一种用于中药材加工的切片设备的制作方法

1.本发明涉及中药材加工技术领域，具体为一种用于中药材加工的切片设备。


背景技术：

2.中药主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参，在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。
3.中药材在煎煮前，一般会进行切片处理，以便于保存，同时便于在煎煮过程中使中药材的成分散发出来，传统的中药材切片大多数采用人工手动的方式进行处理，这种手动切片的方式费时费力，降低了切片的工作效率，同时在切片的过程中容易伤害的自己，给实际使用中造成了一定的影响。
4.现有的中药材加工的过程中不方便对物料进行输送，大多数需要人工手动不断的将中药材倒置在切片设备上，人力物力消耗大，操作较为繁琐，且不能对切片完成后的中药材进行自动收集处理，降低了实际使用中的适用性，不适合大规模生产，为此我们提出了一种用于中药材加工的切片设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于中药材加工的切片设备，以解决上述背景技术中提出的传统中药材切片大多数采用人工手动的方式进行处理，这种手动切片的方式费时费力，降低了切片的工作效率，同时在切片的过程中容易伤害的自己，给实际使用中造成了一定的影响，且现有的中药材加工的过程中不方便对物料进行输送，大多数需要人工手动不断的将中药材倒置在切片设备上，人力物力消耗大，操作较为繁琐，且不能对切片完成后的中药材进行自动收集处理，降低了实际使用中的适用性，不适合大规模生产的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中药材加工的切片设备，包括支腿和伺服电机，所述支腿的顶端固定连接有导料板，且导料板的左右两端内部插设有固定轴，并且固定轴的表面套设有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有转动履带，且转动履带的内部插设有驱动杆，所述导料板的底端表面固定连接有驱动板，且驱动板的内部插设有第一转动轴，所述第一转动轴的前端表面套设有转动盘，且转动盘的远离驱动板的一端表面通过铰接轴铰接有第一铰接杆，并且第一铰接杆远离转动盘的表面一端通过铰接轴铰接有移动杆，所述移动杆内部插设有第二转动轴，且第二转动轴远离移动杆的一端表面通过轴承座插设在驱动板的内部，所述移动杆远离第一铰接杆的一端内部通过铰接轴铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离移动杆的一端通过铰接轴铰接有第一铰接块，所述第一铰接块远离第二铰接杆的一端固定安装有升降块，且升降块的内部安装有切割刀片，所述升降块右侧表面固定连接有固定块，且固定块的内部插设有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定块的一端固定连接有抵料板，所述导料板的顶端右侧固定连接有挡板，且挡板的顶端固定连接哟有下料漏斗，所述下料漏斗的内部插设有送料杆，且送料杆的顶端通过铰接轴铰接
有第三铰接杆，所述第三铰接杆远离送料杆的一端通过铰接轴铰接有支撑杆，且支撑杆的底端固定连接在导料板的顶端表面，所述支撑杆靠近第三铰接杆的一端通过铰接轴铰接有v形铰接杆，且v形铰接杆的左侧一端通过铰接轴铰接有挡板，并且挡板的底端固定连接有压料板，所述v形铰接杆远离第三铰接杆的一端通过铰接有铰接有弧形铰接杆，且弧形铰接杆远离v形铰接杆的一端通过铰接轴铰接有抵料移动架，所述抵料移动架靠近弧形铰接杆的底端一侧表面通过铰接轴铰接有第四铰接杆，且第四铰接杆远离抵料移动架的一端通过铰接轴铰接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第四铰接杆的一端内部插设有第三转动轴，且第三转动轴贯穿于导料板右侧内部外接有驱动电机，所述导料板的左侧底端放置有物料收集箱。
