一种拔销装置的制作方法

本实用新型属于固定销拆装技术领域，具体地说涉及一种拔销装置。

背景技术：

由于井下环境恶劣，一些作业强度大的机械设备，会出现锈蚀、变形等现象，在现场撤除工作中，经常会遇到较大的固定销难以拔出的现象。传统的拔销子方式一般是先使用螺纹杆，然后使用葫芦往外拉，或者因个别机械设备中固定销的另一端裸露在外，可以从另一端往外砸，无论是往外拉还是往外砸，如果固定销与设备机身因为锈蚀变形等原因黏在一起，都很难将其拔出，同时在拔销的过程中，容易在持续加力的情况下螺纹杆断裂，出现弹崩现象，无法保证拔销过程中操作人员的安全性，另外这种方式费时费力，大量的拔销作业极大的增加的操作人员的劳动强度。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种拔销装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拔销装置，用于设备机身上固定销的拔出，其包括与固定销连接的拔出杆、依次穿过拔出杆的套筒组件及空心千斤顶，所述套筒组件顶持于设备机身上，所述空心千斤顶的缸体顶持于所述套筒组件上，所述拔出杆上对应所述空心千斤顶的活塞杆设置固定件，所述套筒组件的内径大于所述固定销的外径，所述拔销装置还包括与空心千斤顶连接用于向空心千斤顶内加压的加压机构。

进一步地，所述套筒组件的内腔长度大于等于固定销的长度。

进一步地，所述固定销内设置有内螺纹，所述拔出杆对应内螺纹设置有外螺纹，所述拔出杆通过内螺纹与外螺纹的配合实现与固定销的螺接固定。

进一步地，所述拔出杆上对应空心千斤顶设置有用于防止空心千斤顶在拔出杆上来回滑动的固定件。

优选的，所述拔出杆为螺纹杆，所述固定件为与所述螺纹杆配合使用的固定螺母。

进一步地，所述套筒组件包括套筒，所述套筒顶持于所述设备机身上，所述套筒的内径大于所述固定销的外径，所述套筒的内腔长度大于固定销的长度。

进一步地，所述套筒组件还包括空心圆盘，所述空心圆盘套设于所述拔出杆上且位于所述套筒与所述空心千斤顶之间，所述空心千斤顶通过空心圆盘顶持于套筒上。

进一步地，所述套筒与所述设备机身的接触端设置有用于保证所述套筒与所述设备机身接触密封性的密封圈，所述密封圈套接于所述套筒上。

优选的，所述套筒为钢筒。

进一步地，所述加压机构为加压泵，所述加压泵与所述空心千斤顶之间通过高压胶管连通。

优选的，所述空心千斤顶的输出压强为200mpa。

有益效果

本实用新型提出的拔销装置，在拔销的过程中，固定销受力较大且均匀，每拔出一小段都会瞬间释放空心千斤顶的拉力，当螺纹杆发生断裂情况时，套筒组件、空心圆盘及空心千斤顶会垂直落地，不会发生弹崩现象，保证拔销子过程的安全性，并且在拔销子过程中，省时省力，极大的减轻了工人的作业强度，节省大量的作业时间，提高了拔销的成功率。而是万一螺纹杆断裂，因为每次加压后千斤顶行程都比较小，并且拽出一部分之后压力就释放了，相比用葫芦拉发生螺纹杆断裂事故后，此装置更加安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中拔销装置的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例1中固定销被拔出状态图。

附图中：100、设备机身；200、固定销；300、螺纹杆；400、套筒；500、空心圆盘；600、加压泵；700、高压胶管；800、空心千斤顶；900、固定螺母。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图1所示，一种拔销装置，用于设备机身100上固定销200的拔出，其包括与固定销200连接的拔出杆、依次穿过拔出杆的套筒组件及空心千斤顶800，套筒组件顶持于设备机身100上，空心千斤顶800的缸体顶持于套筒组件上，拔出杆上对应空心千斤顶800的活塞杆设置固定件，套筒组件的内径大于固定销200的外径，拔销装置还包括与空心千斤顶800连接用于向空心千斤顶800内加压的加压机构。

