电动工具与附件之间的连接结构的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具与附件(attachment)之间的连接结构。


背景技术：

2.已知一种能够选择性地安装附件的电动工具。例如，在能够从喷出口喷出压缩空气的送风机(空气除尘器)上，能够按照作业来更换具有适当直径的喷嘴。专利文献1公开了一种空气除尘器与喷嘴之间的连接结构。该连接结构具有安装槽和突起，其中，所述安装槽被设置在空气除尘器的喷出口附近的周壁上；所述突起被设置在喷嘴的周壁上且能够与安装槽卡合。安装槽是具有沿轴线方向延伸的部分和沿圆周方向延伸的部分的l字状的槽。使用者通过使喷嘴沿轴线方向嵌合于空气除尘器，并使该喷嘴沿圆周方向相对旋转，而能够将喷嘴安装在空气除尘器上。现有技术文献专利文献
3.专利文献1：日本发明专利公开公报特开2012-77817号


技术实现要素：

[发明所要解决的技术问题]
[0004]
上述连接结构能够以比较简单的操作将喷嘴安装在空气除尘器上。但是，从操作性的观点出发，该连接结构还存在进一步改进的余地。
[0005]
鉴于上述状况，本发明的目的在于，提供一种关于电动工具与附件之间的连接结构的操作性的改进方案。[用于解决技术问题的技术方案]
[0006]
根据本发明的一技术方案，提供一种电动工具与附件之间的连接结构。连接结构具有锁定机构。锁定机构构成为，响应于使用者对附件的安装操作，随着附件相对于电动工具向第1方向移动而工作。锁定机构还构成为，响应于附件相对于电动工具被配置在安装位置，而将附件以不能向与第1方向相反的第2方向移动的方式锁定在安装位置。
[0007]
根据本技术方案的连接结构，使用者仅使附件相对于电动工具向第1方向移动至安装位置，就能够使锁定机构工作，而将附件锁定为不能向第2方向移动。因此，与需要在2个方向上操作附件的情况相比，能够提高操作性。
[0008]
在本发明的一技术方案中，安装操作可以是使附件朝电动工具向第1方向呈直线状移动的操作。在该情况下，使用者能够通过作为在附件的安装中设想的操作的最简单且容易理解的操作，将附件安装于电动工具。
[0009]
在本发明的一技术方案中，锁定机构可以具有固定部件、可动部件和施力部件。固定部件可以被固定于电动工具。可动部件可以构成为，相对于固定部件能够沿规定的轴线仅向第1方向和第2方向移动。相对于固定部件，施力部件可以对可动部件向第2方向施力。附件可以具有第1卡合部。固定部件可以具有第2卡合部。第2卡合部可以构成为，响应于附
件被配置于安装位置而与第1卡合部卡合，由此禁止附件向第2方向移动。
[0010]
可动部件可以构成为：响应于安装操作，通过附件克服施力部件的施加力而向第1方向移动。进而可动部件可以构成为，响应于第1卡合部与第2卡合部卡合，通过施力部件的施加力而向第2方向移动，从而保持第1卡合部与第2卡合部的卡合。在该情况下，使用响应于附件的移动而移动的可动部件，实现了能够自动地锁定附件的合理的结构。
[0011]
在本发明的一技术方案中，第1卡合部可以是能够弹性变形的卡止片。第2卡合部可以是卡止片能够卡止的卡止凹部。可动部件可以具有限制部。限制部可以构成为，在附件被配置于安装位置的情况下，限制卡止片的弹性变形。在该情况下，限制部能够可靠地防止卡止片对卡止凹部的卡止被解除。
[0012]
在本发明的一技术方案中，锁定机构可以构成为限制被配置于安装位置的附件绕轴线转动。在该情况下，锁定机构除了禁止被配置在安装位置的附件向第2方向的移动之外，还限制附件绕轴线转动，因此能够更可靠地锁定附件。
[0013]
在本发明的一技术方案中，附件可以具有突起。可动部件可以具有凹部，该凹部构成为通过与突起卡合来限制附件绕轴线转动。在该情况下，能够以简单的结构限制附件的转动。
[0014]
在本发明的一技术方案中，锁定机构可以构成为，能够响应于使用者对附件的锁定解除操作来解除对附件的锁定。在该情况下，由于不操作空气除尘器就能够拆下附件，因此能够提高操作性。
[0015]
在本发明的一技术方案中，锁定解除操作可以是使附件绕规定的轴线转动的操作。在该情况下，通过与安装操作不同的方向的操作，能够合理地实现锁定解除。
[0016]
在本发明的一技术方案中，锁定机构可以具有固定部件、可动部件和施力部件。固定部件可以被固定于电动工具。可动部件可以构成为，能够相对于固定部件沿着规定的轴线仅向第1方向和第2方向移动。相对于固定部件，施力部件可以对可动部件向第2方向施力。附件可以具有第1卡合部。固定部件可以具有第2卡合部和敞开部。第2卡合部可以构成为，响应于附件被配置于安装位置而与第1卡合部卡合，由此禁止附件向第2方向的移动。敞开部可以构成为，允许第1卡合部向第2方向移动。
