输送辊道胶圈更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及超薄玻璃加工生产领域，具体的是一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法。


背景技术：

2.目前浮法玻璃冷端生产线所使用的输送辊道大部分是芯轴为80mm，辊道总长为1725mm的胶圈辊，玻璃由输送辊道进行输送，且玻璃的边部50mm范围内应有胶圈进行支撑，主要是为了防止玻璃太薄，玻璃边部因自身重力下坠撞击辊道而造成生产损失，降低了玻璃成品率。而实际所生产的玻璃宽度是根据客户需求而变化的，因此原有的输送辊道胶圈无法满足多种宽度的玻璃产品，如果协调外部人员将输送辊道重新进行胶圈排布和改造，这将会耗费大量的资金投入和时间成本，不利于浮法玻璃生产线的连续量产，会造成较大的生产损失。因此浮法玻璃生产线在出现此类生产阻碍时，须尽可能缩短解决问题的时间，减小更大的投入。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法，该装置可以在原有输送辊道的基础上进行改造，即根据生产的实际需求，在玻璃边部对应输送辊道的实际位置上加装胶圈，极大缩短了胶圈安装的周期。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆，多根支撑杆下端固定在同一块底板上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板，所述的顶板上设有气动推缸，气动推缸的推杆向下穿过顶板设置，气动推缸的推杆下端固定连接在升降座上，升降座为板件结构，升降座底部设有胶圈顶推筒，胶圈顶推筒内设有能够沿竖向移动的伸缩筒；
5.所述的胶圈顶推筒内壁上设有环形槽，伸缩筒顶部设有外径与环形槽相同的法兰板，法兰板位于环形槽内，环形槽中等夹角均布设置有至少三根第一导杆，第一导杆穿过法兰板设置，且位于法兰板下方的第一导杆上套设有弹簧；
6.所述的伸缩筒下端设有变径节，变径节的外径由上至下逐渐减小，上端外径与胶圈顶推筒内径相同，下端外径与辊道外径相同。
7.优选的方案中，所述的底板上设有定位孔，定位孔上方的底板顶面上设有定位筒，定位筒与胶圈顶推筒对齐设置；
8.所述的定位筒的内径不小于胶圈顶推筒的外径。
9.优选的方案中，所述的气动推缸上连接有第一气体管路和第二气体管路，第一气体管路和第二气体管路分别靠近气动推缸的上下两端设置。
10.优选的方案中，所述的伸缩筒为顶面封闭、底面开口的筒体结构件，第一气体管路上还设有气体支管路，气体支管路连接至升降座顶面上，并与伸缩筒上方的胶圈顶推筒内腔连通。
11.优选的方案中，所述的胶圈顶推筒外壁上还设有外螺纹，胶圈顶推筒外壁上设有定位环，定位环通过外螺纹固定在胶圈顶推筒外壁上。
12.优选的方案中，所述的定位环的外径大于定位筒的内径。
13.优选的方案中，所述的定位筒包括上部的半圆筒段以及下部的圆筒段，圆筒段内固定设有支撑环，支撑环的内径小于辊道上胶圈的外径，且支撑环顶面与圆筒段顶面平齐。
14.本实用新型所提供的一种输送辊道胶圈更换装置及胶圈更换方法，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：
15.（1）通过气动推动对胶圈进行推送，保证了胶圈安装精准度；
16.（2）通过在胶圈顶推筒底部增设伸缩筒，利用伸缩筒实现胶圈推送以及安装，可解决安装过程中，胶圈与辊道之间摩擦力过大导致安装难度大的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的胶圈顶推筒结构示意图。
20.图3为本实用新型的胶圈顶推筒半剖结构示意图。
21.图4为本实用新型的伸缩筒结构示意图。
22.图5为本实用新型的伸缩筒半剖结构示意图。
23.图6为本实用新型的定位筒结构示意图。
24.图中：支撑杆1，顶板2，底板3，定位孔301，气动推缸4，第一气体管路5，气体支管路501，第二气体管路6，电磁阀7，升降座8，胶圈顶推筒9，环形槽901，外螺纹902，伸缩筒10，法兰板1001，通孔1002，第一导杆11，弹簧12，定位筒13，半圆筒段131，圆筒段132，第二导杆14，导杆套筒轴15，辊道16，胶圈17，定位环18，变径节19，支撑环20。
具体实施方式
25.实施例1：
26.如图1
‑
5中，一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆1，多根支撑杆下端固定在同一块底板3上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板2，所述的顶板2上设有气动推缸4，气动推缸4的推杆向下穿过顶板2设置，气动推缸4的推杆下端固定连接在升降座8上，升降座8为板件结构，升降座8底部设有胶圈顶推筒9，胶圈顶推筒9内设有能够沿竖向移动的伸缩筒10；
27.所述的胶圈顶推筒9内壁上设有环形槽901，伸缩筒10顶部设有外径与环形槽901相同的法兰板1001，法兰板1001位于环形槽901内，环形槽901中等夹角均布设置有至少三根第一导杆11，第一导杆11穿过法兰板1001设置，且位于法兰板1001下方的第一导杆11上套设有弹簧12；
28.所述的伸缩筒10下端设有变径节19，变径节19的外径由上至下逐渐减小，上端外径与胶圈顶推筒9内径相同，下端外径与辊道16外径相同。
29.优选的方案中，所述的底板3上设有定位孔301，定位孔301上方的底板3顶面上设有定位筒13，定位筒13与胶圈顶推筒9对齐设置；
30.所述的定位筒13的内径不小于胶圈顶推筒9的外径。
31.优选的方案中，所述的气动推缸4上连接有第一气体管路5和第二气体管路6，第一气体管路5和第二气体管路6分别靠近气动推缸4的上下两端设置。
32.优选的方案中，所述的伸缩筒10为顶面封闭、底面开口的筒体结构件，第一气体管路5上还设有气体支管路501，气体支管路501连接至升降座8顶面上，并与伸缩筒10上方的胶圈顶推筒9内腔连通。
33.优选的方案中，所述的胶圈顶推筒9外壁上还设有外螺纹902，胶圈顶推筒9外壁上设有定位环18，定位环18通过外螺纹902固定在胶圈顶推筒9外壁上。
34.优选的方案中，所述的定位环18的外径大于定位筒13的内径。
35.优选的方案中，所述的定位筒13包括上部的半圆筒段131以及下部的圆筒段132，圆筒段132内固定设有支撑环20，支撑环20的内径小于辊道16上胶圈17的外径，且支撑环20顶面与圆筒段132顶面平齐。
36.本装置结构设计合理，利用气动推缸4自身的动力，将胶圈17安装至辊道16边部合适位置处，然后通过伸缩筒10收回使胶圈17的脱落安装，该方法安装的胶圈17具有较高的平整度，满足浮法玻璃生产线输送辊道的胶圈精度要求，且由于胶圈17内部因伸缩筒10所产生的预张力，胶圈会牢牢的箍住辊道芯轴，不易移位，具有较高的实用性。此装置操作简便，人工投入量小，作业周期短，资金投入小，极大缩短了生产故障的处理周期，提高了设备利用率，减少了不必要的生产损失。


