一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备的制作方法

本发明涉及泡沫塑料领域，具体的是一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备。

背景技术：

泡沫塑料制品成型切分机主要是用于对泡沫塑料制品成型前进行切割的设备，通过将泡沫塑料放置在操作台上，再向前推动泡沫塑料，则能够使高温的切割线对泡沫塑料按尺寸进行切断，是泡沫塑料制品成型生产过程中的常见设备，且泡沫塑料制品成型切分机是通过高温的切割线对泡沫塑料进行切割的，从而导致泡沫塑料的切面表面会因高温出现融化，基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备主要存在以下不足，例如：

若泡沫塑料的体积偏大，且切面切割完成后随即转向放置于与操作台相贴合，以便于对泡沫塑料的其他面进行切割，则容易出现泡沫塑料切面黏附在操作台上，若强行推离则会泡沫塑料的切面部分泡沫塑料颗粒被扯离附着在操作上的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，其结构包括支撑架、切割线、底座，所述切割线嵌固于支撑架的底部与底座的上表面之间，所述底座与支撑架为一体化结构；所述底座包括操作台、板体、固定架，所述操作台嵌入于板体的内部位置，所述固定架安装于板体的上表面位置。

作为本发明的进一步优化，所述操作台包括联动辊、衔接板、弹力片、打底板、支撑杆，所述联动辊与支撑杆的上端活动卡合，所述衔接板通过弹力片与打底板的上表面相连接，所述支撑杆嵌固于打底板的上表面位置，所述联动辊设有七个，且均匀在衔接板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述联动辊包括外滑杆、助推片、中固块、外推板，所述外滑杆与助推片的外侧活动卡合，所述助推片安装于外推板的内侧与中固块的外侧之间，所述外推板嵌固于外滑杆的外端位置，所述外推板设有四个，且均匀在中固块的外部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述外推板包括摆动片、底接板、减触块，所述摆动片嵌固于减触块的边侧位置，所述减触块安装于底接板的上表面位置，所述摆动片采用散热性较强的铝金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述减触块包括伸缩板、排气腔、内固块、滑动杆，所述伸缩板嵌固于滑动杆的上端位置，所述排气腔与伸缩板为一体化结构，所述滑动杆与内固块的内部活动卡合，所述排气腔设有两个，且均匀在伸缩板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩板包括回扯条、板面、上摆板，所述回扯条安装于上摆板的内侧与板面之间，所述上摆板与板面的上端铰链连接，所述上摆板设有两个，且均匀在板面的上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述上摆板包括上触板、承载板、镂空腔、导入条，所述上触板嵌固于承载板的上端位置，所述镂空腔安装于承载板的内部位置，所述导入条贯穿于承载板的内部位置，所述导入条采用导热性较强的铜金属材质。

本发明具有如下有益效果：

1、通过助推片对外推板的内侧产生的推力，能够使外推板在外滑杆的配合下沿着中固块向外伸出，从而使外推板能够将泡沫塑料的切面顶离衔接板的上表面，有效的避免了泡沫塑料的切面未完全冷却凝固，则容易出现黏附在操作台上表面的情况。

2、通过泡沫塑料切割完成与操作台分离时联动辊因惯性力继续转动，再通过伸缩板向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板沿着板面向上摆动，从而使泡沫塑料碎屑能够被上摆板甩除，有效的避免了泡沫塑料的切面底部含有的碎屑会黏附在减触块上表面的情况。

附图说明

图1为本发明一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备的结构示意图。

图2为本发明底座侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明操作台侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明联动辊侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明外滑杆侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明减触块侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明伸缩板侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明上摆板侧视剖面的结构示意图。

图中：支撑架-1、切割线-2、底座-3、操作台-31、板体-32、固定架-33、联动辊-a1、衔接板-a2、弹力片-a3、打底板-a4、支撑杆-a5、外滑杆-a11、助推片-a12、中固块-a13、外推板-a14、摆动片-b1、底接板-b2、减触块-b3、伸缩板-b31、排气腔-b32、内固块-b33、滑动杆-b34、回扯条-c1、板面-c2、上摆板-c3、上触板-d1、承载板-d2、镂空腔-d3、导入条-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种用于泡沫塑料制品生产的成型设备，其结构包括支撑架1、切割线2、底座3，所述切割线2嵌固于支撑架1的底部与底座3的上表面之间，所述底座3与支撑架1为一体化结构；所述底座3包括操作台31、板体32、固定架33，所述操作台31嵌入于板体32的内部位置，所述固定架33安装于板体32的上表面位置。