[0017]
可动部件可以构成为，响应于安装操作，通过附件克服施力部件的施加力而向第1方向移动，并且响应于第2卡合部与第1卡合部的卡合，通过施加力而向第2方向移动，从而保持第1卡合部与第2卡合部的卡合。可动部件还可以构成为，响应于锁定解除操作，通过附件克服施力部件的施加力而向第1方向移动，并允许第1卡合部从与第2卡合部卡合的位置向与敞开部对应的位置沿周向移动。在该情况下，使用者通过使附件转动至第1卡合部与敞开部对应的位置后向第2方向移动的一连串的操作，能够将附件从电动工具拆下，因此易于操作。
[0018]
在本发明的一技术方案中，第1卡合部可以是能够弹性变形的卡止片。固定部件可以构成为，在卡止片响应于安装操作而移动的过程中，使卡止片弹性变形。另外，固定部件可以构成为，在卡止片响应于锁定解除操作而移动，进而在敞开部内向第2方向移动的过程中，不使卡止片弹性变形。在该情况下，能够减少卡止片弹性变形的频率，实现卡止片的高寿命化。
[0019]
在本发明的一技术方案中，电动工具可以是构成为从喷出口喷出压缩空气的送风
机。而且，附件可以是喷嘴，且具有通道，该通道在附件与电动工具连接时与喷出口连通。在该情况下，使用者能够按照作业内容而容易地更换具有适当长度和/或直径的喷嘴。另外，能够将喷嘴可靠地锁定于利用压缩空气的风力较强的送风机上。
附图说明
[0020]
图1是空气除尘器的剖视图。图2是喷嘴的立体图。图3是喷嘴的侧视图。图4是图3的iv-iv剖视图。图5是锁套(lock sleeve)的立体图。图6是锁套的另一立体图。图7是锁套的侧视图。图8是锁套的另一侧视图。图9是图7的ix-ix剖视图。图10是滑套(slide sleeve)的立体图。图11是滑套的主视图。图12是图11的xii-xii剖视图。图13是锁定机构的剖视图。图14是锁套与滑套的配置关系的说明图。图15是前侧罩和锁定机构的立体图。图16是将喷嘴安装于空气除尘器的过程中的锁定机构的动作的说明图。图17是图16的局部放大图。图18是喷嘴被配置在安装位置时的锁定机构的说明图。图19是图18的局部放大图。图20是喷嘴被配置在安装位置时的锁定机构的立体图。图21是将喷嘴从空气除尘器拆下的过程中的锁定机构的动作的说明图。图22是将喷嘴从空气除尘器拆下的过程中的锁定机构的立体图。图23是喷嘴被配置在拆下位置时的锁定机构的说明图。图24是与空气除尘器分离的喷嘴和锁定机构的立体图。[附图标记说明]1：空气除尘器；4：前侧罩；5：锁定机构；8：喷嘴；11：主体壳体；110：吸入口；12：筒状部；13：手柄；131：扳机；132：开关；19：电池；31：电机；32：输出轴；33：压缩机构；34：风扇；40：喷出口；41：前端部；42：基座部；51：锁套；511：引导槽；513：卡止槽；514：卡止面；515：引导部；516：倾斜面；517：敞开槽；519：突起；53：滑套；531：弹簧承受部；533：引导突起；535：承受凹部；536：抵接面；538：限制部；539：凹部；55：施力弹簧；59：螺母；80：喷出口；81：安装部；82：卡止片；83：爪；831：前端面；833：后端面；835：倾斜面；84：工作突起；841：后端面；87：通道部；870：通道；a1：旋转轴线。
具体实施方式
[0021]
下面，参照附图对实施方式所涉及的空气除尘器1进行说明。空气除尘器1是电动工具的一例，且是能够通过喷出压缩空气来将尘埃等吹走的送风机的一种。
[0022]
首先，对空气除尘器1的结构简单地进行说明。
[0023]
如图1所示，空气除尘器1具有主体壳体11和手柄13。空气除尘器1构成为电动式的多级送风机，在主体壳体11内收容有电机31和包括多个风扇34的压缩机构33。电机31的输出轴32和风扇34被驱动而绕旋转轴线a1旋转。主体壳体11沿旋转轴线a1延伸，在其轴向上的一端部具有吸入口110，在其轴向上的另一端部具有喷出口40。手柄13是由使用者把持的部分，且从主体壳体11突出。
[0024]
此外，在以下的说明中，为了方便起见，将旋转轴线a1的延伸方向规定为空气除尘器1的前后方向。在前后方向上，将喷出口40侧规定为前侧，将相反侧(吸入口110侧)规定为后侧。将与旋转轴线a1正交且与手柄13的延伸方向对应的方向规定为上下方向。在上下方向上，将手柄13的突出端侧规定为下侧，将相反侧(主体壳体11侧)规定为上侧。将与前后方向及上下方向正交的方向规定为左右方向。
