环形槽16中，螺纹杆8转动时带动环形块15在环形槽16中同步转动，使得螺纹杆8与支撑框7保持连接的同时还可以进行相对转动。

限位组件包括限位杆17，限位杆17沿竖直方向固定连接在支撑框7的内框壁上，传动块14对应限位杆17的位置开设有限位孔，限位杆17穿过限位孔设置，且传动块14滑动连接在限位杆17的杆壁上，由于限位杆17只能在限位孔中运动，进而对传动块14的运动方向进行限位，使得传动块14和与传动块14连接的螺母13只能做竖直方向的运动，使得螺母13不会发生转动。

转动轴11远离主动锥齿轮12的一端固定连接有转动柄，握住转动柄即可带动转动轴11同步转动。

环形块15远离螺纹杆8的一端镶嵌有滚动的滚珠18，滚珠18滚动连接在环形槽16的槽底，通过滚珠18对环形块15进行支撑，当环形块15转动时带动滚珠18滚动，降低环形块15在环形槽16中转动时的摩擦阻力。

本实用新型中，将锯盘的下端放置在顶框2的两个锯盘下支撑豁口4中，锯盘的上端放置在弹性钢3的锯盘上支撑豁口5中，并通过弹簧钢3的弹性复位力，从竖直方向对锯盘进行夹持，方便的将锯盘在夹具上进行拆装；对转动轴11施加相应方向的转动，转动轴11受力在轴承10中发生转动，同时带动主动锥齿轮12转动，通过与主动锥齿轮12相啮合的从动锥齿轮9带动螺纹杆8做相应方向的转动，经过限位组件的限位后，螺母13根据螺纹杆8的转动方向做相应竖直方向的运动，并通过传动块14带动弹性钢3做竖直方向的同步运动，根据待固定的锯盘尺寸大小，调整弹性钢3与顶框2之间的距离，使得夹具上的锯盘固定机构可以适用于不同尺寸的锯盘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。