一种开关操动机构储能轴套配合定位装置的制作方法

1.本技术涉及设备工装领域，具体涉及轴套工装。


背景技术：

2.在电气设备领域，操动机构、断路器、隔离开关、接地开关等部件上均设有各种转轴，转轴上需要设置连接轴和轴套，用于插入操作手柄或连接其他部件，转轴、连接轴和轴套一般通过弹性圆柱销沿径向穿过进行固定。但是转轴、连接轴和轴套上供弹性圆柱销穿过的连接孔很难对齐，即使对齐后，在敲击弹性圆柱销进入连接孔时，也有很大概率发生转动错位。现有技术中，在敲击弹性圆柱销的同时，需要不断调整转轴、连接轴和轴套三者的位置，使三者的连接孔对准，因此装配效率较低，而且弹性圆柱销在敲击过程中容易因为三者位置的调整发生变形。
3.因此，如何转轴、连接轴和轴套装配方式进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种专门用于将弹性圆柱销装配进转轴、连接轴和轴套的连接孔，且结构简单，使用方便的开关操动机构储能轴套配合定位装置。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种开关操动机构储能轴套配合定位装置，其特征在于：包括弹锁部件，所述弹锁部件包括限位套筒、芯轴和弹性件，所述限位套筒适于固定设置，所述芯轴沿轴向滑动设置于所述限位套筒内，所述弹性件设置于所述限位套筒和所述芯轴之间，且所述弹性件迫使所述芯轴向上滑动；
6.所述芯轴适于从下往上依次穿过轴套、连接轴和转轴的连接孔，且所述芯轴外径略小于所述连接孔内径，弹性圆柱销适于从上往下进入所述连接孔，且所述弹性圆柱销向下滑动时，可抵触所述芯轴并推动所述芯轴向下滑动，直到所述弹性圆柱销贯穿所述轴套、所述连接轴和所述转轴，此时所述芯轴退出所述连接孔。
7.作为优选，所述芯轴包括从上至下设置的顶芯段、限位段和延伸段，所述弹性件为压簧，所述限位套筒下端螺纹连接有滑套；所述顶芯段向上穿过所述限位套筒，所述压簧套设于所述延伸段上，所述延伸段滑动设置于所述滑套内，且所述压簧两端分别抵触所述限位段和所述滑套。上述结构可以实现芯轴的上下滑动，且该结构具有装配方便，使用可靠的优点。
8.作为优选，所述芯轴穿过所述连接孔时，所述芯轴上端靠近所述轴套、所述连接轴和所述转轴的圆心位置。芯轴没有必要太长，只需将轴套、连接轴和转轴串联起来即可，因此其上端在圆心位置在保证功能的前提下更加节省材料。
9.作为改进，所述限位套筒上端开设有让位凹槽，所述弹性圆柱销贯穿所述轴套、所述连接轴和所述转轴时可进入所述让位凹槽。让位凹槽的开设可以使弹性圆柱销在敲击时穿过轴套，保证弹性圆柱销安装到位。
10.作为改进，所述限位套筒上端周侧开设有让位环槽。让位环槽的开设使限位套筒上端更加纤细，避免与转轴和轴套连接的其他部件发生干涉。
11.作为优选，所述开关操动机构储能轴套配合定位装置还包括底座，所述限位套筒固定设置于所述底座上。底座的设置使弹锁部件具有固定支撑，而不必用手或其他设备进行固定；而且底座可以放置连接转轴和轴套的部件，使装配更加方便。
12.作为作为，所述底座上开设有阶梯孔，所述限位套筒中段周侧设置有限位环，所述限位套筒适于穿过所述阶梯孔并通过所述限位环卡设于所述阶梯孔内，所述限位套筒周侧还螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于所述底座下方，所述固定螺母适于向上拧紧并将所述限位套筒固定于所述底座上。上述结构简单可靠且安装方便。
13.作为常规设置，所述底座下方还固定设置于多个支撑腿，且所述支撑腿向下延伸并超过所述限位套筒下端。
14.作为改进，所述支撑腿为四个且呈矩形分布所述底座周侧，所述支撑腿螺纹连接于所述底座上。螺纹连接可以方便更换不同长度的支撑腿，以适用不同场景的装配需要。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过本装置可以将转轴、连接轴、轴套利用弹锁部件穿过连接孔将三者串联起来，然后将弹性圆柱销敲击穿过连接孔进行装配。其关键之处在于，在敲击弹性圆柱销过程中配合弹锁部件，能始终限制转轴、连接轴、轴套三者的相对转动，保证弹性圆柱销能顺利的穿过连接孔；而且弹锁部件能自动后退，装配完成后又能恢复原样，使整个装配过程更加简便高效。
