一种用于PVC管材的翻料架装置的制作方法

一种用于pvc管材的翻料架装置
技术领域
1.本实用新型涉及翻料装置技术领域，尤其涉及一种用于pvc管材的翻料架装置。


背景技术：

2.pvc管材生产时，管材按一定长度切割后，要放到转运车里送到成品库区，目前管材切割后，由人直接拿到转运车里，即费时劳动强度又大，并且目前人工成本持续增长的时代，如何用部分机械化或自动代替部分人工，是企业降低生成本、提高效率的重中之重。新员工到司后，还要经过三个月的培训才能正常上岗，另外一些大口径的管材，重达100kg以上，对员工体能是很大的消耗。下面是人工检管的弊端：
3.1、人工捡管费用很高，假如开18条生产线，3条线一个员工，每个员工工资按5000元/月计算，每年捡管员工资开销为36万。
4.2、大口径的管材生产时(dn400口径的管材重量达120kg/根)，需要两个员工合力抬到转运车上，特别消耗员工体力，还有安全隐患。
5.3、劳动力市场现在人员紧张，尤其我司这种高劳动强度的人员，招聘难度很大。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于pvc管材的翻料架装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种用于pvc管材的翻料架装置，包括控制器以及所述控制器分别控制的空气压缩处理组件、管材切割组件、压缩空气分配器、气缸组件和管材翻转组件，所述管材翻转组件设置于所述管材切割组件的一侧，pvc管材由所述管材切割组件切割后输送至所述管材翻转组件上，由所述管材翻转组件将pvc管材翻转输送至运输车上进行转运，所述气缸组件与所述管材翻转组件连接，为所述管材翻转组件翻转提供动力，空气经所述空气压缩处理组件处理后由所述压缩空气分配器分配至每条生产线上的所述气缸组件。
9.本实用新型优选的，所述管材翻转组件包括翻转柜以及旋转安装于所述翻转柜上的翻转板，所述翻转柜为其上端相邻两面开口的中空柜体，所述翻转板旋转安装于所述翻转柜的上端，且可朝向其相邻开口的一侧翻转。
10.本实用新型优选的，所述翻转板的两侧设置有防护板，所述防护板通过转轴与所述翻转柜旋转连接。
11.本实用新型优选的，所述气缸组件包括气缸以及与所述气缸伸缩端连接的支撑杆，所述支撑杆与所述翻转板连接，用于推起和收回所述翻转板。
12.本实用新型优选的，所述支撑杆的顶端上设置有相互垂直的旋转杆，所述旋转杆与所述支撑杆旋转设置，所述旋转杆用于推起和收回所述翻转板。
13.本实用新型优选的，所述旋转杆的两端与所述防护板的一端旋转连接，用于所述气缸带动支撑杆上下移动时，所述旋转杆可带动所述翻转板做推起及收回运动。
14.本实用新型优选的，所述空气压缩处理组件包括空气压缩机、压缩空气储气罐、第一压缩空气过滤器、压缩空气干燥器和第二压缩空气过滤器，所述空气压缩机的气体输出端与所述压缩空气储气罐的进气端连接，储存压缩空气，所述压缩空气储气罐的出气端依次与所述第一压缩空气过滤器、所述压缩空气干燥器和所述第二压缩空气过滤器连接，将压缩空气进行过滤和干燥后输送至所述压缩空气分配器。
15.本实用新型优选的，所述压缩空气分配器与每条生产线上的所述气缸组件之间设置有稳压罐，防止气体过压发生爆炸。
16.本实用新型优选的，所述管材切割组件包括管材切割机，所述pvc管材经所述管材切割机切割成成品后输送至所述管材翻转组件。
17.本实用新型优选的，所述管材翻转组件上设置有光电开关，所述pvc管材按规定长度由管材切割机进行切割后，已切割的pvc管材在装置向前推进过程中由所述光电开关把信号传递给控制器，起动所述管材翻转组件，所述管材翻转组件将pvc管材翻到运输车内。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型操作方便，员工只需按键工操作，即可完成所有设备的启动及关闭操作，省力省钱，不但能降低生产成本，并且极大的解决了员工休力消耗，翻料板直接把管材翻到运输车里，生产线实现流水线生产，整个生产工艺流程实现流水性生产，无噪音，无污染；本实用新型具有结构简单、成本底和使用寿命较长的优点。