7.优选的，所述导料板靠近升降块的前后两端表面固定连接有u形板，且u形板的内部开设有开槽，并且开槽的内部插设有升降块，所述导料板的前后两端与u形板内部开设的开槽构成滑动连接，所述导料板靠近升降块的前后两端内部开设有卡槽，且开槽内部插设有升降块，所述导料板前后两端内壁开设的开槽与升降块的前后两端构成滑动连接，所述导料板内壁开设的开槽与u形板内部开设的开槽尺寸相适配。
8.优选的，所述导料板的右侧上下两端表面固定连接有挡板，所述抵料移动架的上下两端内部通过铰接轴套设有滑轮，且抵料移动架上下两端表面设置均设置有两组滑轮，且滑轮的表面分别与导料板右侧上下两端固定连接的挡板内壁相抵触。
9.优选的，所述导料板的靠近驱动杆的一端内壁固定连接有第二铰接块，且第二铰接块的内部通过铰接轴铰接有限位杆，并且限位杆的表面设置为弧形，所述转动履带的前后两端表面等距连接有移动块，且移动块的表面与限位杆的表面相抵触。
10.优选的，所述导料板靠近驱动杆的底端内壁开设有开槽，且开槽内壁固定连接有第三铰接块，并且第三铰接块的内部通过铰接轴铰接有套杆，所述套杆的内部插设有插杆，且插杆远离套杆的一端固定连接在限位杆的表面所述插杆的表面尺寸与复位弹簧的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述第一转动轴远离转动盘的一端表面套设有从动轮，且从动轮的表面套设有传动皮带，所述驱动板的顶端左侧表面固定连接有固定板，且固定板的前端表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿于固定板内部的一端表面套接有驱动轮，且驱动轮的表面传动皮带，所述从动轮与驱动轮通过传动皮带活动连接。
12.优选的，所述升降块的左侧表面固定连接有稳定块，且稳定块的远离升降块的一端固定连接有驱动杆，并且驱动杆的顶端右侧表面与限位块的表面相抵触，所述转动履带的前后两端表面开设有通孔，且通孔内部插设有驱动杆，所述导料板靠近驱动杆的底端内壁固定连接有三角块，且三角块的表面与驱动杆的斜面相抵触。
13.优选的，所述固定块的内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块，所述固定块内壁开设的滑槽与滑块构成滑动连接，所述伸缩杆的顶端焊接有扭力弹簧，且扭力弹簧远离伸缩杆的一端焊接在固定块的顶端内壁，所述抵料板的底端表面设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)；本发明同时设置有切割刀片，通过启动伺服电机，使伺服电机的输出轴带动驱动轮转动，从而从动轮带动第一转动轴转动，便于使转动盘带动第一铰接杆一起移动，通过第二转动轴与移动杆构成转动连接，使第一铰接杆带动移动杆左右倾斜移动，通过移动
杆的左右倾斜移动，使移动杆的左右一端带动第二铰接杆顶端一侧左右移动，从而使第二铰接杆带动升降块上下移动，便于使升降块带动切割刀片一起上下移动，实现切割刀片对转动履带表面的中药材进行切片加工，避免人工手动切片带到的工作强度，同时提高了切片的工作效率，满足了实际应用中的使用要求。
16.(2)；本发明通过设置有抵料移动架，通过启动与第三转动轴外接的驱动电机，使驱动电机带动第三转动杆转动，便于使第三转动杆拉动抵料移动架在导料板顶端右侧内部左右移动，实现抵料移动架将下料漏斗内部掉落的中药材推送到转动履带的左侧表面，同时在抵料移动架移动的过程中，使抵料移动架带动弧形铰接杆的左右两端倾斜移动，便于使弧形铰接杆带动送料杆上下移动，实现压料板对下料漏斗内部的物料挤压到导料板右侧底端内部，防止下料漏斗内部的中药材在掉落的过程中发生堵塞，从而实现了中药材的自动送料，节省了人力物力，提高了实际使用中的适用性，适合大规模生产。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构正视剖面示意图；
