高铬耐磨板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及高铬耐磨板技术领域，具体为一种高铬耐磨板生产设备。


背景技术：

2.耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
3.目前的高铬耐磨板生产设备，在对高铬耐磨板进行生产时，无法对不同厚度的高铬耐磨板进行夹紧，从而降低了高铬耐磨板生产设备的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高铬耐磨板生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高铬耐磨板生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定框，所述第一固定框的右侧固定连接有第二固定框，所述第一固定框上设置有第一矩形转动杆，所述第一矩形转动杆的右侧活动连接有第二矩形转动杆，所述第二矩形转动杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第二固定框的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的中心点固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二固定框的内壁上滑动连接有齿条板，所述齿轮的底部与齿条板啮合，所述齿条板的右侧与第一连接杆的一端铰接，所述第二固定框的内壁上滑动连接有滑板，所述滑板的左侧与第一连接杆的另一端铰接，所述滑板的右侧与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端铰接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固定连接有压板。
8.优选的，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有高铬耐磨板体。
9.优选的，所述第二固定框的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧与第一固定杆固定连接。
10.优选的，所述第一固定框的内壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板与第一矩形转动杆转动连接，所述第三固定板的右侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定框的内壁上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有三角形固定块。
11.优选的，所述第二弹簧的弹性系数大于第三弹簧的弹性系数。
12.优选的，所述第一矩形转动杆穿过第一固定框，所述第一矩形转动杆与第一固定
框活动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高铬耐磨板生产设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该高铬耐磨板生产设备，设置有压板，转动第一矩形转动杆，通过第一矩形转动杆转动带动齿条板进行移动，齿条板进行移动可以带动压板进行上下移动，使得压板可以对不同厚度的高铬耐磨板进行夹紧，解决了目前高铬耐磨板进行生产时，无法对不同厚度和多块高铬耐磨板进行夹紧的问题。
16.(2)、该高铬耐磨板生产设备，在齿轮上设置有限位块，通过第二固定杆和第二弹簧使得可以推动限位块进行移动，松开第一矩形转动杆使得限位块可以自动对齿轮进行限位，通提高了该高铬耐磨板生产设备的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b部分放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2第一固定框、3第二固定框、4第一矩形转动杆、5第二矩形转动杆、6齿条板、7齿轮、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10第一连接杆、11滑板、12第二连接杆、13第一固定杆、14压板、15第一固定板、 16高铬耐磨板体、17第一弹簧、18第二固定板、19第二弹簧、20第三固定板、21第二固定杆、22第三弹簧、23三角形固定块、24限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高铬耐磨板生产设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一固定框2，第一固定框2的右侧固定连接有第二固定框3，第一固定框2上设置有第一矩形转动杆4，第一矩形转动杆4的右侧活动连接有第二矩形转动杆5，第二矩形转动杆5上固定连接有第一锥齿轮8，第二固定框3的内壁上转动连接有齿轮7，齿轮7的中心点固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合，第二固定框3的内壁上滑动连接有齿条板6，齿轮7的底部与齿条板6啮合，齿条板6 的右侧与第一连接杆10的一端铰接，第二固定框3的内壁上滑动连接有滑板 11，滑板11的左侧与第一连接杆10的另一端铰接，滑板11的右侧与第二连接杆12的一端铰接，第二连接杆12的另一端铰接有第一固定杆13，第一固定杆13的底部固定连接有压板14，工作台1的顶部固定连接有第一固定板 15，第一固定板15的顶部设置有高铬耐磨板体16，第二固定框3的底部固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的底部固定连接有第二固定板18，第二固定板18的右侧与第一固定杆13固定连接，第一固定框2的内壁上固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的右侧固定连接有第三固定板20，第三固定板 20与第一矩形转动杆4转动连接，第三固定板20的右侧固定连接有第二固定杆21，第二固定框3的内壁上固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22
的底部固定连接有限位块24，限位块24的左侧固定连接有三角形固定块23，第二弹簧19的弹性系数大于第三弹簧22的弹性系数，第一矩形转动杆4穿过第一固定框2，第一矩形转动杆4与第一固定框2活动连接，该高铬耐磨板生产设备，在齿轮7上设置有限位块24，通过第二固定杆21和第二弹簧19使得可以推动限位块24进行移动，松开第一矩形转动杆4使得限位块24可以自动对齿轮7进行限位，通提高了该高铬耐磨板生产设备的实用性，该高铬耐磨板生产设备，设置有压板14，转动第一矩形转动杆4，通过第一矩形转动杆4转动带动齿条板6进行移动，齿条板6进行移动可以带动压板14进行上下移动，使得压板14可以对不同厚度的高铬耐磨板进行夹紧，解决了目前高铬耐磨板进行生产时，无法对不同厚度和多块高铬耐磨板进行夹紧的问题。
23.工作时(或使用时)，需要对不同厚度的高铬耐磨板体16进行夹紧时，向左侧拉动第一矩形转动杆4，第一矩形转动杆4向左侧移动带动第三固定板 20向左侧移动，第三固定板20向左侧移动带动第二固定杆21向左侧移动，通过第二固定杆21向左侧移动使得第二固定杆21无法推动三角形固定块23，在第三弹簧22的作用下使得限位块24向上移动，通过限位块24向上移动使得限位块24无法对齿轮7进行限位，再转动第一矩形转动杆4，第一矩形转动杆4转动带动第二矩形转动杆5转动，第二矩形转动杆5转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动齿轮7转动，通过齿轮7转动使得齿条板6向右侧移动，齿条板6向右侧移动带动第一连接杆10向右侧移动，第一连接杆10向右侧移动带动滑板11向右侧移动，滑板11向右侧移动带动第二连接杆12向右侧移动，通过第二连接杆12向右侧移动使得第一固定杆13向下移动，第一固定杆13向下移动带动压板14向下移动，通过压板14向下移动使得可以对不同厚度的高铬耐磨板体16进行夹紧。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。