[0025]
在手柄13的上端部设置有扳机131。在手柄13的内部收容有开关132。在手柄13的下端部，以可拆下的方式安装有用于向电机31供给电力的电池19。当由使用者按压扳机131时，开关132被接通，使电机31被驱动。通过风扇的旋转驱动，空气从吸入口110被吸入到主体壳体11内，被压缩机构33压缩后的空气(以下，称为压缩空气)从喷出口40喷出。
[0026]
另外，本实施方式的空气除尘器1构成为能够安装喷嘴。喷嘴是被附加地安装在空气除尘器1上并与空气除尘器1一起使用的附件。作为能够安装于空气除尘器1的喷嘴，准备有轴向的长度和/或直径不同的多种喷嘴。使用者能够按照作业内容，在不安装喷嘴或安装了适当的喷嘴的状态下使用空气除尘器1。此外，以下，使用能够安装于空气除尘器1的喷嘴的一例、即喷嘴8进行说明。
[0027]
下面，对空气除尘器1与喷嘴8之间的连接结构进行说明。
[0028]
首先，对喷嘴8的结构进行说明。如图2～图4所示，喷嘴8是具有沿轴向延伸的通孔的筒状部件。本实施方式的喷嘴8是整体由合成树脂形成的单一部件。
[0029]
喷嘴8包括被同轴状地连接的安装部81和通道部87。安装部81是被连接于空气除尘器1(详细而言，锁定机构5(参照图1))的部分。通道部87从安装部81的轴向的一端沿轴向延伸。此外，在以下的说明中，以喷嘴8被连接于空气除尘器1时的朝向为基准，为了方便起见，将喷嘴8的轴向规定为前后方向。因此，在前后方向上，安装部81侧(被连接于空气除尘器1的一侧)为喷嘴8的后侧，通道部87侧为喷嘴8的前侧。
[0030]
安装部81形成为大致圆筒状。安装部81具有能够与锁定机构5卡合的一对卡止片82。一对卡止片82隔着喷嘴8的轴线对称地配置，且分别沿轴向延伸。卡止片82是从安装部81的后端向前方延伸的2条狭缝之间的部分。因此，卡止片82的后端(以下，也称为卡止端部)为自由端。通过这样的结构，卡止片82能够以前端为支点在喷嘴8的径向上弹性变形。
[0031]
卡止片82的卡止端部具有爪83。爪83从卡止片82的后端向径向内侧突出。爪83具有前端面831、后端面833和倾斜面835。前端面831和后端面833分别是与喷嘴8的轴大致正交的面。倾斜面835是将前端面831的径向内侧的一端和后端面833的径向内侧的一端连接的面，且朝后方向径向外侧倾斜。
[0032]
另外，卡止端部具有工作突起84。工作突起84从卡止端部的外表面向径向外侧突出。工作突起84的周向的中心位于与爪83的周向的中心一致的位置。另外，工作突起84被配置在比爪83稍微靠前方的位置，工作突起84的后端位于比卡止端部的后端(爪83的后端面833)稍微靠前方的位置。工作突起84的后端面841在从径向外侧观察时形成为中央部向后方突出的u字状。即，工作突起84的后端面841构成为弯曲面。
[0033]
通道部87形成为外径朝向前侧变小的(即，前端变细的)圆筒状。通道部87规定通道870。当喷嘴8被安装于空气除尘器1时，通道870与喷出口40连通(参照图1)。在喷嘴8被安装于空气除尘器1的情况下，压缩空气从喷出口40流入到通道870，并从通道部87的顶端的喷出口80喷出。此外，通道部87的内径、即通道870的直径大致均匀。
[0034]
下面，对空气除尘器1的喷出口40周边的结构进行说明。
[0035]
如图1所示，空气除尘器1的主体壳体11包括圆筒状的筒状部12和被连接于筒状部12的前端部的前侧罩4。在本实施方式中，前侧罩4是与筒状部12分开形成的部件。前侧罩4被螺纹旋合于筒状部12的前端部，用于覆盖筒状部12的前端的开口。前侧罩4整体形成为前端变细的漏斗状(圆锥状)，且具有圆筒状的前端部41。在前端部41的后侧设置有具有大致环状的前端面的基座部42。在前端部41上安装有锁定机构5。喷嘴8通过锁定机构5相对于前端部41拆装。
[0036]
下面，对锁定机构5进行说明。锁定机构5构成为将喷嘴8相对于空气除尘器1锁定在规定的安装位置。锁定机构5具有锁套51、滑套53和施力弹簧55，其中，所述锁套51被固定于空气除尘器1；所述滑套53被配置为相对于锁套51仅能够沿前后方向移动；所述施力弹簧55对滑套53相对于锁套51向前方施力。
[0037]
如图5～图9所示，锁套51是圆筒状的部件。在本实施方式中，锁套51由合成树脂形成。锁套51具有与前侧罩4的前端部41(参照图1)的外径大致相等的内径。锁套51被同轴状地嵌入于前侧罩4的前端部41，且被固定于前侧罩4，详细情况将在后面叙述。
[0038]
