一种带离合器的电动推拉门拨叉锁的制作方法

本实用新型属于智能家居技术领域，具体涉及一种带离合器的电动推拉门拨叉锁。

背景技术：

目前，推拉门窗在很多场所都被广泛使用，但现有的一些自动推拉门锁的锁舌移动不顺畅，并且不能手动控制，在停电的情况下无法自如切换到手动控制。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带离合器的电动推拉门拨叉锁，通过设置离合器，实现手自动轻松切换。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带离合器的电动推拉门拨叉锁，包括底板、安装于底机上的外壳和设于外壳内的拨杆、驱动组件、离合器、电机，所述驱动组件包括丝杆和驱动块，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述驱动块的一端设置有内螺纹，且通过该内螺纹活动连接所述丝杆，所述驱动块朝向所述底板的一面设置有滑槽；所述拨杆设置于所述驱动块的下方，所述拨杆朝向底板的一面设置有凹槽，所述凹槽的底面突出于所述拨杆，所述底板上开设有拨动口，所述凹槽暴露于所述拨动口，所述拨杆远离电机的一端设有拨动锁舌的拨叉，所述拨叉从外壳的开口处伸出；所述离合器包括滑块、弹簧和钢珠，所述滑块安装于所述凹槽的底面且刚好位于所述滑槽内，所述滑块内设置有贯穿两侧的通孔，所述通孔内设置有所述弹簧，弹簧的两端分别设有一个所述的钢珠，所述弹簧将两个钢珠紧顶在所述滑槽的两侧壁，所述滑槽的两侧壁上沿拨杆移动方向分别开设有两个用来卡住钢珠的限位孔，两个所述限位孔对应拨杆移动的终点位置。

本实用新型所述拨杆在背向底板的一面设置有竖立的支板，所述支板顶端抵接所述外壳。

优选地，所述支板靠近所述拨叉设置，所述驱动块在靠近支板的一端设置有可容纳该支板的u型开口。

本实用新型还包括对应拨杆移动终点位置的行程开关。

优选地，所述拨杆在靠近电机的一端设置有击发所述行程开关的击发块，所述击发块移动路径的两端分别设置有所述的行程开关。

本实用新型所述驱动块的外侧壁抵接所述外壳的内侧壁。

本实用新型所述凹槽的长度小于拨动口的长度。

本实用新型的有益效果：

1、通过在驱动块的内螺纹和丝杆的配合，将转动转换为直线运动，实现电机驱动拨叉上下移动，拨动锁舌，实现电动开关锁；同时可通过手动拨动暴露在底板背面的凹槽，使拨叉上下运动，拨动锁舌，实现电动开关锁。结构简单，可手自动自由切换，使用方便。

2、设置离合器，方便在手动控制时脱离电机，使手动开锁更加轻松省力。

附图说明

图1为本实用新型带离合器的电动推拉门拨叉锁的外观示意图。

图2为本实用新型带离合器的电动推拉门拨叉锁的内部结构示意图。

图3为本实用新型带离合器的电动推拉门拨叉锁的局部结构示意图。

图4为本实用新型带离合器的电动推拉门拨叉锁的底面示意图。

图中标记为：1、外壳，2、底板，3、驱动块，4、拨杆，5、离合器，6、拨叉，7、支板，8、行程开关，9、电机，10、丝杆，11、开口，21、拨动口，31、滑槽，32、u型开口，33、限位孔，41、凹槽，42、击发块，51、滑块，52、弹簧，53、钢珠，511、通孔。

