一种活动工具架的制作方法

1.本技术涉及热镀锌设备技术领域，尤其是涉及一种活动工具架。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀上一层锌，起到美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌。在进行热镀锌操作的过程中，常将工件挂在吊具上，并在热镀锌处理区域进行处理。
3.如图1所示，相关技术中的吊具包括横梁、固定框以及挂钩，固定框呈u形，其开口朝向横梁，并与横梁固定连接；挂钩呈w形，其中部凸起部分的内侧壁与固定框平行于横梁的部分固定连接。使用时，将工件悬挂于挂钩上，移动吊具即可将工件运输到热镀锌处理区域。但是，若使用后的吊具杂乱堆放，挂钩易相互钩住，严重影响了厂区的安全及管理，且不便于吊具的再次使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有吊具杂乱堆放影响厂区的安全及管理，且不便于再次使用的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决吊具杂乱堆放的问题，有利于厂区的安全与管理，并方便吊具再次使用，本技术提供一种活动工具架。
6.本技术提供的一种活动工具架采用如下的技术方案：
7.一种活动工具架，包括放置架，所述放置架包括矩形的底座、竖直设置的两根立柱、用于放置吊具横梁的两根支撑梁以及连接两根所述支撑梁的上横杆，所述立柱的底端与所述底座固定连接，且两个所述立柱分别设置于所述底座的两侧；两个所述支撑梁平行设置，并分别与两个所述立柱的顶端固定连接。
8.通过采用上述技术方案，底座固定放置于地面上，立柱将支撑梁支起，上横杆将两根支撑梁连接，防止两根支撑梁于水平方向上发生相对的移动，以此形成具有稳定结构的放置架；使用时，取下吊具上的工件，并将吊具悬挂在放置架上，使横梁支撑于两根支撑梁上，以此将多个吊具由立柱两侧对称放置，使吊具有序地放置在放置架上，有效地解决了吊具杂乱堆放的问题，有利于厂区的安全与管理，并方便吊具再次使用。
9.可选的，所述上横杆固定设置于两根所述支撑梁的中部，所述上横杆的顶面上固定连接有平衡框，所述平衡框的顶面中心固定连接有吊环。
10.通过采用上述技术方案，当需再次使用吊具时，可利用行车，通过吊环、平衡框以及上横杆，将放置架与悬挂于放置架上的吊具一同吊起，并移动至待加工工件放置区，进一步地为吊具的再次使用提供方便；平衡框的设置有效地降低了因上横杆的受力点集中，导致放置架吊起时发生倾斜的可能性，从而提高了放置架移动时的稳定性。
11.可选的，所述支撑梁的顶面上开设有多个用于放置吊具横梁的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当吊具悬挂在放置架上时，横梁放置于限位槽内，限位槽
的限制降低了吊具沿支撑梁发生滑动的可能性，从而提高了吊具放置时的稳定性。
13.可选的，所述支撑梁的两端均设置有限位柱，所述限位柱的顶面高度高于所述支撑梁的顶面高度。
14.通过采用上述技术方案，当放置架及吊具被一同吊起时，若放置架倾斜使吊具脱离限位槽，设于支撑梁两端的限位柱对吊具形成有效阻挡，防止吊具由放置架上滑落引发危险，从而提高了吊起时的安全性。
15.可选的，所述支撑梁的两端均开设有螺孔，所述限位柱的圆柱面上设有螺纹，所述限位柱与所述螺孔螺纹配合，且其底端固定连接有调节旋钮。
16.通过采用上述技术方案，放置吊具时，先转动调节旋钮，调节旋钮带动限位柱转动，限位柱与螺孔螺纹配合向下移动，至限位柱的顶面与支撑梁的顶面齐平，再将吊具抬升至支撑梁顶面的高度位置即可，无需继续抬升使其跨过限位柱，从而起到省力的作用；放置完成后，反向转动调节旋钮即可使限位柱复位。
17.可选的，所述支撑梁的底面上固定连接有插杆，所述立柱的顶面开设有与所述插杆插接配合的插接槽，且所述立柱上设有贯穿所述插杆及所述立柱的螺杆。