锁套51构成为将滑套53(参照图1)保持为仅能够沿前后方向(即，仅能够沿锁套51的轴向)移动。更详细而言，在锁套51的外周面上形成有一对引导槽511。一对引导槽511隔着锁套51的轴线对称地配置。引导槽511是从锁套51的外周面向径向内侧凹进的凹部，且从锁套51的后端向前方(与轴线平行地)呈直线状延伸。引导槽511的前端位于锁套51的前端与中央部之间。规定引导槽511的前端的面与滑套53抵接，而作为用于禁止滑套53进一步向前方移动的止挡面发挥功能。
[0039]
另外，锁套51构成为能够与喷嘴8卡合。更详细而言，锁套51具有与喷嘴8的安装部81(参照图4)的内径(除去爪83的部分的内径)大致相等的外径。在锁套51的外周面上形成有一对卡止槽513。一对卡止槽513隔着锁套51的轴线对称地配置。卡止槽513是从锁套51的外周面向径向内侧凹进的凹部，且沿绕轴线的周向延伸。卡止槽513被配置于锁套51的前端与中央部之间。卡止槽513构成为能够与喷嘴8的卡止片82的爪83(参照图4)卡合。规定卡止槽513的前端的面与爪83的前端面831抵接，而作为用于禁止喷嘴8进一步向前方移动的卡止面514发挥功能。
[0040]
在各卡止槽513的前侧设置有用于将卡止片82的爪83顺畅地向卡止槽513引导的引导部515。引导部515是从锁套51的外周面向径向内侧凹进的凹部，且从锁套51的前端延伸至卡止槽513的前端附近。引导部515的深度从锁套51的前端向后方逐渐减小。即，引导部
515具有朝后方向径向外侧平缓地倾斜的倾斜面516。倾斜面516的后端与锁套51的外周面连接。
[0041]
并且，在各卡止槽513的周向上的一端部连接有敞开槽517。更详细而言，敞开槽517与卡止槽513的周向上的2个端部中的、从前侧观察锁套51时位于顺时针方向侧的端部连接。敞开槽517是具有与卡止槽513大致相同的深度的凹部，且向前方呈直线状延伸至锁套51的前端。即，敞开槽517的前端敞开。敞开槽517是为了使卡止片82的爪83从卡止槽513脱出(即，为了允许喷嘴8向前方移动)而设置的，敞开槽517在周向上的宽度比卡止片82的爪83的宽度稍大。
[0042]
如图10～图13所示，滑套53是圆筒状的部件。在本实施方式中，滑套53由合成树脂形成。滑套53被配置在锁套51的径向外侧。另外，在径向上，在锁套51与滑套53之间配置有施力弹簧55(参照图13)。此外，本实施方式的施力弹簧55是压缩螺旋弹簧。因此，滑套53具有比锁套51的外径和施力弹簧55的直径大的内径。另外，在滑套53的内部设置有弹簧承受部531。弹簧承受部531是从滑套53的内周面向径向内侧突出的环状部分。弹簧承受部531的内径与锁套51的外径大致相等。
[0043]
如上所述，滑套53通过锁套51被保持为仅能够沿前后方向移动。因此，滑套53具有能够分别与锁套51的一对引导槽511卡合的一对引导突起533。引导突起533是从弹簧承受部531进一步向径向内侧突出的突起，且具有与引导槽511匹配的形状。通过引导突起533与引导槽511卡合，滑套53相对于锁套51的旋转被禁止(即，滑套53相对于锁套51在周向上被定位)。在引导突起533能够在引导槽511内滑动的范围内，滑套53能够相对于锁套51仅沿前后方向移动。
[0044]
另外，滑套53具有一对承受凹部535，该一对承受凹部535能够与被设置于喷嘴8的安装部81的工作突起84(参照图2)卡合。一对承受凹部535隔着滑套53的轴线对称地配置。承受凹部535是从滑套53的前端向后方凹进的凹部，当从径向外侧观察时，形成为与喷嘴8的工作突起84大致匹配的u字状。规定承受凹部535的面是能够与工作突起84的后端面841抵接的抵接面536，且构成为弯曲面。抵接面536中，在从前侧观察滑套53时位于顺时针方向侧的端部以比相反侧的端部平缓的倾斜的方式与滑套53的前端面连接。此外，承受凹部535的后端位于比弹簧承受部531靠前方的位置。
[0045]
具有以上结构的锁套51、滑套53和施力弹簧55按照以下这样的顺序被组装在前侧罩4的前端部41上。
[0046]
如图14所示，首先，作业者在周向上将引导槽511与引导突起533位置对齐，并从锁套51的后端侧将滑套53嵌入到锁套51的径向外侧。据此，滑套53的承受凹部535在周向上被配置在与锁套51的引导部515和卡止槽513大致相同的位置(即，在从侧方观察时被配置在沿前后方向延伸的一条直线上)。
[0047]