19.图2为本发明的结构正视示意图；
20.图3为本发明的升降块结构侧视剖面示意图；
21.图4为本发明的导料板结构俯视剖面示意图；
22.图5为本发明的驱动板结构背视剖面示意图；
23.图6为本发明的限位杆结构正视剖面示意图；
24.图7为本发明的图1中a处结构放大示意图；
25.图8为本发明的图1中b处结构放大示意图。
26.图中：1、支腿；2、导料板；3、固定轴；4、传动齿轮；5、转动履带；6、三角块；7、驱动板；8、第一转动轴；9、从动轮；10、转动盘；11、固定板；12、驱动轮；13、物料收集箱；14、伺服电机；15、第一铰接杆；16、移动杆；17、第二转动轴；18、第二铰接杆；19、第一铰接块；20、升降块；21、切割刀片；22、稳定块；23、驱动杆；24、限位块；25、固定块；26、滑块；27、伸缩杆；28、扭力弹簧；29、抵料板；30、挡板；31、下料漏斗；32、送料杆；33、压料板；34、第三铰接杆；35、支撑杆；36、v形铰接杆；37、弧形铰接杆；38、抵料移动架；39、滑轮；40、第四铰接杆；41、第三转动杆；42、第三转动轴；43、u形板；44、第二铰接块；45、限位杆；46、插杆；47、套杆；48、复位弹簧；49、第三铰接块；50、移动块。
具体实施方式：
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种用于中药材加工的切片设备，包括支腿1和伺服电机14，支腿1的顶端固定连接有导料板2，且导料板2的左右两端内部插设有固定轴3，并且固定轴3的表面套设有传动齿轮4，传动齿轮4的表面啮合有转动履带5，且转动履带5的内部插设有驱动杆23，升降块20的左侧表面固定连接有稳定块22，且稳定块22的远离升降块20的一端固定连接有驱动杆23，并且驱动杆23的顶端右侧表面与限位块24的表面相抵触，转动履带5的前后两端表面开设有通孔，且通孔内部插设有驱动杆23，导料板2靠近驱动杆23的底端内壁固定连接有三角块6，且三角块6的表面与驱动杆23的斜面相抵触，通过转动盘10带动升降块20上下移动，使升降块20带动稳定块22一起上下移动，通过稳定块22插设在转动履带5前后两端开设的通孔内，同时使两组驱动杆23贯穿于通孔的底端表面与三角块6的斜面抵触滑动，便于使驱动杆23带动转动履带5向一个方向等距转动，从而使切割刀片21对转动履带5表面的中药材等距切割成片，同时便于将切割完成的中药材输送到物料收集箱13的内部进行收集处理。
29.导料板2靠近驱动杆23的底端内壁开设有开槽，且开槽内壁固定连接有第三铰接块49，并且第三铰接块49的内部通过铰接轴铰接有套杆47，套杆47的内部插设有插杆46，且插杆46远离套杆47的一端固定连接在限位杆45的表面插杆46的表面尺寸与复位弹簧48的表面尺寸相适配，通过在转动履带5的前后两端表面等距固定设置有移动块50，当驱动杆23带动转动履带5间歇移动时，在复位弹簧48的弹力作用下，同时使插杆46在套杆47内部伸缩移动，便于使限位杆45角度倾斜移动，对移动块50进行限位，防止转动履带5向反方向移动，影响切割刀片21对转动履带5表面中药材的切割。
30.导料板2的靠近驱动杆23的一端内壁固定连接有第二铰接块44，且第二铰接块44的内部通过铰接轴铰接有限位杆45，并且限位杆45的表面设置为弧形，转动履带5的前后两端表面等距连接有移动块50，且移动块50的表面与限位杆45的表面相抵触，通过限位杆45设置为弧形，便于移动块50在移动的过程中，抵压限位杆45一起移动，通过移动块50从限位杆45的左右移动到限位杆45的右侧，便于限位杆45对移动块50进行限位。