18.通过采用上述技术方案，设置的螺杆使支撑梁与立柱为可拆卸连接，当所需放置的吊具的数量发生变化时，需要不同规格的支撑梁，此时只需旋出螺杆，再由插接槽中拔出插杆，使支撑梁与立柱分离，然后更换上所需规格的支撑梁，旋入螺杆即可实现支撑梁与立柱的固定连接，扩大了使用范围。
19.可选的，所述底座包括两根下横杆与两根纵杆，所述放置架上设有加固组件，所述加固组件包括倾斜并固定设置于所述立柱侧壁上的上加强筋与下加强筋，所述上加强筋的较高端与所述支撑梁的底面抵紧，所述下加强筋的较低端与所述纵杆的顶面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当吊具悬挂在支撑梁上时，吊具对支撑梁有竖直向下的压力作用，上加强筋对支撑梁形成支撑，并将支撑梁上的压力负荷分散至立柱上，防止支撑梁倾斜及折断；同时，下加强筋支抵于纵杆与立柱之间，以此对立柱形成支撑防止立柱倾倒，从而提高了放置架整体的稳定性。
21.可选的，所述立柱上套设并固定连接有连接套，所示连接套的侧壁、所示支撑梁的底面以及所述纵杆的顶面上均开设有定位槽，所述上加强筋与所述下加强筋的端部均设于所述定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，上加强筋与下加强筋均通过连接套支抵于立柱上，防止因应力集中造成立柱折断；上加强筋与下加强筋的端部均设于定位槽内，定位槽的限制有效地防止了上加强筋与下加强筋发生滑移，从而确保了上加强筋及下加强筋的支撑效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时，将吊具悬挂在放置架上，使横梁支撑于两根支撑梁上，且多个吊具由立柱两侧对称且有序的放置，以此解决吊具杂乱堆放的问题，有利于厂区的安全与管理，并方便吊具再次使用；
25.2.当需再次使用吊具时，利用行车挂住吊环，即可将放置架与吊具一同吊起，并移动至待加工工件放置区；平衡框降低了放置架吊起时发生倾斜的可能性，提高了放置架移动时的稳定性；
26.3.当所需放置的吊具的数量发生变化时，只需旋出螺杆，并由插接槽中拔出插杆，
即可更换上所需规格的支撑梁，以此扩大活动工具架的使用范围。
附图说明
27.图1是相关技术中吊具的结构示意图。
28.图2是申请实施例的整体结构示意图。
29.图3是申请实施例的爆炸结构示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是图3中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、吊具；11、横梁；12、固定框；13、挂钩；2、放置架；21、底座；211、下横杆；212、纵杆；22、立柱；221、插接槽；222、螺杆；23、支撑梁；231、限位槽；232、螺孔；233、限位柱；234、调节旋钮；235、插杆；24、上横杆；241、平衡框；242、吊环；3、加固组件；31、连接套；311、定位槽；32、上加强筋；33、下加强筋。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种活动工具架。参照图2，活动工具架包括放置架2与加固组件3，放置架2包括底座21、立柱22、支撑梁23以及上横杆24。底座21为矩形框状，其包括两根下横杆211与两根纵杆212，横杆与纵杆212的首尾依次固定连接。
35.参照图2，立柱22的横截面呈矩形，其竖直设于底座21上，且其底端与纵杆212的顶面中心固定连接。立柱22设有两根，两根立柱22分别与两根纵杆212对应。支撑梁23的横截面呈矩形，其平行于纵杆212设置，并固定设置于立柱22的顶端。支撑梁23设有两根，两根支撑梁23分别与两根立柱22对应。上横杆24行于下横杆211设置，其位于两根支撑梁23之间，且其两端分别与两根支撑梁23侧壁的中心固定连接。使用时，将吊具1悬挂在放置架2上，使横梁11支撑于两根支撑梁23上，且多个吊具1由立柱22两侧对称且有序的放置，以此解决吊具1杂乱堆放的问题，有利于厂区的安全与管理，并方便吊具1再次使用。