如图13所示，作业者从后端侧将施力弹簧55插入到锁套51与滑套53之间。此外，如图7和图8所示，在锁套51的后端部的外周面上，沿周向等间隔地设置有4个突起519。突起519从锁套51的外周面向径向外侧突出，并从锁套51的后端向前方(与轴线平行地)呈直线状延伸。隔着轴线相向的2个突起519的突出端之间的距离比施力弹簧55的内径稍大。因此，当施力弹簧55的后端部被嵌入到锁套51的后端部时(参照图16)，施力弹簧55被突起519稳定地保持，从而抑制了施力弹簧55的歪斜或弯曲。此外，如图10和图11所示，在滑套53的弹
簧承受部531上设置有与锁套51的突起519相对应的4个凹部539。如上所述，当滑套53被嵌入到锁套51时，凹部539允许突起519通过。
[0048]
并且，作业者从前侧将锁套51、滑套53和施力弹簧55嵌入到前侧罩4的前端部41。作业者将这些部件向后方压入至锁套51的后端与基座部42的前端面抵接的位置，并将螺母59紧固于被设置在前端部41的前端部的外螺纹部。此外，螺母59具有比锁套51的外径小的外径。通过螺母59的轴向力，锁套51以相对于前侧罩4实质上不能移动的方式被固定。
[0049]
施力弹簧55在其前端和后端分别与滑套53的弹簧承受部531的后端面和基座部42的前端面抵接的状态下被压缩，并对滑套53向前方施力。据此，滑套53在喷嘴8未被安装于锁定机构5的状态下，被保持在引导突起533的前端面与规定引导槽511的前端的面抵接的位置(即最前方位置)。另外，如图15所示，滑套53的承受凹部535被配置于锁套51的引导部515的径向外侧。
[0050]
下面，对锁定机构5的动作进行说明。
[0051]
首先，对喷嘴8向空气除尘器1安装时的锁定机构5的动作进行说明。
[0052]
使用者在将喷嘴8安装于空气除尘器1时，进行使喷嘴8朝空气除尘器1向后方呈直线状移动的操作(以下，也称为安装操作)。更详细而言，使用者在相对于锁定机构5将喷嘴8的周向位置调整到适当位置的状态下，进行将喷嘴8沿旋转轴线a1从前方压入到锁定机构5的操作。此外，用于位置调整的记号可以使用被设置在喷嘴8的卡止片82的外表面的工作突起84(参照图2)和滑套53的承受凹部535(参照图15)。如上所述，在工作突起84的径向内侧设置有爪83，在承受凹部535的径向内侧配置有锁套51的引导部515。因此，在周向上将工作突起84和承受凹部535的位置对齐等同于将爪83和引导部515的位置对齐，进而等同于将爪83和卡止槽513的位置对齐。
[0053]
当使用者将喷嘴8压入到锁定机构5时，一对卡止片82的爪83与锁套51的一对引导部515抵接。更详细而言，爪83的倾斜面835与引导部515的倾斜面516抵接。在该状态下，随着喷嘴8向后方移动，卡止片82以卡止端部向径向外侧移动的方式弹性变形。当使用者进一步向后方压入喷嘴8(使喷嘴8移动)时，如图16和图17所示，爪83的后端面833与滑套53的承受凹部535的抵接面536抵接，克服施力弹簧55的施加力，使滑套53相对于锁套51向后方移动。喷嘴8的安装部81中的除了卡止片82以外的部分进入到锁套51与滑套53之间的间隙。
[0054]
当爪83从引导部515的倾斜面516越上锁套51的外周面之后到达卡止槽513时，如图18～图20所示，通过卡止片82的恢复力，爪83朝径向内侧移动而返回到初始位置，与卡止槽513卡合。此时，爪83的后端面833从承受凹部535的抵接面536脱离，对滑套53向后方的推压被解除。因此，滑套53通过施力弹簧55的施加力向前方移动，从而将承受凹部535的抵接面536保持在与喷嘴8的工作突起84的后端面841抵接的位置(以下，也称为锁定位置)。即，如图20所示，工作突起84以嵌合于承受凹部535的状态被保持。
[0055]
如图19所示，当滑套53被配置于锁定位置时，滑套53中的位于承受凹部535的后端(凹部的最深部)与弹簧承受部531的前端之间的部分(壁部)被配置于卡止片82的后端部(爪83)的径向外侧。该壁部作为限制部538发挥功能，该限制部538通过限制卡止片82向爪83从卡止槽513脱离的方向弹性变形来保持爪83与卡止槽513的卡合。另外，如上所述，在滑套53被向前方施力的状态下，通过承受凹部535与工作突起84卡合，限制喷嘴8绕旋转轴线a1转动。
[0056]
这样一来，锁定机构5在爪83与卡止槽513卡合的位置(详细而言，前端面831与卡止槽513的卡止面514抵接的位置，以下将此时的喷嘴8的位置也称为安装位置)将喷嘴8锁定为不能向前方移动。另外，锁定机构5限制被配置于安装位置的喷嘴8转动。
[0057]
下面，对喷嘴8从空气除尘器1拆下时的锁定机构5的动作进行说明。
[0058]