31.导料板2的底端表面固定连接有驱动板7，且驱动板7的内部插设有第一转动轴8，第一转动轴8的前端表面套设有转动盘10，且转动盘10的远离驱动板7的一端表面通过铰接轴铰接有第一铰接杆15，并且第一铰接杆15远离转动盘10的表面一端通过铰接轴铰接有移动杆16，移动杆16内部插设有第二转动轴17，且第二转动轴17远离移动杆16的一端表面通过轴承座插设在驱动板7的内部，移动杆16远离第一铰接杆15的一端内部通过铰接轴铰接有第二铰接杆18，且第二铰接杆18远离移动杆16的一端通过铰接轴铰接有第一铰接块19，第一铰接块19远离第二铰接杆18的一端固定安装有升降块20，且升降块20的内部安装有切割刀片21，第一转动轴8远离转动盘10的一端表面套设有从动轮9，且从动轮9的表面套设有传动皮带，驱动板7的顶端左侧表面固定连接有固定板11，且固定板11的前端表面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴贯穿于固定板11内部的一端表面套接有驱动轮12，且驱动轮12的表面传动皮带，从动轮9与驱动轮12通过传动皮带活动连接，通过启动伺服电机14，使伺服电机14的输出轴调动驱动轮12转动，根据驱动轮12与从动轮9之间通过传动皮带活动连接，便于使驱动轮12带动从动轮9一起转动，通过从动轮9带动第一转动轴8转动，使第一转动轴8带动转动盘10转动，从而使转动盘10带动第一铰接杆15一起转动，通过第一铰接杆15带动移动杆16左右倾斜移动，从而使移动杆16劳动升降块20上下移动，便于升降块
20带动切割刀片21进行上下移动，实现切割刀片21对中药材的切割加工。
32.导料板2靠近升降块20的前后两端表面固定连接有u形板43，且u形板43的内部开设有开槽，并且开槽的内部插设有升降块20，导料板2的前后两端与u形板43内部开设的开槽构成滑动连接，导料板2靠近升降块20的前后两端内部开设有卡槽，且开槽内部插设有升降块20，导料板2前后两端内壁开设的开槽与升降块20的前后两端构成滑动连接，导料板2内壁开设的开槽与u形板43内部开设的开槽尺寸相适配，通过升降块20的前后两端在导料板2内壁和u形板43内部开设的开槽内上下滑动，便于使升降块20带动切割刀片21上下移动的过程中进行辅助限位。
33.升降块20右侧表面固定连接有固定块25，且固定块25的内部插设有伸缩杆27，伸缩杆27远离固定块25的一端固定连接有抵料板29，固定块25的内壁开设有滑槽，且滑槽内部插设有滑块26，固定块25内壁开设的滑槽与滑块26构成滑动连接，伸缩杆27的顶端焊接有扭力弹簧28，且扭力弹簧28远离伸缩杆27的一端焊接在固定块25的顶端内壁，抵料板29的底端表面设置有橡胶垫，在升降块20上下移动的过程中，带动固定块25一起移动，当抵料板29底端设置的橡胶垫与转动履带5表面的中药材相贴合时，便于抵料板29对转动履带5表面的中药材进行抵压限位，从而方便切割刀片21对中药材进行切割，同时在扭力弹簧28的弹力作用下，使伸缩杆27带动抵料板29向上移动，防止抵料板29对中药材挤，使中药材受压破损。
34.导料板2的顶端右侧固定连接有挡板30，且挡板30的顶端固定连接哟有下料漏斗31，下料漏斗31的内部插设有送料杆32，且送料杆32的顶端通过铰接轴铰接有第三铰接杆34，第三铰接杆34远离送料杆32的一端通过铰接轴铰接有支撑杆35，且支撑杆35的底端固定连接在导料板2的顶端表面，支撑杆35靠近第三铰接杆34的一端通过铰接轴铰接有v形铰接杆36，且v形铰接杆36的左侧一端通过铰接轴铰接有挡板30，并且挡板30的底端固定连接有压料板33，v形铰接杆36远离第三铰接杆34的一端通过铰接有铰接有弧形铰接杆37，且弧形铰接杆37远离v形铰接杆36的一端通过铰接轴铰接有抵料移动架38，抵料移动架38靠近弧形铰接杆