附图说明
20.图1是本实用新型所述一种用于pvc管材的翻料架装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型所述气缸组件和管材翻转组件的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1
‑
2所示：一种用于pvc管材的翻料架装置，包括控制器7以及控制器1分别控制的空气压缩处理组件、管材切割组件、压缩空气分配器1、气缸组件5和管材翻转组件6，管材翻转组件6设置于管材切割组件的一侧，pvc管材9由管材切割组件切割后输送至管材翻转组件6上，由管材翻转组件将pvc管材9翻转输送至运输车15上进行转运，气缸组件5与管材翻转组件6连接，为管材翻转组件6翻转提供动力，空气经空气压缩处理组件处理后由压缩空气分配器分配至每条生产线上的气缸组件5。
24.如图1和图2所示，管材翻转组件6包括翻转柜3以及旋转安装于翻转柜3上的翻转板61，翻转柜3为其上端相邻两面开口的中空柜体，翻转板61旋转安装于翻转柜3的上端，且可朝向其相邻开口的一侧翻转。
25.如图2所示，翻转板61的两侧设置有防护板62，防护板62通过转轴63与翻转柜3旋转连接。
26.如图2所示，气缸组件5包括气缸51以及与气缸51伸缩端连接的支撑杆52，支撑杆52与翻转板61连接，支撑杆61的顶端上设置有相互垂直的旋转杆53，旋转杆53与支撑杆52旋转设置，旋转杆52用于推起和收回翻转板61。
27.如图2所示，旋转杆52的两端与防护板62的一端旋转连接，用于气缸51带动支撑杆
61上下移动时，旋转杆52可带动翻转板61做推起及收回运动。
28.如图1所示，空气压缩处理组件包括空气压缩机10、压缩空气储气罐11、第一压缩空气过滤器12、压缩空气干燥器13和第二压缩空气过滤器14，空气压缩机10的气体输出端与压缩空气储气罐11的进气端连接，用于储存压缩空气，压缩空气储气罐11的出气端依次与第一压缩空气过滤器12、压缩空气干燥器13和第二压缩空气过滤器14连接，将压缩空气进行过滤和干燥后输送至压缩空气分配器1，压缩空气分配器1与每条生产线上的气缸51之间设置有稳压罐2，防止气体过压发生爆炸。
29.如图1所示，管材切割组件包括管材切割机8，pvc管材9经管材切割机8切割成成品后输送至翻转板61上。
30.如图1所示，管材翻转组件6上设置有光电开关4，pvc管材9按规定长度由管材切割机8进行切割后，已切割的pvc管材9在装置向前推进过程中由光电开关4把信号传递给控制器7，起动管材翻转组件6，管材翻转组件6将pvc管材9翻到运输车15内。
31.本实用新型的工作原理如下：
32.如图1
‑
2所示，一种用于pvc管材的翻料架装置，其由控制器7起动管材切割机8，pvc管材9按规定长度由管材切割机8进行切割后，已切割的pvc管材9在装置向前推进过度中由光电开关4把信号传递给控制器7，起动翻料柜3中的气缸51，空气经空气压缩机10压缩后压缩空气经由压缩空气储气罐11存储，通过第一压缩空气过虑器12、第二压缩空气过虑器14将杂质、水分过滤后，通过压缩空气干燥器13将压缩空气进行干燥，压缩空气由压缩空气分配器1输送入不同机台的稳压罐2内，气缸51推动翻转板61将pvc管材8翻到运输车内。
33.综上所述，本实用新型操作方便，员工只需按键工操作，即可完成所有设备的启动及关闭操作，省力省钱，不但能降低生产成本，并且极大的解决了员工休力消耗，翻料板直接把管材翻到运输车里，生产线实现流水线生产，整个生产工艺流程实现流水性生产，无噪音，无污染；本实用新型具有结构简单、成本底和使用寿命较长的优点。
34.本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。