一种高端装备制造用大型PU管裁剪设备的制作方法

本发明涉及一种裁剪设备，尤其涉及一种高端装备制造用大型pu管裁剪设备。

背景技术：

管道作为现代工业中非常重要的一项基础设备，已经得到了极为广泛的应用。其中，pu管是气动行业首选的气动压力软管，pu管由于具有耐腐蚀、物理力学性质好等优异的特点得到了较为广泛的应用。

在实际运用中通常需要对大型pu管道的端部进切割，目前的切割方式通常是用夹具将pu管进行夹持，然后使用切割电锯对其进行切割，切割电锯在高速运转时会导致锯片发热，锯片发热容易将pu管切割的部位熔坏，导致切口不平整，而且使用切割电锯切割时存在较高的安全隐患。

如何设计一种能够对pu管的端部切割平整，切割过程不需要人工夹持，降低操作人员的劳动强度，并且切割时安全系数高的高端装备制造用大型pu管裁剪设备，成为目前要解决的问题。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前的切割方式通常是使用切割电锯对其进行切割，容易将pu管切割的部位熔坏，导致切口不平整的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对pu管的端部切割平整，切割过程不需要人工夹持，降低操作人员的劳动强度，并且切割时安全系数高的高端装备制造用大型pu管裁剪设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端装备制造用大型pu管裁剪设备，包括有：安装架，其顶部一侧连接有两块第一固定板；第二固定板，其固定在安装架的顶部；固定杆，其连接在第二固定板上；固定盘，其连接在固定杆的底端；夹紧机构，其安装在固定杆的下部外侧；联动机构，其连接在固定杆的中部外侧，联动机构与夹紧机构传动连接；切料机构，其连接在固定盘和联动机构之间。

优选地，夹紧机构包括有：第一滑块，其至少设有三块，第一滑块连接在固定杆的下部外侧；夹块，其滑动式地连接在第一滑块上；第一接触杆，其固定连接在夹块的顶部；第一复位弹簧，其连接在夹块与第一滑块之间。

优选地，联动机构包括有：导向筒，其滑动式地连接在固定杆的中部外侧；锥块，其连接在导向筒的底部，锥块与第一接触杆接触配合；弹簧座，其连接在固定杆的上部；第三复位弹簧，其连接在导向筒与弹簧座之间。

优选地，切料机构包括有：外齿圈，其连接在导向筒的外侧；把手，其连接在外齿圈的底部；内齿圈，其转动式地连接在固定盘的顶部；第二滑块，其固定连接在内齿圈上；切刀，其滑动式地连接在第二滑块上；第二复位弹簧，其连接在第二滑块与切刀之间；第二接触杆，其连接在切刀的顶部；挤压环，其连接在固定杆的下部；连接块，其连接在固定杆上；连接轴，其转动式地连接在连接块上；传动齿轮，其设有两个，两个传动齿轮分别连接在连接轴的上下两端，上方的传动齿轮为单向齿轮，上方的传动齿轮与外齿圈相啮合，下方的传动齿轮与内齿圈相啮合。

优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：气缸，其连接在两块第一固定板上；连接架，其连接在气缸的伸缩杆上；楔形块，其连接在连接架上；第三接触杆，其连接在导向筒的顶部，第三接触杆与楔形块接触配合。

优选地，还包括有升降机构，升降机构包括有：伺服电机，其安装在第二固定板上；螺杆，其连接在伺服电机的输出轴上；升降板，其滑动式地连接在安装架上，升降板与螺杆螺纹连接。

优选地，还包括有：连接板，其连接在楔形块的一侧；长齿条，其连接在连接板上，长齿条与外齿圈啮合。

优选地，挤压环的外侧开有四个斜面缺口。

（3）有益效果

1.本发明通过夹紧机构、切料机构和联动机构可对大型的pu管进行端部切割，在切割时可对pu管进行夹持，避免切割时导致pu管变形，能够保证pu管的切割效果。

2.通过驱动机构可实现自动下压联动机构，不需要人工手动操作，降低了工人的劳动强度，使操作更加简便，省时省力。

3.通过升降机构可不需要人工手动将pu管套在固定盘上，进一步降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的剖视图。

图4为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明a处的局部放大图。

图6为本发明的第三种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一固定板，3-第二固定板，4-固定杆，41-固定盘，5-夹紧机构，51-第一滑块，52-夹块，53-第一接触杆，54-第一复位弹簧，6-切料机构，60-外齿圈，61-把手，62-内齿圈，63-第二滑块，64-切刀，65-第二复位弹簧，66-第二接触杆，67-挤压环，68-连接块，69-连接轴，610-传动齿轮，7-联动机构，70-导向筒，71-锥块，72-弹簧座，73-第三复位弹簧，9-驱动机构，91-气缸，92-连接架，93-楔形块，94-第三接触杆，10-升降机构，101-伺服电机，102-螺杆，103-升降板，11-连接板，12-长齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高端装备制造用大型pu管裁剪设备，如图1至图6所示，包括有安装架1、第一固定板2、第二固定板3、固定杆4、固定盘41、夹紧机构5、切料机构6和联动机构7，安装架1顶部后侧连接有两块第一固定板2，安装架1顶部中间连接有第二固定板3，第二固定板3上连接有固定杆4，固定杆4的底端连接有固定盘41，固定杆4的下部外侧连接有夹紧机构5，固定杆4的中部连接有联动机构7，联动机构7与夹紧机构5传动配合，联动机构7、固定盘41和固定杆4之间连接有切料机构6。