36.参照图2，上横杆24上设有平衡框241，平衡框241呈u形，其开口向下，并与上横杆24的顶面固定连接，且平衡框241与上横杆24的连接位置关于上横杆24的轴线对称。平衡框241的顶面中心固定连接有吊环242，吊环242呈u形，其开口向下。当需再次使用吊具1时，利用行车挂住吊环242，即可将放置架2与吊具1一同吊起，并移动至待加工工件放置区；平衡框241降低了放置架2吊起时发生倾斜的可能性，从而提高了放置架2移动时的稳定性。
37.参照图3、图4，支撑梁23的底面上固定连接有插杆235，立柱22的顶面开设有插接槽221，插杆235与插接槽221的横截面均呈矩形，且插杆235与插接槽221插接配合。插杆235及立柱22上均开设有穿孔，穿孔的内壁上设有螺纹。立柱22上设有螺杆222，螺杆222通过穿孔贯穿插杆235及立柱22，以此实现支撑梁23与立柱22固定连接。当所需放置的吊具1的数量发生变化时，只需旋出螺杆222，并由插接槽221中拔出插杆235，即可更换上所需规格的支撑梁23，以此扩大活动工具架的使用范围。
38.参照图3，支撑梁23的顶面上开设有多个限位槽231，限位槽231的开口呈矩形。当吊具1悬挂在放置架2上时，吊具1的横梁11放置于限位槽231内，以此降低其沿支撑梁23发生滑动的可能性，提高了吊具1放置时的稳定性。结合图5所示，支撑梁23的两端均设有限位
柱233，限位柱233为圆柱体形，其圆柱面上设有螺纹。支撑梁23的两端均开设有螺孔232，限位柱233与螺孔232螺纹配合，且限位柱233的底端固定连接有调节旋钮234。放置吊具1时，转动调节旋钮234，限位柱233与螺孔232螺纹配合并向下移动，至其顶面与支撑梁23的顶面齐平，将吊具1抬升至支撑梁23顶面的高度位置即可进行悬挂。放置完成后，反向转动调节旋钮234，使限位柱233上移，至其顶面高度高于支撑梁23的顶面高度，即可由支撑梁23两端对吊具1形成阻挡，防止吊起放置架2时吊具1由放置架2上滑落引发危险。
39.参照图2，加固组件3包括连接套31、上加强筋32以及下加强筋33。连接套31的横截面为矩形框状，其套设于立柱22上，并与立柱22固定连接。连接套31与支撑梁23长度方向垂直的两个侧壁上均开设有定位槽311，且每个侧壁上的定位槽311设有上、下两个。支撑梁23的底面与纵杆212的顶面上亦均开设有定位槽311。上加强筋32倾斜设置于连接套31与支撑梁23之间，其较低端固定于连接套31上部的定位槽311内，其较高端插入并抵紧于支撑梁23底面上的定位槽311内，以此对支撑梁23形成支撑，并将支撑梁23上的压力负荷分散至立柱22上，防止支撑梁23倾斜及折断。下加强筋33斜设置于连接套31与纵杆212之间，其较高端固定于连接套31下部的定位槽311内，其较低端固定于纵杆212顶面上的定位槽311内，以此对立柱22形成支撑防止立柱22倾倒。上加强筋32与下加强筋33均设有两个，两个上加强筋32与两个下加强筋33均对称设置于立柱22的两侧，提高了放置架2整体的稳定性。
40.本技术实施例一种活动工具架的实施原理为：使用时，转动调节旋钮234使限位柱233的顶面与支撑梁23的顶面齐平，然后将吊具1的横梁11放置在限位槽231内，以此将多个吊具1由立柱22两侧对称悬挂在放置架2上；当需移动吊具1时，反向转动旋钮使限位柱233上移，利用行车挂住吊环242，即可将放置架2与吊具1一同吊起，并移动至待加工工件放置区。吊具1有序地放置在放置架2上，有效地解决了吊具1杂乱堆放的问题，有利于厂区的安全与管理，并方便吊具1再次使用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。