自动板雕刻模的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及自动板雕刻模。


背景技术：

2.目前在模切加工时，有时会采用自动板雕刻模进行加工，现有技术中，原先是木刀模，一些r角精度不高，产品精度难以控制，从而导致产品的质量差。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动板雕刻模。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.自动板雕刻模，包括电木板和雕刻刀，所述电木板上开设有铣槽，所述电木板上开设有减重槽，所述电木板上开设有把手槽，所述电木板上开设有镂空槽。
6.优选的，所述减重槽的数量为四个，四个所述减重槽分布于铣槽的外侧。
7.优选的，所述把手槽的数量为三个，三个所述把手槽分别分布于电木板的边缘处。
8.优选的，所述镂空槽的数量为十个，且每五个镂空槽组成一排。
9.优选的，所述电木板的厚度为18毫米，所述电木板的颜色为灰色。
10.优选的，所述雕刻刀上开设有通孔和沉头孔。
11.本实用新型的有益效果是：本方案通过设计电木板和雕刻刀组合，电木板通过cnc高精度加工，精度较高，在使用时，将电木板和雕刻刀组合后，安装在机器上，刀口朝下对产品进行模切，使得产品加工精度高。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的自动板雕刻模的电木板结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的自动板雕刻模的雕刻刀结构示意图。
14.图中：1、电木板；2、铣槽；3、减重槽；4、把手槽；5、镂空槽；6、雕刻刀；7、通孔；8、沉头孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1
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2，自动板雕刻模，包括电木板1和雕刻刀6，电木板1通过cnc进行高精度加工，电木板1上开设有铣槽2，电木板1上开设有减重槽3，电木板1上开设有把手槽4，电木板1上开设有镂空槽5。
17.本方案通过设计电木板1和雕刻刀6组合，电木板1通过cnc高精度加工，精度较高，
在使用时，将电木板1和雕刻刀6组合后，安装在机器上，刀口朝下对产品进行模切，使得产品加工精度高。
18.本实施例中，减重槽3的数量为四个，四个减重槽3分布于铣槽2的外侧。通过减重槽3的设计，可减轻电木板1的重量。
19.本实施例中，把手槽4的数量为三个，三个把手槽4分别分布于电木板1的边缘处。通过把手槽4的设计，便于对电木板1进行拿取。
20.本实施例中，镂空槽5的数量为十个，且每五个镂空槽5组成一排。通过镂空槽5的设计，便于镶嵌木板，安装平衡刀。
21.本实施例中，电木板1的厚度为18毫米，电木板1的颜色为灰色。
22.本实施例中，雕刻刀6上开设有通孔7和沉头孔8。通过沉头孔8的设计，便于安装螺钉将雕刻刀6安装在电木板1的铣槽2内。
23.本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将雕刻刀6安装在电木板1的铣槽2内，然后在镂空槽5内镶嵌木板并安装平衡刀，然后将电木板1安装在机器上，机器带动电木板1向下移动，雕刻刀6刀口朝下进行裁切，使得产品加工精度高。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.自动板雕刻模，包括电木板（1）和雕刻刀（6），其特征在于，所述电木板（1）上开设有铣槽（2），所述电木板（1）上开设有减重槽（3），所述电木板（1）上开设有把手槽（4），所述电木板（1）上开设有镂空槽（5）。2.根据权利要求1所述的自动板雕刻模，其特征在于，所述减重槽（3）的数量为四个，四个所述减重槽（3）分布于铣槽（2）的外侧。3.根据权利要求1所述的自动板雕刻模，其特征在于，所述把手槽（4）的数量为三个，三个所述把手槽（4）分别分布于电木板（1）的边缘处。4.根据权利要求1所述的自动板雕刻模，其特征在于，所述镂空槽（5）的数量为十个，且每五个镂空槽（5）组成一排。5.根据权利要求1所述的自动板雕刻模，其特征在于，所述电木板（1）的厚度为18毫米，所述电木板（1）的颜色为灰色。6.根据权利要求1所述的自动板雕刻模，其特征在于，所述雕刻刀（6）上开设有通孔（7）和沉头孔（8）。

技术总结
本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及自动板雕刻模，解决现有技术中存在的缺点，包括电木板和雕刻刀，所述电木板上开设有铣槽，所述电木板上开设有减重槽，所述电木板上开设有把手槽，所述电木板上开设有镂空槽。本方案通过设计电木板和雕刻刀组合，电木板通过CNC高精度加工，精度较高，在使用时，将电木板和雕刻刀组合后，安装在机器上，刀口朝下对产品进行模切，使得产品加工精度高。使得产品加工精度高。使得产品加工精度高。


技术研发人员：陈子元 汪陈 王席阳 王世磊
受保护的技术使用者：上海缔豪印刷科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/28