一种包装膜冲膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋成型的技术领域，尤其是涉及一种包装膜冲膜装置。


背景技术：

2.包装袋用于包装各种用品，使得货物在生产流通的过程中方便运输，容易储存，广泛用在日常生活和工业生产中。包装袋在使用中，表面会开设各种便于人们提握的穿孔，或者在包装袋边缘开设便于将包装袋撕开的缺口，这是在包装袋还处在包装膜时就预先开设好的。
3.相关技术中，包装膜传输至冲膜块处，气缸驱动冲膜块向包装膜方向移动，进而冲膜块的边缘对包装膜进行切割，从而在包装膜上开设和冲模块形状相同的穿孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：在冲膜块进行穿孔后，包装膜容易粘附在冲膜块上，随着冲膜块的升起，导致包装膜位置不稳定。


技术实现要素：

5.为了改善包装膜容易粘附在冲膜块的情况，本技术提供一种包装膜冲膜装置。
6.本实用新型提供的一种包装膜冲膜装置采用如下的技术方案：
7.一种包装膜冲膜装置，包括固定板，所述固定板的一侧壁上设置有模具板，且所述固定板与模具板之间形成有包装膜通过的冲膜间隙，所述固定板相对远离模具板的一侧设置有模具推板，所述固定板上设置有驱动模具推板朝向模具板升降移动的驱动件，所述模具板上开设有与模具推板相配合的模具孔，且所述模具孔沿模具推板移动方向贯穿模具推板；所述固定板上设置有抵压块，所述固定板上设置有驱动抵压块朝向模具板升降移动的升降件，且所述抵压块相对靠近模具板的一侧与模具板相抵触。
8.通过采用上述技术方案，对包装膜进行冲膜作业时，包装膜从固定板和模具板之间的冲膜间隙通过，且模具板对包装膜的运输起到承托作用，当包装膜的待冲膜部分运输至模具推板处时，固定板上的升降件驱动抵压块向模具板方向移动，进入抵压块将包装膜抵压固定在模具板上，固定板上的驱动件驱动模具推板向模具板方向移动，且模具推板将包装膜挤压至模具板上的模具孔内，从而对包装膜进行冲膜，当驱动件驱动模具推板完全脱离包装膜后，升降件驱动抵压块脱离包装膜。如此设置，在包装膜完成冲膜作业后，抵压块将包装膜抵压在模具板上，进而包装膜不易粘附在模具推板上随着模具推板上升，提高了包装膜位置的稳定性。
9.可选的，所述抵压块相对靠近模具板的一侧壁上设置有防刮垫。
10.通过采用上述技术方案，当升降件驱动抵压块将包装膜抵压在模具板上时，防刮垫减少了抵压块对包装膜表面造成剐蹭的概率。
11.可选的，所述固定板相对远离模具板的一侧壁设置有固定架，所述驱动件位于固定架上。
12.可选的，所述固定架包括固定连接轴和安装板，所述固定连接轴设置在固定板相
对远离模具板的侧壁上，所述安装板位于固定连接轴远离固定板的一端，所述驱动件位于安装板上。
13.可选的，所述固定连接轴设置有四个，且四个所述固定连接轴位于安装板的周侧。
14.可选的，所述固定板上开设有用于模具推板升降移动的冲膜孔，提高了模具推板移动的稳定性。
15.通过采用上述技术方案，当驱动件驱动模具推板进行冲膜作业时，模具推板在固定板上的冲膜孔内移动，使得模具推板在固定板内移动的更加稳定，便于模具推板对包装膜进行冲膜作业。
16.可选的，所述模具板上开设有多个通气孔，所述通气孔沿模具推板移动方向贯穿模具板。
17.通过采用上述技术方案，当包装膜在模具板上进行传输时，通气孔使得包装膜不会紧贴在包装膜上，提高了包装膜在移动过程中的便捷性。
18.可选的，所述模具板位于模具孔处设置有刮膜框，且所述刮膜框朝向模具孔呈收口设置。
19.通过采用上述技术方案，当模具推板将包装膜挤压到模具孔内，使得包装膜的待冲膜部分与包装膜相分离，进而当驱动件驱动模具推板上升时，位于模具孔内的包装膜被刮膜框所阻拦，减少了冲膜后的包装膜随着模具推板移动至冲膜间隙内的概率。