附图说明
16.图1是根据本技术的一个优选实施例涉及的转轴、连接轴、轴套及弹性圆柱销的待装配示意图；
17.图2是根据本技术的一个优选实施例的立体结构示意图；
18.图3是根据本技术的一个优选实施例的爆炸状态示意图；
19.图4是根据本技术的一个优选实施例用于装配转轴、连接轴、轴套及弹性圆柱销时的立体结构示意图；
20.图5是根据本技术的一个优选实施例图4的俯视图；
21.图6是根据本技术的一个优选实施例图5中沿a
‑
a方向的剖视图；
22.图7是根据本技术的一个优选实施例中弹锁部件的半剖视图。
23.图中：100、电机；200、转轴；300、连接轴；400、轴套；500、连接孔；600、弹性圆柱销；700、顶棒；1、底座；2、支撑腿；3、弹锁部件；4、固定螺母；11、阶梯孔；31、限位套筒；32、芯轴；33、弹性件；34、滑套；311、让位凹槽；312、让位环槽；313、限位环；321、顶芯段；322、限位段；323、延伸段。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
“
底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.如图1所示，本技术以开关操动机构的电机100作为示例，电机100上延伸出电机轴作为转轴200，转轴200上连接有连接轴300和开关操动机构储能轴套作为轴套400，转轴200、连接轴300和轴套400上均开设有连接孔500，连接孔500内需要穿过弹性圆柱销600将三者装配固定。
28.针对上述结构，如图2至图7所示，本技术的一个优选实施例包括底座1、支撑腿2、弹锁部件3和固定螺母4；弹锁部件3通过固定螺母4固定设置于底座1上，支撑腿2为四个并螺纹连接于底座1下方，支撑腿2呈矩形分布于底座1周侧，且支撑腿2向下延伸并超过弹锁部件3下端。
29.其中弹锁部件3包括限位套筒31、芯轴32和弹性件33，限位套筒31适于固定设置，芯轴32沿轴向滑动设置于限位套筒31内，弹性件33设置于限位套筒31和芯轴32之间，且弹性件33迫使芯轴32向上滑动。
30.其工作原理如下：芯轴32适于从下往上依次穿过轴套400、连接轴300和转轴200的连接孔500，且芯轴32外径略小于连接孔500内径，弹性圆柱销600适于通过敲击顶棒700从上往下进入连接孔500，且弹性圆柱销600向下滑动时，可抵触芯轴32并推动芯轴32向下滑动，直到弹性圆柱销600贯穿轴套400、连接轴300和转轴200，此时芯轴32退出连接孔500。
31.本实施例中，芯轴32包括从上至下设置的顶芯段321、限位段322和延伸段323，弹性件33为压簧，限位套筒31下端螺纹连接有滑套34；顶芯段321向上穿过限位套筒31，压簧套设于延伸段323上，延伸段323滑动设置于滑套34内，且压簧两端分别抵触限位段322和滑套34。芯轴32穿过连接孔500时，芯轴32上端靠近轴套400、连接轴300和转轴200的圆心位置。限位套筒31上端开设有让位凹槽311，弹性圆柱销600贯穿轴套400、连接轴300和转轴200时可进入让位凹槽311。限位套筒31上端周侧开设有让位环槽312。
32.其中弹锁部件3与底座1的固定方式如下：底座1上开设有阶梯孔11，限位套筒31中段周侧设置有限位环313，限位套筒31适于穿过阶梯孔11并通过限位环313卡设于阶梯孔11内，固定螺母4螺纹连接于限位套筒31周侧，固定螺母4位于底座1下方，固定螺母4适于向上拧紧并将限位套筒31固定于底座1上。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。