其中，所述操作台31包括联动辊a1、衔接板a2、弹力片a3、打底板a4、支撑杆a5，所述联动辊a1与支撑杆a5的上端活动卡合，所述衔接板a2通过弹力片a3与打底板a4的上表面相连接，所述支撑杆a5嵌固于打底板a4的上表面位置，所述联动辊a1设有七个，且均匀在衔接板a2上呈平行分布，通过泡沫塑料对衔接板a2产生的压力，能够使衔接板a2在弹力片a3的配合下向下收缩，从而使联动辊a1能够在支撑杆a5的配合下与泡沫塑料的底部相贴合。

其中，所述联动辊a1包括外滑杆a11、助推片a12、中固块a13、外推板a14，所述外滑杆a11与助推片a12的外侧活动卡合，所述助推片a12安装于外推板a14的内侧与中固块a13的外侧之间，所述外推板a14嵌固于外滑杆a11的外端位置，所述外推板a14设有四个，且均匀在中固块a13的外部呈圆形分布，通过助推片a12对外推板a14产生的推力，能够使外推板a14在转动至物体正上方时向上伸出，从而使外推板a14能够将泡沫塑料顶离物体的外表面。

其中，所述外推板a14包括摆动片b1、底接板b2、减触块b3，所述摆动片b1嵌固于减触块b3的边侧位置，所述减触块b3安装于底接板b2的上表面位置，所述摆动片b1采用散热性较强的铝金属材质，通过摆动片b1能够加快泡沫塑料上的热量散热速度，从而使泡沫塑料的切面能够快速固化。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过泡沫塑料的切面放置在操作台31的上表面时对衔接板a2产生的压力，能够使衔接板a2在弹力片a3的配合下向下收缩，从而使联动辊a1能够在支撑杆a5的配合下向上伸出与泡沫塑料的底部相贴合，再通过助推片a12对外推板a14的内侧产生的推力，能够使外推板a14在外滑杆a11的配合下沿着中固块a13向外伸出，从而使外推板a14能够将泡沫塑料的切面顶离衔接板a2的上表面，再通过减触块b3能够减小与泡沫塑料的接触面积，且通过摆动片b1能够不断将泡沫塑料切面上的热量导出散热，故而使泡沫塑料的切面能够加速固化，有效的避免了泡沫塑料的切面未完全冷却凝固，则容易出现黏附在操作台31上表面的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述减触块b3包括伸缩板b31、排气腔b32、内固块b33、滑动杆b34，所述伸缩板b31嵌固于滑动杆b34的上端位置，所述排气腔b32与伸缩板b31为一体化结构，所述滑动杆b34与内固块b33的内部活动卡合，所述排气腔b32设有两个，且均匀在伸缩板b31上呈对称分布，通过机构转动产生的甩力，能够使伸缩板b31在滑动杆b34的配合下进行反复伸缩，从而使排气腔b32能够向上挤出气流对黏附在伸缩板b31的塑料泡沫碎屑进行吹动。

其中，所述伸缩板b31包括回扯条c1、板面c2、上摆板c3，所述回扯条c1安装于上摆板c3的内侧与板面c2之间，所述上摆板c3与板面c2的上端铰链连接，所述上摆板c3设有两个，且均匀在板面c2的上端呈对称分布，通过机构向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板c3在板面c2的配合下向上摆动，从而使上摆板c3能够将其表面的泡沫碎屑甩除。

其中，所述上摆板c3包括上触板d1、承载板d2、镂空腔d3、导入条d4，所述上触板d1嵌固于承载板d2的上端位置，所述镂空腔d3安装于承载板d2的内部位置，所述导入条d4贯穿于承载板d2的内部位置，所述导入条d4采用导热性较强的铜金属材质，从而能够将上触板d1上表面的热量不断的向下导入。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于减触块b3需始终与泡沫塑料相接触，从而导致泡沫塑料切割时附着在切面的小碎屑容易黏附在减触块b3的上表面，且冷却凝固难以脱落的情况，通过泡沫塑料切割完成与操作台31分离时联动辊a1因惯性力继续转动，能够使伸缩板b31在滑动杆b34的配合下沿着内固块b33进行反复伸缩，从而使排气腔b32能够向上挤出气流，并且通过排气腔b32能够将气流导至伸缩板b31的上表面，从而使气流能够对伸缩板b31上表面的泡沫塑料碎屑进行吹动，再通过伸缩板b31向上伸出产生的惯性力，能够使上摆板c3沿着板面c2向上摆动，从而使泡沫塑料碎屑能够被上摆板c3甩除，并且通过导入条d4能够将上触板d1上的热量不断的向下导出散热，从而能够防止泡沫塑料碎屑继续黏附在上触板d1上表面的情况，有效的避免了泡沫塑料的切面底部含有的碎屑会黏附在减触块b3上表面的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。