使用者在将如图18～图20所示那样被锁定在安装位置的喷嘴8从空气除尘器1拆下时，首先，为了解除锁定机构5的锁定，进行使喷嘴8相对于空气除尘器1绕轴线转动的操作(以下也称为锁定解除操作)。更详细而言，使用者抓住喷嘴8，使其从前侧观察时沿顺时针方向绕旋转轴线a1转动。如上所述，滑套53以不能转动的状态被向前方施力，工作突起84嵌合在承受凹部535中。当使用者克服施力弹簧55的施加力而使喷嘴8转动时，工作突起84的后端面841(弯曲面)中的转动方向侧(从前侧观察时为顺时针方向侧)的端部与承受凹部535的抵接面536(弯曲面)中的转动方向侧的端部协同动作，据此将周向的力转换为轴向的力并作用于滑套53，从而使滑套53向后方移动。此外，由于承受凹部535的抵接面536中的转动方向侧的端部平缓地倾斜，因此，使用者能够克服施力弹簧55的施加力而使喷嘴8比较容易地转动。
[0059]
如图21和图22所示，在工作突起84从承受凹部535脱离后，爪83在卡止槽513内沿周向移动期间，喷嘴8在工作突起84的后端面841与滑套53的前端面抵接的状态下转动。当使用者使喷嘴8继续转动时，爪83进入到敞开槽517(参照图6)内。如图23所示，当爪83完全被配置在敞开槽517内时(将此时的喷嘴8的位置也称为拆下位置)，爪83相对于卡止槽513的卡止被解除，允许爪83沿着敞开槽517向前方移动。即，锁定机构5的锁定被解除。
[0060]
使用者在使喷嘴8转动至拆下位置之后，使喷嘴8相对于空气除尘器1向前方呈直线状移动，进行与空气除尘器1分离的操作(以下也称为分离操作)。更详细而言，使用者进行将喷嘴8沿着旋转轴线a1从锁定机构5向前方拔出的操作。如上所述，敞开槽517具有与卡止槽513大致相同的深度。因此，当喷嘴8响应于分离操作而向前方移动时，卡止片82不会弹性变形，爪83能够在敞开槽517内向前方移动。另外，随着喷嘴8向前方的移动以及与空气除尘器分离，滑套53被施力弹簧55施力而移动至最前方位置(参照图13)。如图24所示，当喷嘴8与空气除尘器1(锁定机构5)分离时，喷嘴8的拆卸完成。
[0061]
如以上说明所示，本实施方式的空气除尘器1与喷嘴8之间的连接结构具有锁定机构5。锁定机构5构成为，响应于使用者的安装操作、即使喷嘴8相对于空气除尘器1向后方移动的操作而工作。因此，使用者在将喷嘴8安装于空气除尘器1时，仅使喷嘴8向一个方向(后方)移动即可。因此，与需要在2个方向(例如，喷嘴8的轴向和绕轴线的周向)上操作喷嘴8的情况相比，本实施方式的连接结构的操作性优异。尤其，在本实施方式中，喷嘴8的安装操作是使喷嘴8朝空气除尘器1向后方呈直线状移动的操作(将喷嘴8压入到锁定机构5的操作)。因此，作为在喷嘴8的安装中设想的操作，使用者能够通过最简单且容易理解的操作将喷嘴8安装于空气除尘器1。
[0062]
另外，锁定机构5构成为，响应于与喷嘴8相对于空气除尘器1被配置在安装位置，将喷嘴8以不能向前方移动的方式锁定在安装位置。由于锁定机构5仅通过喷嘴8的安装操作而自动地工作，因此，使用者不需要操作空气除尘器1或锁定机构5本身。所以，在这一点上也实现了操作性优异的连接结构。并且，由于锁定机构5禁止喷嘴8向前方移动，因此，即使使用者将喷嘴8向与安装操作相反的方向朝前方拉伸，锁定机构5也不会从空气除尘器1
脱落。因此，能够可靠地锁定喷嘴8。尤其，在如空气除尘器1那样利用压缩空气发挥比较强的风力的送风机中，能够可靠地锁定喷嘴8是有用的。
[0063]
本实施方式的锁定机构5具有锁套51、滑套53和施力弹簧55，其中，所述锁套51被固定于空气除尘器1；所述滑套53构成为相对于锁套51仅能够沿前后方向移动；所述施力弹簧55对滑套53相对于锁套51向前方施力。滑套53响应于喷嘴8的安装操作，通过喷嘴8克服施力弹簧55的施加力而向后方移动。然后，滑套53响应于喷嘴8被配置在安装位置且喷嘴8的卡止片82(详细而言为爪83)与卡止槽513卡合的动作，通过施力弹簧55的施加力被向前方移动，从而保持卡止片82与卡止槽513的卡合。这样，在本实施方式中，使用响应于喷嘴8的移动而能够移动的滑套53，实现了能自动地锁定喷嘴8的合理的结构。
[0064]
尤其，在本实施方式中，通过将能够弹性变形的卡止片82卡止于卡止槽513，从而禁止喷嘴8向前方移动。当喷嘴8被配置于安装位置且卡止片82与卡止槽513卡合时，滑套53的限制部538被配置于卡止片82的径向外侧，而限制卡止片82的弹性变形。通过这样的结构，能够可靠地防止卡止片82相对于卡止槽513的卡止被解除。
[0065]