夹紧机构5包括有第一滑块51、夹块52、第一接触杆53和第一复位弹簧54，固定杆4下部外侧均匀间隔地连接有四块第一滑块51，第一滑块51上滑动式地连接有夹块52，夹块52顶部连接有第一接触杆53，第一滑块51与夹块52之间连接有第一复位弹簧54。

联动机构7包括有导向筒70、锥块71、弹簧座72和第三复位弹簧73，固定杆4的中部外侧滑动式地连接有导向筒70，导向筒70的底部连接有锥块71，锥块71与第一接触杆53接触配合，固定杆4的上部外侧连接有弹簧座72，弹簧座72底部与导向筒70顶部之间连接有第三复位弹簧73，第三复位弹簧73套设在固定杆4的外侧。

切料机构6包括有外齿圈60、把手61、内齿圈62、第二滑块63、切刀64、第二复位弹簧65、第二接触杆66、挤压环67、连接块68、连接轴69和传动齿轮610，导向筒70的上部外侧连接有外齿圈60，外齿圈60的底部均匀间隔地连接有三个把手61，固定盘41顶部转动式地连接有内齿圈62，内齿圈62的顶部均匀间隔地连接有四块第二滑块63，第二滑块63上滑动式地连接有切刀64，切刀64与第二滑块63之间连接有第二复位弹簧65，切刀64的顶部连接有第二接触杆66，固定杆4的下部外侧固定连接有挤压环67，挤压环67与第二接触杆66接触，固定杆4的下部连接有连接块68，连接块68上转动式地连接有连接轴69，连接轴69的上下两端均连接有传动齿轮610，上方的传动齿轮610为单向齿轮，上方的传动齿轮610与外齿圈60相啮合，下方的传动齿轮610与内齿圈62相啮合。

将pu管放置在安装架1的内侧，并将pu管需要切割的一端套设在固定盘41的外侧，然后人工下压导向筒70，第三复位弹簧73拉伸，导向筒70下压带动锥块71向下移动，锥块71向下移动通过第一接触杆53带动四块夹块52向外侧移动，第一复位弹簧54拉伸，如此可通过四块夹块52将pu管进行固定，然后人工通过把手61转动外齿圈60，外齿圈60转动通过传动齿轮610和连接轴69带动内齿圈62转动，内齿圈62转动带动第二滑块63和切刀64移动，第二接触杆66也随之移动，在挤压环67的作用下推动第二接触杆66带动切刀64向外移动，切刀64向外移动并转动可将pu管进行切割，当第二接触杆66移动至下一个挤压环67的斜面缺口时，停止转动外齿圈60，再松开导向筒70，在第三复位弹簧73的作用下带动导向筒70和锥块71向上移动，在第一复位弹簧54的作用下带动四根第一接触杆53向内移动，夹块52随之移动，如此即可将pu管松开，然后转动pu管旋转一定角度，再次重复上述操作对pu管进行切割，如此即可将pu管进行完全切断。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，还包括有驱动机构9，驱动机构9包括有气缸91、连接架92、楔形块93和第三接触杆94，两块第一固定板2之间安装有气缸91，气缸91的伸缩杆上连接有连接架92，连接架92的尾端连接有楔形块93，导向筒70的顶部连接有第三接触杆94，第三接触杆94与楔形块93接触配合。

当气缸91缩短时通过连接架92带动楔形块93向右移动，楔形块93向右移动挤压第三接触杆94向下移动，导向筒70也随之向下移动，如此就不需要人工推动导向筒70移动，启动气缸91伸长时，通过连接架92带动楔形块93向左移动，在第三复位弹簧73的作用下带动导向筒70和第三接触杆94向上复位，降低了工人的劳动强度，使操作更加简便，省时省力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2和图6所示，还包括有升降机构10，升降机构10包括有伺服电机101、螺杆102和升降板103，第二固定板3的左侧安装有伺服电机101，伺服电机101的输出轴上连接有螺杆102，螺杆102的下端转动式地与安装架1底部相连接，安装架1上滑动式地连接有升降板103，升降板103与螺杆102螺纹连接。

将pu管放置在升降板103上，且使pu管位于固定盘41的正下方，需要将切割的pu管端部套在固定盘41外侧时，启动伺服电机101工作，伺服电机101工作带动螺杆102转动，螺杆102转动带动升降板103向上移动，如此即可将pu管套设在固定盘41的外侧，当pu管向上移动至合适位置时，关闭伺服电机101，当pu管切割完毕后，再启动伺服电机101反转带动升降板103向下复位。如此就不需要人工手动将pu管套在固定盘41上，进一步降低了工人的劳动强度。

还包括有连接板11和长齿条12，楔形块93的前侧连接有连接板11，连接板11的右端连接有长齿条12，长齿条12与外齿圈60啮合。

当气缸91缩短时楔形块93先推动第三接触杆94向下移动，当第三接触杆94向下移动至最低位置时，长齿条12与外齿圈60啮合，长齿条12继续向右移动带动外齿圈60转动，如此就不需要人工用手转动外齿圈60，提高了工作效率，进一步达到了省力的效果。当气缸91伸长通过长齿条12带动外齿圈60转动时，由于上方传动齿轮610为单向齿轮，所以不会带动连接轴69转动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。