具体实施方式

为了更加清楚、详细地说明本实用新型的目的技术方案，下面通过相关实施例对本实用新型进行进一步描述。以下实施例仅为具体说明本实用新型的实施方法，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，一种带离合器的电动推拉门拨叉锁，包括底板2、安装于底机上的外壳1和设于外壳内的拨杆4、驱动组件、离合器5、电机9，所述驱动组件包括丝杆10和驱动块3，所述丝杆10与所述电机9的输出轴连接，所述驱动块3的一端设置有内螺纹，且通过该内螺纹活动连接所述丝杆10，所述驱动块3朝向所述底板2的一面设置有滑槽31；所述拨杆4设置于所述驱动块3的下方，所述拨杆4朝向底板2的一面设置有凹槽41，所述凹槽41的底面突出于所述拨杆4，所述底板2上开设有拨动口21，所述凹槽41暴露于所述拨动口21，所述拨杆4远离电机9的一端设有拨动锁舌的拨叉6，所述拨叉6从外壳1的开口11处伸出；所述离合器5包括滑块51、弹簧52和钢珠53，所述滑块51安装于所述凹槽41的底面且刚好位于所述滑槽31内，所述滑块51内设置有贯穿两侧的通孔511，所述通孔511内设置有所述弹簧52，弹簧52的两端分别设有一个所述的钢珠53，所述弹簧52将两个钢珠53紧顶在所述滑槽31的两侧壁，所述滑槽31的两侧壁上沿拨杆4移动方向分别开设有两个用来卡住钢珠53的限位孔33，两个所述限位孔33对应拨杆4移动的终点位置。

本实用新型的拨叉锁通过驱动拨杆4上下运动，带动拨杆4顶端的拨叉6上下移动，从而拨动锁舌，实现开关锁。拨叉锁的底板2安装在推拉门门框的侧面，电机和拨杆都内置于门框中，锁舌的结构与专利cn210370324u相同，与锁舌的配合开门方式记载在cn210370324u中。

工作原理：电动开锁，电机9驱动丝杆10转动，带动驱动块3沿底板2作直线运动，当驱动块3上的限位孔33运动至钢珠53位置，使钢珠53卡在限位孔33中不能脱出，带动钢珠53所在的滑块51一起随驱动块3作直线运动，与滑块51安装在一起的拨杆4也被带动，从而使拨杆4顶端的拨叉6被带动上下移动，拨叉6伸出外壳1的开口11处，拨动锁舌，实现开门。电机9反向转动，同理使拨叉6被带动反方向移动，拨动锁舌，实现关门。

手动开锁，从底板2上的拨动口21手动拨动拨杆4上的凹槽41，使拨杆4向开锁方向移动，此时，钢珠53在外力的作用下随着拨杆4运动，从限位孔33中脱出，驱动块3不随之移动，脱离电机9的控制，手动操作更省力，当拨杆4运动到终点位置，实现开门，此时，刚好使钢珠53卡设于另一个限位孔33中，方便下一次操作切换为电动控制。手动反方向拨动凹槽41，同理使钢珠53脱出限位孔33，拨叉6被带动反方向移动，拨动锁舌，实现关门，此时，刚好钢珠53卡设于原先那个限位孔33，方便切换为电动控制。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

所述拨杆4在背向底板2的一面设置有竖立的支板7，所述支板7顶端抵接所述外壳1。起到支撑拨杆4与外壳1顶端空隙的作用，避免拨杆4上翘，上下移动更加稳定。

所述凹槽41的长度小于拨动口21的长度。使凹槽41始终全部暴露在拨动口21。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上：

所述支板7靠近所述拨叉6设置，所述驱动块3在靠近支板7的一端设置有可容纳该支板7的u型开口32。设置容纳支板7的u型开口32，使驱动块和拨杆之间的配合更好，一体性更强，且不占空间。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上：

如图3所示，还包括对应拨杆4移动终点位置的行程开关8。

所述拨杆4在靠近电机9的一端设置有击发所述行程开关8的击发块42，所述击发块42移动路径的两端分别设置有所述的行程开关8。

当拨叉6随拨杆4移动至行程终点，实现一次开/关门，行程开关8将位置信息发送给电机驱动器，驱动器对电机9下达停止指令，电机停转，并在下一次启动时反向转动。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上：

所述驱动块3的外侧壁抵接所述外壳1的内侧壁。使驱动块能刚好能在外壳中作直线运动，保证运行的稳定性。

本实用新型的电机采用的是jga25-370减速电机，行程开关为正泰yblx-me/8108。

本实用新型中未阐明的连接方法为粘接、铆接和螺纹连接等常规连接方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。