一种转轴用夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及转轴加工技术领域，尤其涉及一种转轴用夹持工装。


背景技术：

2.转轴即是链接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴称为转轴，在生产过程中一般需要用到夹持工装对转轴进行夹持固定，以便于对转轴进行加工操作。
3.现有的转轴用夹持工装一般通过人工对转轴进行夹持固定，使生产过程中在对转轴进行更换加工时操作较为繁琐费力，大大降低了工作效率的同时还存在了一些安全隐患，且现有的夹持工装在对转轴进行夹持时一般只对转轴的中段进行夹持，在使用过程中稳定性较差，不便于加工操作。
4.因此，需要一种转轴用夹持工装，用以解决夹持工装在对转轴进行更换加工时操作不便且在使用过程中稳定性较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种转轴用夹持工装，解决了夹持工装在对转轴进行更换加工时操作不便且在使用过程中稳定性较差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种转轴用夹持工装，包括基座，所述基座的顶端侧壁固定有放置座，所述基座的一侧固定有控制箱，所述基座的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱，其特征在于，所述控制箱的一侧侧壁固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定有移动板，所述移动板的两端分别与所述控制箱的两侧侧壁滑动连接，所述控制箱的一侧侧壁开设有放置槽，所述放置槽的一侧侧壁滑动贯穿有四个对称分布的滑动杆，四个所述滑动杆与所述移动板之间均铰接有连接杆，所述滑动杆远离移动板的一端固定有夹块，所述移动板远离伸缩气缸的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的移动杆，所述移动杆滑动贯穿所述安装箱并固定有齿形板，所述安装箱的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁紧固套接有与齿形板相配合的齿轮，所述转动轴的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套滑动贯穿所述安装箱的一侧侧壁，所述螺纹套远离转动轴的一端固定有夹板。
7.优选的，所述转动轴的外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹套的内侧壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹套与所述转动轴之间螺纹传动。
8.优选的，所述移动板与所述移动杆之间垂直设置，所述转动轴与所述齿形板之间垂直设置。
9.优选的，所述安装箱的一侧侧壁固定有轴承座，所述转动轴的一端延伸至轴承座的内部与轴承座之间转动连接。
10.优选的，所述放置槽的底端侧壁开设有四个对称分布的通槽，四个所述滑动杆分别与四个通槽滑动连接，所述放置槽的底端侧壁开设有两个对称设置的通孔，两个所述移
动杆分别穿过两个通孔并延伸至安装箱的内部。
11.优选的，所述夹块的底端侧壁与所述放置槽的底端侧壁相接触，所述夹块与所述放置槽的接触面为光滑的平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过伸缩气缸的伸缩带动移动板进行前后移动即可控制夹块对转轴端部的夹紧状态，使在对转轴进行夹持加工时操作更加便捷省力，大大提高了工作效率，在移动板移动的同时通过移动杆带动齿形板对齿轮进行啮合传动，从而带动转动轴旋转再配合螺纹套带动夹板进行伸缩对转轴进行夹持固定，进一步提高了该夹持工装对转轴进行夹持时的稳定性，使加工操作更加便捷。
14.2、本实用新型中通过伸缩气缸的伸缩可同时控制转轴的前端和末端的夹持状态，大大提高了工装在使时的工作效率，同时也保证了转轴在进夹持时的稳定性，通过螺纹传动的方式带动夹板对转轴进行夹持时夹板不易松动，提高了该工装的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种转轴用夹持工装的主剖结构示意图；
