一种皮带接头机用打齿机构的制作方法

1.本实用新型属于工业输送皮带生产技术领域，尤其是涉及一种皮带接头机用打齿机构。


背景技术：

2.在皮带接头生产过程中，打齿机用来对皮带按照指定长度截断，为下一步的接头工作做好准备。皮带按齿型截断，接头时两头齿型交错在一起加热。常用的打齿机结构每次只能切一个齿，然后将打齿刀头移动切下一个齿，如此反复动作直至皮带切断。这种方法工作效率较低，并且每一次刀头移动距离有误差，容易出现皮带未切断的情况。因此，提出一种可连续切齿的打齿机构。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种皮带接头机用打齿机构，通过设置所述翻转机构，可实现所述横梁的翻转，结合所述横梁上的裁刀，对工业皮带进行压裁，避免传统工艺中一次只能压裁一个齿的情况，有效提高了皮带打齿截断的效率，且结构简单，容易维修。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带接头机用打齿机构，其特征在于：包括水平设置在两个安装板之间的横梁、竖向设置在所述安装板外侧且与所述横梁端部连接的升降气缸、以及设置在一个所述安装板内侧且带动所述横梁翻转的翻转机构；所述横梁上设置有裁刀；
5.所述翻转机构包括设置在所述安装板内侧的翻转气缸、设置在所述翻转气缸上且可沿所述翻转气缸的长度方向移动的导向板、以及与所述导向板滑动连接且用于带动所述横梁翻转的连接板，所述翻转气缸和所述横梁呈垂直布设。
6.上述的一种皮带接头机用打齿机构，其特征在于：所述横梁的底面为第一切裁面，所述横梁的一个外侧面为第二切裁面，所述第一切裁面和所述第二切裁面呈垂直布设，所述第一切裁面上设置有第一裁刀，所述第二切裁面上设置有第二裁刀，所述第一裁刀和所述第二裁刀均沿所述横梁的长度方向布设。
7.上述的一种皮带接头机用打齿机构，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆通过万向接头与所述横梁的端部连接。
8.上述的一种皮带接头机用打齿机构，其特征在于：所述导向板上开设有滑动槽，所述滑动槽沿所述导向板的长度方向布设；所述连接板的一端通过连接轴与所述导向板连接，所述连接板的另一端通过多个固定螺栓连接在所述横梁端部；所述连接轴的一端穿过滑动槽与所述连接板连接，所述连接轴的另一端通过滑动件安装在所述滑动槽内。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型通过设置所述翻转机构，可实现所述横梁的翻转，结合所述横梁上的裁刀，对工业皮带进行压裁，避免传统工艺中一次只能压裁一个齿的情况，有效提高了皮
带打齿截断的效率，且结构简单，容易维修。
11.2、本实用新型中安装在所述横梁端部的升降气缸，实现对所述横梁的提升工作，保证所述横梁的中心线位置不会偏移，且升降气缸抬起横梁来保证横梁在翻转的过程中有足够的翻转空间。
12.综上所述，本实用新型通过设置所述翻转机构，可实现所述横梁的翻转，结合所述横梁上的裁刀，对工业皮带进行压裁，避免传统工艺中一次只能压裁一个齿的情况，有效提高了皮带打齿截断的效率，且结构简单，容易维修。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的使用状态图。
16.附图标记说明:
17.1—安装板；
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2—横梁；
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3—升降气缸；
18.4—万向接头；
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5—翻转气缸；
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6—导向板；
[0019]6‑
1—滑动槽；
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7—连接板；