并且，本实施方式的锁定机构5构成为，除了禁止被配置在安装位置的喷嘴8向前方移动之外，还限制喷嘴8绕轴线转动。因此，锁定机构5能够更可靠地锁定喷嘴8。尤其，在本实施方式中，通过被设置于滑套53且通过与喷嘴8的工作突起84卡合而能够限制喷嘴8绕轴线转动的承受凹部535这样的简单结构，实现了所述功能。
[0066]
另外，锁定机构5构成为，能够响应于使用者对喷嘴8的锁定解除操作、即使喷嘴8绕轴线转动的操作，使喷嘴8的锁定(即，禁止喷嘴8向前方移动)解除。因此，与喷嘴8的安装操作时同样，使用者不操作空气除尘器1或锁定机构5本身，仅通过使喷嘴8转动就能够解除锁定，因此操作容易。另外，使喷嘴8转动的锁定解除操作和使喷嘴8向后方移动的安装操作是完全不同方向的操作，因此操作容易理解。
[0067]
并且，滑套53构成为，响应于锁定解除操作，通过喷嘴8克服施力弹簧55的施加力而向后方移动，从而允许卡止片82(详细而言是爪83)从与卡止槽513卡合的位置向与敞开槽517对应的位置沿周向移动。因此，使用者通过使喷嘴8转动至爪83与敞开槽517对应的位置之后向前方移动这一连串的操作，能够容易地将喷嘴8从空气除尘器1上拆下。此外，在本实施方式中，喷嘴8的工作突起84与滑套53的承受凹部535(详细而言，后端面841与抵接面536的转动方向侧的弯曲面)协同动作，从而使滑套53响应于喷嘴8的转动而向后方移动。即，工作突起84和承受凹部535具有在喷嘴8被配置于安装位置时限制喷嘴8围绕轴向的转动的功能和将喷嘴8的转动转换为滑套53的直线状的移动的功能。这样，通过工作突起84和承受凹部535这样的简单结构，合理地实现了2种功能。
[0068]
另外，在本实施方式中，在卡止片82响应于安装操作而相对于锁套51移动的过程中，锁套51使卡止片82弹性变形，另一方面，在卡止片82响应于锁定解除操作而移动，进而在敞开槽517内向前方移动的过程中，锁套51不使卡止片82弹性变形。具体而言，在锁套51中的卡止槽513的前侧设置有与爪83抵接而使卡止片82朝径向外侧移动的部分(倾斜面516和外周面)。另一方面，卡止槽513和敞开槽517在周向上连续地形成，且具有不使卡止片82弹性变形而能够接受爪83的深度。通过这样的结构，能够减少卡止片82弹性变形的频率，实现了卡止片82的高寿命化。
[0069]
以下示出上述实施方式的各结构要素与本发明的各结构要素的对应关系。但是，
实施方式的各结构要素仅是一例，并不限定本发明的各结构要素。
[0070]
空气除尘器1是“电动工具”和“送风机”的一例。喷嘴8是“附件”和“喷嘴”的一例。锁定机构5是“锁定机构”的一例。锁套51、滑套53、施力弹簧55分别是“固定部件”、“可动部件”、“施力部件”的一例。卡止片82是“第1卡合部”和“卡止片”的一例。卡止槽513是“第2卡合部”和“卡止凹部”的一例。限制部538是“限制部”的一例。工作突起84是“突起”的一例。承受凹部535是“凹部”的一例。敞开槽517是“敞开部”的一例。
[0071]
此外，上述实施方式仅是例示，本发明所涉及的电动工具与附件之间的连接结构并不限定于所例示的空气除尘器1与喷嘴8之间的连接结构。例如，可以添加下述例示的变更。另外，这些变更中的至少一个能够与实施方式所例示的连接结构以及各权利要求所记载的技术方案中的任意一个组合而采用。
[0072]
例如，电动工具不限于作为多级送风机的空气除尘器1，也可以是能够安装附件的其他种类的电动工具。另外，附件也不限于喷嘴8，其种类可以根据附件所连接的电动工具来适宜地变更。例如，本发明所涉及的连接结构能够优选适用于鼓风机(blower)和集尘器那样的构成为吹出或者抽吸空气的电动工具与各种喷嘴之间的连接结构、以及能够执行产生粉尘的作业的旋转工具(例如，电钻、锤钻)与覆盖顶端工具的集尘罩之间的连接结构等。电动工具也可以是构成为不是通过由电池19而是由外部的交流电源供给的电力进行动作的电动工具。
[0073]
在上述实施方式中，作为附件的一例，例示了整体由合成树脂形成的喷嘴8，但能够安装于空气除尘器1、鼓风机、集尘器等的喷嘴的结构能够适宜地变更。例如，可以为：喷嘴8中仅安装部81由合成树脂形成，通道部87由弹性体形成。在该情况下，安装部81和通道部87可以一体成型，也可以作为独立的部件形成，并通过熔接等方法彼此一体化。根据这样的变形例的喷嘴，由于构成喷嘴的前侧部分的通道部87可弹性变形，因此，在喷嘴与什么东西碰撞时，能够降低喷嘴(例如，卡止片82)破损的可能性。另外，即使在制造通道部87的长度或直径不同的多种喷嘴的情况下，对于安装部81也能够使用相同的模具来制造，因此，在成本方面也具有优点。
