一种管道切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe管道生产技术领域，具体涉及一种管道切割装置。


背景技术：

2.pe管道由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，由于它不生锈因此广泛代替了普通铁质水管，此外，pe管道还具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力。在pe管道生产线上，pe管道的生产工艺流程为：喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。
3.但现有的切割装置产生的碎屑容易飞溅到机箱各处，增加切割装置的清洗难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道切割装置，解决了现有管道切割装置切割过程中管道碎屑飞溅增加机箱内的清洁难度的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种管道切割装置，所述管道切割装置包括机箱，所述机箱内设有对管道进行切割的切割装置，所述切割装置的下方设有用于对管道牵引和限位的牵引槽，所述牵引槽的底部设有排污槽，所述切割装置通过升降装置安装在机箱的顶部且位于牵引槽的正上方，所述机箱顶部还设有多个清洗装置。
7.该管道切割装置通过设置牵引管道对管道进行限位，防止管道在切割过程中晃动，另外采用升降式切割装置，相对于横向切割效率更高，在切割过程中实时对管道切口进行冲洗，使碎屑通过排污槽收集到相关处理池，避免碎屑布满机箱各处，增加清扫难度。该管道切割装置结构简单，能保证切割过程中碎屑不会飞溅，保证机箱内的清洗度，减少清扫难度。
8.进一步地，所述升降装置为液压伸缩杆。
9.进一步地，所述切割装置包括切割圆锯和与切割圆锯通过转轴连接的电动机。
10.进一步地，所述清洗装置包括送水管道和与送水管道连接的喷头。
11.进一步地，所述清洗装置设置在切割装置的两侧，且清洗方向对准牵引槽。
12.进一步地，所述清洗装置的送水管外接有输水管道。
13.进一步地，所述排污槽设置在牵引槽的底部中心。
14.基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
15.本实用新型实施例提供的一种管道切割装置，可用于对pe管道生产中对管道进行切割。
16.本实用新型具有以下优点：
17.1.能够防止碎屑飞溅增加机箱的清洗难度；
18.2.能够对碎屑进行收集，方便处理；
19.3.在切割过程中，清洗装置还可以对切割装置的圆锯和管道切口处进行降温散热，延长切割装置的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1 为本实用新型结构示意图；
22.图中：1、机箱；2、清洗装置；3、升降装置；4、切割装置；5、牵引槽；6、排污槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.如图1所示：
26.本实用新型提供了一种管道切割装置，所述管道切割装置包括机箱1，所述机箱1内设有对管道进行切割的切割装置4，所述切割装置4的下方设有用于对管道牵引和限位的牵引槽5，所述牵引槽5的底部设有排污槽6，所述切割装置4通过升降装置3安装在机箱1的顶部且位于牵引槽5的正上方，所述机箱1顶部还设有多个清洗装置2。
27.作为可选地实施方式，所述清洗装置2、升降装置3和切割装置4均通过plc控制器控制。
28.作为可选地实施方式，所述升降装置3为液压伸缩杆，驱动切割装置4上下运动切割管道。
29.作为可选地实施方式，所述切割装置4包括切割圆锯和与切割圆锯通过转轴连接的电动机。
30.作为可选地实施方式，所述清洗装置2包括送水管道和与送水管道连接的喷头。
31.作为可选地实施方式，所述清洗装置2设置在切割装置4的两侧，且清洗方向对准牵引槽6。
32.作为可选地实施方式，所述清洗装置2的送水管外接有输水管道。
33.作为可选地实施方式，所述排污槽6设置在牵引槽的底部中心。
34.本实用新型一种管道切割装置的工作过程如下:
35.待切割管道进入管道切割装置的牵引槽5，plc控制器控制清洗装置2打开喷头对准切割位置进行喷水，升降装置3逐渐下放切割装置4对管道进行切割，管道上的碎屑在水流的作用下进入牵引槽5下部的排污槽6进行收集，切割完成后，升降装置3收回切割装置4，由工作人员取走切割好的管道，切割装置4准备下一次切割。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种管道切割装置，其特征在于：所述管道切割装置包括机箱（1），所述机箱（1）内设有对管道进行切割的切割装置（4），所述切割装置（4）的下方设有用于对管道牵引和限位的牵引槽（5），所述牵引槽（5）的底部设有排污槽（6），所述切割装置（4）通过升降装置（3）安装在机箱（1）的顶部且位于牵引槽（5）的正上方，所述机箱（1）顶部还设有多个清洗装置（2）。2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述升降装置（3）为液压伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述切割装置（4）包括切割圆锯和与切割圆锯通过转轴连接的电动机。4.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述清洗装置（2）包括送水管道和与送水管道连接的喷头。5.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述清洗装置（2）设置在切割装置（4）的两侧，且清洗方向对准牵引槽（5）。6.根据权利要求4所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述清洗装置（2）的送水管外接有输水管道。7.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述排污槽（6）设置在牵引槽的底部中心。

技术总结
本实用新型提供了一种管道切割装置，涉及PE管道生产技术领域，解决了现有管道切割装置切割过程中管道碎屑飞溅增加机箱内的清洁难度的技术问题。该管道切割装置包括机箱（1）、清洗装置（2）、升降装置（3）、切割装置（4）、牵引槽（5）和排污槽（6）。该管道切割装置通过设置牵引管道对管道进行限位，防止管道在切割过程中晃动，另外采用升降式切割装置，相对于横向切割效率更高，在切割过程中实时对管道切口进行冲洗，使碎屑通过排污槽收集到相关处理池，避免碎屑布满机箱各处，增加清扫难度。该管道切割装置结构简单，能保证切割过程中碎屑不会飞溅，保证机箱内的清洗度，减少清扫难度。减少清扫难度。减少清扫难度。


技术研发人员：姜凌云
受保护的技术使用者：四川华西德顿塑料管道有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021/9/28