进一步地，套筒组件的内腔长度大于等于固定销200的长度，保证固定销200拔出时进入套筒组件，避免因进入空心千斤顶800内而损坏空心千斤顶800情况的发生。

进一步地，固定销200内设置有内螺纹，拔出杆对应内螺纹设置有外螺纹，拔出杆通过内螺纹与外螺纹的配合实现与固定销200的螺接固定。

进一步地，拔出杆上对应空心千斤顶800设置有用于防止空心千斤顶800在拔出杆上来回滑动的固定件，固定件将空心千斤顶800与套筒组件顶持于设备机身100上。

优选的，拔出杆为螺纹杆300，固定件为与螺纹杆300配合使用的固定螺母900，固定螺母900将空心千斤顶800与套筒组件顶持于设备机身100上。固定螺母900可以设置多个，提高对空心千斤顶800的固定作用。

进一步地，套筒组件包括套筒400，套筒400顶持于设备机身100上，套筒400的内径大于固定销200的外径，套筒400的内腔长度大于固定销200的长度。

进一步地，套筒组件还包括空心圆盘500，空心圆盘500套设于拔出杆上且位于套筒400与空心千斤顶800之间，空心千斤顶800通过空心圆盘500顶持于套筒400上。

具体的，该空心圆盘500的外径大于套筒400的外径，同时大于空心千斤顶800缸体的外径，空心千斤顶800缸体可以顶持于空心圆盘500上。

具体的，该空心圆盘500的内径小于空心千斤顶800缸体的内径，其作用在于在套筒400的内腔长度大于固定销200的长度的前提下，固定销200被拔出后不会进入空心千斤顶800缸体内，有效降低空心千斤顶800的损坏概率。

优选的，套筒400与设备机身100的接触端设置有用于保证套筒400与设备机身100接触密封性的密封圈，密封圈套接于套筒400上。

优选的，套筒400为钢筒，满足其强度的要求。

进一步地，加压机构为加压泵600，加压泵600与空心千斤顶800之间通过高压胶管700连通。

优选的，加压泵600为手动液压泵，降低作业成本。

优选的，空心千斤顶800的输出压强为200mpa。

以内部具有螺纹的固定销200为例，在固定销200上固定螺纹杆300；将套筒400穿过螺纹杆300，贴紧设备机身100，密封件套接于套筒400的端部，实现套筒400与设备机身100之间接触密封，空心圆盘500穿过螺纹杆300并顶持于套筒400的另一端；将空心千斤顶800穿过螺纹杆300并顶持于空心圆盘500上；空心千斤顶800连接加压泵600，在螺纹杆300上拧紧固定螺母900，将空心千斤顶800、空心圆盘500及套筒400顶紧至设备机身100上；向加压泵600注油，开始缓慢加压，空心千斤顶800的活塞杆向固定螺母900方向伸长，受固定螺母900的顶持作用，其空心千斤顶800的缸体向设备机身100方向顶紧，空心千斤顶800的腔体内压力增大，固定销200向外被拔出，继续加大压力直到拔出固定销200，其拔出状态图如图2所示。

本实用新型的工作原理是：在加压泵600加压后，空心千斤顶800伸长，由于套筒400顶住设备机身100，设备机身100上的固定销200与固定螺母900作用在螺纹杆300上的拉力将固定销200拔出，空心千斤顶800的输出压力可达200mpa，可以将已经长期锈蚀、变形的固定销200从设备机身100上拔出，由于套筒400的内径大于固定销200的外径，固定销200拔出的部分会逐渐穿过套筒400，在固定销200被拔出的一瞬间，加压泵600的压力会随着空心千斤顶800的伸长瞬间减小，不断加压直到固定销200全部被拔出。在这个过程中，实际上只有在固定销200活动前压力较大，需要克服设备机身100与固定销200锈蚀后的粘结力和变形的摩擦力，之后固定销200开始活动时，其需要克服的压力仅为摩擦力。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。