[0074]
锁定机构5的配置和其结构可以与电动工具和附件的变更无关地、或者根据电动工具和附件的变更来适宜地变更。以下，例示能够添加到锁定机构5的变更。
[0075]
例如，锁定机构5的至少一部分可以不设置在电动工具上，而设置在附件上。
[0076]
锁定机构5只要能够将配置在安装位置的附件锁定为不能沿与对电动工具进行安装操作时的移动方向相反的方向移动即可。例如，用于锁定附件的结构并不限于卡止片82(爪83)和卡止槽513，也可以与该例子相反，附件具有凹部，锁定机构5(锁套51)具有能够弹性变形的卡止片。
[0077]
锁定机构5并不一定要限制附件的转动。另外，附件的转动也可以由除了锁定机构5以外的结构来限制。或者，锁定机构5也可以构成为将配置在安装位置的附件锁定为不能转动。
[0078]
例如，上述实施方式的工作突起84和承受凹部535也可以构成为在从径向外侧观察时呈矩形状，用于禁止配置于安装位置的喷嘴8的转动。在该情况下，例如，为了进行锁定解除操作，只要在滑套53上设置用于使用者使滑套53向后方移动的操作部(例如旋钮)即可。或者，例如，卡止槽513也可以构成为将爪83保持为不能沿周向移动。即，也可以省略与
卡止槽513连接的敞开槽517。在该情况下，锁套51构成为在滑套53的限制部538移动至爪83的后方之后，允许卡止片82一边弹性变形一边从锁套51向前方脱离即可。
[0079]
另外，如果仅着眼于响应于锁定解除操作使滑套53向后方移动的功能，则工作突起84的后端面841和承受凹部535的抵接面536的周向两端部不需要是弯曲面。具体而言，后端面841和抵接面536中的至少一方包括随着朝向锁定解除操作时的喷嘴8的转动方向而向前方倾斜的倾斜面即可。此外，倾斜面既可以是上述实施方式那样的弯曲面，也可以是平面。
[0080]
另外，在上述实施方式中，喷嘴8(附件)的工作突起84和承受凹部535分别与爪83及卡止槽513在周向上位于大致相同的位置，且被配置于使用者能够视觉确认的位置，因此，其成为卡止片82(爪83)与卡止槽513在周向上位置对齐的记号。但是，工作突起84和承受凹部535也可以分别在周向上被设置于与卡止片82(爪83)及卡止槽513不同的位置。另外，喷嘴8与锁定机构5在周向上的位置对齐记号并不限于工作突起84和承受凹部535。从使操作变得容易的观点来看，优选设置有某种记号。
[0081]
并且，锁套51、滑套53和施力弹簧55的结构、材质、卡合结构、配置等可以适宜地变更。例如，锁套51可以构成为电动工具的一部分。即，电动工具中的安装有附件的部分(例如，空气除尘器1的前端部41)可以具有引导槽511、卡止槽513、敞开槽517等。锁套51和滑套53可以通过设置在锁套51上的突起与设置在滑套53上的槽的卡合而仅能够沿前后方向相对移动。施力弹簧55也可以是除了压缩螺旋弹簧以外的弹性部件(例如，其他种类的弹簧(例如，扭力弹簧、板簧)、橡胶)。
[0082]
并且，鉴于本发明、上述实施方式及其变形例的主旨，构筑以下方式。以下方式中的至少一个可以与上述实施方式及其变形例、和各权利要求所记载的技术方案中的任意一个组合而采用。[方式1]所述锁定机构被设置于所述电动工具。[方式2]所述可动部件是至少局部配置在所述固定部件的径向外侧的筒状部件，在所述附件被配置在所述安装位置的情况下，所述附件在所述径向上至少局部被配置在所述固定部件与所述可动部件之间。[方式3]所述卡止凹部形成在所述固定部件的外周部，所述可动部件是被配置于所述固定部件的径向外侧的筒状部件，所述限制部构成为，在所述附件被配置于所述安装位置的情况下，所述限制部被配置于所述卡止片的所述径向外侧，用于限制所述卡止片向所述径向外侧的弹性变形。[方式4]所述卡止片构成为，响应于所述安装操作而一边沿着所述固定部件弹性变形一边移动，当到达与所述卡止凹部相向的位置时，通过恢复力而与所述卡止凹部卡合。[方式5]所述固定部件具有第1倾斜面，该第1倾斜面被设置于所述卡止凹部的所述第2方向侧，且朝所述第1方向侧向所述径向外侧倾斜。
倾斜面516为本方式的“第1倾斜面”的一例。[方式6]所述附件的所述突起和所述可动部件的所述凹部中的至少一方具有第2倾斜面，该第2倾斜面随着朝向所述锁定解除操作时的所述附件的转动方向而向所述第2方向倾斜。工作突起84的后端面841和承受凹部535的抵接面536分别是本方式的“第2倾斜面”的一例。[方式7]所述第2卡合部是沿所述周向延伸的槽，所述敞开部是与所述第2卡合部的端部连接且沿所述第2方向呈直线状地延伸至所述固定部件的所述第2方向侧的一端的槽。