37的底端一侧表面通过铰接轴铰接有第四铰接杆40，且第四铰接杆40远离抵料移动架38的一端通过铰接轴铰接有第三转动杆41，第三转动杆41远离第四铰接杆40的一端内部插设有第三转动轴42，且第三转动轴42贯穿于导料板2右侧内部外接有驱动电机，导料板2的左侧底端放置有物料收集箱13，导料板2的右侧上下两端表面固定连接有挡板30，抵料移动架38的上下两端内部通过铰接轴套设有滑轮39，且抵料移动架38上下两端表面设置均设置有两组滑轮39，且滑轮39的表面分别与导料板2右侧上下两端固定连接的挡板30内壁相抵触，通过启动与第三转动轴42外接的驱动电机，使驱动电机带动第三转动杆41转动，便于使第三转动杆41带动第四铰接杆40一起移动，从而使第四铰接杆40带动抵料移动架38在导料板2的顶端右侧内壁左右滑动，通过滑轮39的表面与挡板30的内壁相抵触，便于抵料移动架38在导料板2顶端内部移动的过程中起到辅助移动的作用，在抵料移动架38移动的过程中，使抵料移动架38带动弧形铰接杆37移动，通过弧形铰接杆37的内部铰接在支撑杆35的顶端，便于弧形铰接杆37拉动送料杆32上下移动，从而便于抵料移动架38在导料板2顶端右侧移动的过程中，同时使送料杆32在下料漏斗31内部上下移动，便于抵料移动架38推动下料漏斗31内部的中药材掉落到转动履带5的表面。
35.工作原理：当需要对中药材切片时，通过将中药材倒置在下料漏斗31内部，启动与
第三转动轴42外接的驱动电机，使驱动电机带动第三转动杆41转动，从而使第三转动杆41带动第四铰接杆40一起移动，便于使第三转动杆41拉动抵料移动架38在导料板2顶端右侧内部左右移动，实现抵料移动架38将下料漏斗31内部掉落的中药材推送到转动履带5的左侧表面，同时在抵料移动架38移动的过程中，使抵料移动架38带动弧形铰接杆37的左右两端倾斜移动，便于使弧形铰接杆37带动送料杆32上下移动，便于使压料板33对下料漏斗31内部的物料挤压到导料板2右侧底端内部，防止下料漏斗31内部的中药材在掉落的过程中发生堵塞。
36.通过启动伺服电机14，使伺服电机14的输出轴带动驱动轮12转动，从而使驱动轮12带动从动轮9一起转动，通过从动轮9转动，使从动轮9带动第一转动轴8转动，从而使第一转动轴8带动转动盘10一起转动，便于使转动盘10带动第一铰接杆15一起移动，通过第二转动轴17与移动杆16构成转动连接，便于使第一铰接杆15带动移动杆16左右倾斜移动，通过移动杆16的左右倾斜移动，便于使移动杆16的左右一端带动第二铰接杆18顶端一侧左右移动，从而使第二铰接杆18带动升降块20上下移动，便于使升降块20带动切割刀片21一起上下移动，实现切割刀片21对转动履带5表面的中药材进行切片加工。
37.在升降块20上下移动的过程中，带动固定块25一起移动，当抵料板29底端设置的橡胶垫与转动履带5表面的中药材抵触时，同时在扭力弹簧28的弹力作用下，使伸缩杆27在固定块25内部伸缩移动，防止抵料板29对转动履带5表面的中药材抵压限位，同时避免抵料板29对中药材造成压迫损坏，通过升降块20上下移动，带动稳定块22一起移动，从而使驱动杆23插设在转动履带5前后两端顶部开设的通孔内，同时使驱动杆23底端表面与三角块6的斜面抵触滑动，便于使驱动杆23带动转动履带5向同一方向等速转动，在转动履带5转动的过程中，在复位弹簧48的弹力作用下，使转动履带5前后两端表面等距设置的移动块50抵压限位杆45进行角度移动，从而使移动块50从限位杆45的右侧移动到限位杆45的左侧，便于限位杆45对移动块50进行限位，防止转动履带5方向移动，影响切割刀片21对转动履带5表面中药材的切割，同时避免转动履带5对在切割完成后的中药材进行输送收集，以上为本发明的全部工作原理。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。