技术特征：
1.一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆（1），多根支撑杆下端固定在同一块底板（3）上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板（2），其特征在于：所述的顶板（2）上设有气动推缸（4），气动推缸（4）的推杆向下穿过顶板（2）设置，气动推缸（4）的推杆下端固定连接在升降座（8）上，升降座（8）为板件结构，升降座（8）底部设有胶圈顶推筒（9），胶圈顶推筒（9）内设有能够沿竖向移动的伸缩筒（10）；所述的胶圈顶推筒（9）内壁上设有环形槽（901），伸缩筒（10）顶部设有外径与环形槽（901）相同的法兰板（1001），法兰板（1001）位于环形槽（901）内，环形槽（901）中等夹角均布设置有至少三根第一导杆（11），第一导杆（11）穿过法兰板（1001）设置，且位于法兰板（1001）下方的第一导杆（11）上套设有弹簧（12）；所述的伸缩筒（10）下端设有变径节（19），变径节（19）的外径由上至下逐渐减小，上端外径与胶圈顶推筒（9）内径相同，下端外径与辊道（16）外径相同。2.根据权利要求1所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的底板（3）上设有定位孔（301），定位孔（301）上方的底板（3）顶面上设有定位筒（13），定位筒（13）与胶圈顶推筒（9）对齐设置；所述的定位筒（13）的内径不小于胶圈顶推筒（9）的外径。3.根据权利要求1所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的气动推缸（4）上连接有第一气体管路（5）和第二气体管路（6），第一气体管路（5）和第二气体管路（6）分别靠近气动推缸（4）的上下两端设置。4.根据权利要求3所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的伸缩筒（10）为顶面封闭、底面开口的筒体结构件，第一气体管路（5）上还设有气体支管路（501），气体支管路（501）连接至升降座（8）顶面上，并与伸缩筒（10）上方的胶圈顶推筒（9）内腔连通。5.根据权利要求2所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的胶圈顶推筒（9）外壁上还设有外螺纹（902），胶圈顶推筒（9）外壁上设有定位环（18），定位环（18）通过外螺纹（902）固定在胶圈顶推筒（9）外壁上。6.根据权利要求5所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的定位环（18）的外径大于定位筒（13）的内径。7.根据权利要求2所述的一种输送辊道胶圈更换装置，其特征在于：所述的定位筒（13）包括上部的半圆筒段（131）以及下部的圆筒段（132），圆筒段（132）内固定设有支撑环（20），支撑环（20）的内径小于辊道（16）上胶圈（17）的外径，且支撑环（20）顶面与圆筒段（132）顶面平齐。

技术总结
一种输送辊道胶圈更换装置，包括多根支撑杆，多根支撑杆下端固定在同一块底板上，多根支撑杆上端支撑固定有同一块顶板，顶板上设有气动推缸，气动推缸的推杆向下穿过顶板设置，气动推缸的推杆下端固定连接在升降座上，升降座底部设有胶圈顶推筒，胶圈顶推筒内设有伸缩筒；胶圈顶推筒内壁上设有环形槽，伸缩筒顶部设有外径与环形槽相同的法兰板，法兰板位于环形槽内，环形槽中等夹角均布设置有至少三根第一导杆，第一导杆穿过法兰板设置，第一导杆上套设有弹簧；伸缩筒下端设有变径节。本发明采用上述结构，可以在原有输送辊道的基础上进行改造，即根据生产的实际需求，在玻璃边部对应输送辊道的实际位置上加装胶圈，极大缩短了胶圈安装的周期。圈安装的周期。圈安装的周期。


技术研发人员：冯乐乐 黄金国 孙亚明 胡征频 余春轶
受保护的技术使用者：宜昌南玻光电玻璃有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/28