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过在固定板的一侧壁上设置模具板，且固定板与模具板之间形成有包装膜通过的冲膜间隙，固定板相对远离模具板的一侧设置模具推板，固定板上设置驱动模具推板朝向模具板升降移动的驱动件，模具板上开设与模具推板相配合的模具孔，且模具孔沿模具推板移动方向贯穿模具推板，固定板上设置抵压块，且固定板上设置驱动抵压块朝向模具板升降移动的升降件，且抵压块相对靠近模具板的一侧与模具板相抵触，对包装膜进行冲膜作业时，包装膜从固定板和模具板之间的冲膜间隙通过，且模具板对包装膜的运输起到承托作用，当包装膜的待冲膜部分运输至模具推板处时，固定板上的升降件驱动抵压块向模具板方向移动，进入抵压块将包装膜抵压固定在模具板上，固定板上的驱动件驱动模具推板向模具板方向移动，且模具推板将包装膜挤压至模具板上的模具孔内，从而对包装膜进行冲膜，当驱动件驱动模具推板完全脱离包装膜后，升降件驱动抵压块脱离包装膜。如此设置，在包装膜完成冲膜作业后，抵压块将包装膜抵压在模具板上，进而包装膜不易粘附在模具推板上随着模具推板上升，提高了包装膜位置的稳定性；
22.2.通过在模具板位于模具孔处设置刮膜框，且刮膜框朝向模具孔呈收口设置，当模具推板将包装膜挤压到模具孔内，使得包装膜的待冲膜部分与包装膜相分离，进而当驱动件驱动模具推板上升时，位于模具孔内的包装膜被刮膜框所阻拦，减少了冲膜后的包装膜随着模具推板移动至冲膜间隙内的概率。
附图说明
23.图1是本技术实施例中的一种包装膜冲膜装置的整体结构示意图；
24.图2是本技术实施例中的一种包装膜冲膜装置的爆炸示意图。
25.附图标记说明：1、固定板；2、模具板；3、冲膜间隙；4、固定架；41、固定连接轴；42、
安装板；5、模具推板；6、驱动件；7、冲膜孔；8、模具孔；9、刮膜框；10、抵压块；11、升降件；12、防刮垫；13、通气孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
27.本实用新型实施例公开一种包装膜冲膜装置。
28.参照图1和图2，一种包装膜冲膜装置，包括呈长方形板状的固定板1，固定板1面积最大的一侧壁上一体成型设置有呈“l”形的模具板2，即固定板1与模具板2整体呈“u”字形，且固定板1与模具板2之间形成有供包装膜通过的冲膜间隙3。
29.参照图1和图2，固定板1相对远离模具板2的一侧焊接设置有固定架4，固定架4包括固定连接轴41和安装板42，呈圆柱状的固定连接轴41设置有四个，呈长方形板状的安装板42位于固定连接轴41相对远离固定板1的一端，且四个固定连接轴41分别位于安装板42的四个端角处。
30.参照图1和图2，固定板1相对远离模具板2的一侧升降设置有模具推板5，且模具推板5位于固定板1和安装板42之间，安装板42上设置有驱动模具推板5升降移动的驱动件6，本技术实施例中，驱动件6可以是气缸，且驱动件6的动力输出端与模具推板5相对远离模具板2的一侧壁固定连接。
31.参照图1和图2，固定板1沿着模具推板5升降方向开设有冲膜孔7，且冲膜孔7贯穿固定板1，模具板2沿着模具推板5升降移动方向开设有模具孔8，且模具孔8贯穿模具板2，冲膜孔7与模具孔8均和模具推板5相滑动配合，模具板2位于模具孔8处的周侧边缘设置有刮膜框9，且刮膜框9朝向模具孔8呈收口设置。
32.参照图1和图2，固定板1上朝向模具板2升降设置有呈圆柱状的抵压块10，且固定板1上设置有驱动抵压块10升降移动的升降件11，本技术实施例中，升降件11可以是气缸，且升降件11的动力输出端与抵压块10相对远离模具板2的一端相连接。当升降件11驱动抵压块10向模具板2移动时，抵压块10与模具板2相抵触，且抵压块10相对靠近模具板2的一侧壁上固定粘接有呈圆形的防刮垫12，本技术实施例中，防刮垫12可以是橡胶垫，防刮垫12使用热熔胶固定粘接在抵压块10上。
33.参照图1和图2，模具板2上开设有多个呈圆形的通气孔13，且通气孔13沿模具推板5升降移动方向贯穿模具板2，当包装膜在模具板2上移动时，通气孔13使得包装膜不会与模具板2之间形成气封，导致包装膜运输不便。
34.本实用新型实施例一种包装膜冲膜装置的实施原理为：当包装膜的待冲膜部分运输至模具推板5处时，固定板1上的升降件11驱动抵压块10向模具板2方向移动，进入抵压块10将包装膜抵压固定在模具板2上，固定板1上的驱动件6驱动模具推板5向模具板2方向移动，且模具推板5将包装膜挤压至模具板2上的模具孔8内，从而对包装膜进行冲膜，当驱动件6驱动模具推板5完全脱离包装膜后，升降件11驱动抵压块10脱离包装膜。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。