16.图2为图1中a区域放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种转轴用夹持工装的主视结构示意图。
18.图中：1、基座；2、放置座；3、控制箱；4、安装箱；5、伸缩气缸；6、移动板；7、放置槽；8、滑动杆；9、连接杆；10、夹块；11、移动杆；12、齿形板；13、转动轴；14、齿轮；15、螺纹套；16、夹板；17、轴承座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种转轴用夹持工装，包括基座1，基座1的顶端侧壁固定有放置座2，基座1的一侧固定有控制箱3，基座1的另一侧固定有两个呈对称设置的安装箱4，其特征在于，控制箱3的一侧侧壁固定有伸缩气缸5，伸缩气缸5的一端固定有移动板6，移动板6的两端分别与控制箱3的两侧侧壁滑动连接，控制箱3的一侧侧壁开设有放置槽7，放置槽7的一侧侧壁滑动贯穿有四个对称分布的滑动杆8，四个滑动杆8与移动板6之间均铰接有连接杆9，滑动杆8远离移动板6的一端固定有夹块10，移动板6远离伸缩气缸5的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的移动杆11，移动杆11滑动贯穿安装箱4并固定有齿形板12，安装箱4的一侧内壁转动连接有转动轴13，转动轴13的外侧壁紧固套接有与齿形板12相配合的齿轮14，转动轴13的外表面套接有螺纹套15，螺纹套15滑动贯穿安装箱4的一侧侧壁，螺纹套15远离转动轴13的一端固定有夹板16；通过伸缩气缸5的伸缩带动移动板6进行前后移动即可控制夹块10对转轴端部的夹紧状态，使在对转轴进行夹持加工时操作更加便捷省力，大大提高了工作效率，在移动板6移动的同时通过移动杆11带动齿形板12对齿轮14进行啮合传动，从而带动转动轴13旋转再配合螺纹套15带动夹板16进行伸缩对转轴进行夹持固定，进一步提高了该夹持工装对转轴进行夹持时的稳定性，使加工操作更加便捷。
21.转动轴13的外侧壁开设有外螺纹，螺纹套15的内侧壁开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹套15与转动轴13之间螺纹传动。移动板6与移动杆11之间垂直设置，转动轴13与齿形板12之间垂直设置。安装箱4的一侧侧壁固定有轴承座17，转动轴13的一端延伸至轴承座17的内部与轴承座17之间转动连接；通过伸缩气缸5的伸缩可同时控制转轴的前端和末端的夹持状态，大大提高了工装在使时的工作效率，同时也保证了转轴在进夹持时的稳定性，通过螺纹传动的方式带动夹板16对转轴进行夹持时夹板16不易松动，提高了该工装的实用性。
22.放置槽7的底端侧壁开设有四个对称分布的通槽，四个滑动杆8分别与四个通槽滑动连接，放置槽7的底端侧壁开设有两个对称设置的通孔，两个移动杆11分别穿过两个通孔并延伸至安装箱4的内部。夹块10的底端侧壁与放置槽7的底端侧壁相接触，夹块10与放置槽7的接触面为光滑的平面。
23.工作原理：当需要对转轴进行夹持加工时，首先将转轴放入放置座2的顶端，然后推动转轴将转轴的一端推入放置槽7的内部，然后打开伸缩气缸5带动移动板6收缩后移，当移动板6后移时带动四个连接杆9向内收缩，当四个连接杆9向内收缩时带动滑动杆8相向运动，从而带动夹板16互相靠近对转轴的端部进行夹持固定，在移动板6后移的同时带动移动杆11移动，当移动杆11后移时带动齿形条与齿轮14进行啮合传动，从而传动齿轮14转动，齿轮14转动时带动转动轴13转动，当转动轴13转动时与螺纹套15进行螺纹传动，从而推动螺纹套15向外移动，两个螺纹套15向外移动时带动两个夹板16相向移动对转轴的另一端进行夹持固定，使整个转轴在基座1上方处于完全夹紧的状态，继而可对转轴进行下一步加工；当转轴加工完成后需要解除夹持工装对转轴的夹紧状态时，打开伸缩气缸5进行复位，伸缩气缸5复位时推动移动板6前移，移动板6迁移时推动连接杆9进行展开，从而带动夹块10移动解除夹块10对转轴的限位状态，移动板6在前移的同时通过移动杆11带动齿形板12前移，齿形板12移动时与齿轮14啮合传动带动转动轴13转动，转动轴13转动时与螺纹套15进行螺纹传动带动螺纹套15收缩，从而解除夹板16对转轴的夹紧状态，完成对转轴的限位解除工作。
24.伸缩气缸5可采用市场购置，伸缩气缸5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。