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8—连接轴；
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9—滑动件；
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10—固定螺栓；
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11—第一裁刀；
[0021]
12—第二裁刀。
具体实施方式
[0022]
如图1和图2所示，本实用新型包括水平设置在两个安装板1之间的横梁2、竖向设置在所述安装板1外侧且与所述横梁2端部连接的升降气缸3、以及设置在一个所述安装板1内侧且带动所述横梁2翻转的翻转机构；所述横梁2上设置有裁刀；
[0023]
所述翻转机构包括设置在所述安装板1内侧的翻转气缸5、设置在所述翻转气缸5上且可沿所述翻转气缸5的长度方向移动的导向板6、以及与所述导向板6滑动连接且用于带动所述横梁2翻转的连接板7，所述翻转气缸5和所述横梁2呈垂直布设。
[0024]
实际使用时，通过设置所述翻转机构，可实现所述横梁2的翻转，结合所述横梁2上的裁刀，对工业皮带进行压裁，避免传统工艺中一次只能压裁一个齿的情况，有效提高了皮带打齿截断的效率，且结构简单，容易维修。
[0025]
其中，安装在所述横梁2端部的升降气缸3，实现对所述横梁2的提升工作，保证所述横梁2的中心线位置不会偏移，且升降气缸3抬起横梁2来保证横梁2在翻转的过程中有足够的翻转空间。
[0026]
需要说明的是，所述翻转气缸5可选用无杆气缸，也可以选用有杆气缸或者油缸。
[0027]
本实施例中，所述横梁2的底面为第一切裁面，所述横梁2的一个外侧面为第二切裁面，所述第一切裁面和所述第二切裁面呈垂直布设，所述第一切裁面上设置有第一裁刀11，所述第二切裁面上设置有第二裁刀12，所述第一裁刀11和所述第二裁刀12均沿所述横梁2的长度方向布设。
[0028]
如图2所示，所述第一裁刀11布设在所述横梁2的底面上，和所述第二裁刀12布设在所述横梁2的外侧面上，当所述导向板6位于所述翻转气缸5的左侧时，所述第一裁刀11朝
下对工业皮带进行压裁，当所述导向板6位于所述翻转气缸5的右侧时，所述第二裁刀12朝下对工业皮带进行压裁。
[0029]
如图2所示，本实施例中，所述升降气缸3的活塞杆通过万向接头4与所述横梁2的端部连接。
[0030]
实际使用时，横梁2端部连接的升降气缸3固定在安装板1上，保证横梁2的中心线位置不会偏移，且升降气缸3抬起横梁2来保证横梁2在翻转的过程中有足够的翻转空间。同时在裁刀对工业皮带进行裁剪时，所述升降气缸3可对所述横梁2施加垂直向下的作用力保证裁刀能够切透工业皮带。
[0031]
如图1所示，本实施例中，所述导向板6上开设有滑动槽6
‑
1，所述滑动槽6
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1沿所述导向板6的长度方向布设；所述连接板7的一端通过连接轴8与所述导向板6连接，所述连接板7的另一端通过多个固定螺栓10连接在所述横梁2端部；所述连接轴8的一端穿过滑动槽6
‑
1与所述连接板7连接，所述连接轴8的另一端通过滑动件9安装在所述滑动槽6
‑
1内。
[0032]
实际使用时，所述滑动件9可选用轴承或者滚轮在导向板6的滑动槽6
‑
1内滑动，并且通过导向板6的横向移动实现横梁2的90
°
翻转。
[0033]
本实用新型使用时，在两个安装板1外侧分别安装一个升降气缸3，在其中一个安装板1的内侧安装翻转气缸5，在所述翻转气缸5上安装导向板6，使所述导向板6沿翻转气缸5横向移动，装有第一裁刀11和所述第二裁刀12的横梁2可在所述导向板6的带动下实现翻转；打齿时，如图1所示，所述导向板6位于所述翻转气缸5的左侧位置，所述第一裁刀11朝下压裁工业皮带；当所述导向板6运行至所述翻转气缸5的右侧位置，所述横梁2实现90
°
翻转，此时所述第二裁刀12朝下压裁工业皮带，与第一次裁切的断面相交形成齿型切断皮带。
[0034]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。